CN201969730U - 短应力线轧机的压下调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了短应力线轧机的一种新型的压下调整装置，它包括液压马达带动的传动系统、轧机两端的四根拉杆、轧辊、上下轴承座、轧辊机架，拉杆与传动系统中的锥齿轮相连，其特征是：拉杆位于轧辊机架与上下轴承座间的A、B表面均覆盖有镀铬层。拉杆表面覆盖镀铬层后提高了拉杆表面的耐磨、耐蚀性能。同时，本实用新型还选用了聚四氟乙烯材料作为轴承座两端孔腔内的密封环，且其与拉杆的接触面由原来直面改为斜面，并将位于上下轴承座与轧辊机架上的端盖之间的拉杆表面上加装伸缩式保护套。本实用新型防止了氧化铁皮、水、油混合物等进到压下调整装置的内部使拉杆转动受阻情况的发生，从而有效地防止了压下调整装置失效，提高了轧机运行的可靠性。

Description

短应力线轧机的压下调整装置

技术领域

本实用新型涉及到轧钢行业线、棒材短应力线轧机的压下调整装置。

背景技术

线、棒材短应力线轧机的压下调整装置(又称辊缝调整装置)，它主要是由液压马达、刚性接手、蜗杆、蜗轮、锥齿轮轴与锥齿轮等传动部件、拉杆、轧辊、上下轴承座、轧辊机架组成。其工作原理为：液压马达通过接手来驱动置于轧机上方的两套蜗杆、蜗轮机构(两蜗杆间采用刚性连接)；每套蜗轮轮芯的两端用键连接了两个锥齿轮轴随着蜗轮一起旋转，通过锥齿轮轴与锥齿轮的啮合，由固定于拉杆上方的锥齿轮来转动轧机两端(操作端和传动端)的四个拉杆(在每端的两根拉杆中，一根拉杆的上部加工有左旋螺纹下部加工有右旋螺纹，而另一根拉杆的上部则加工有右旋螺纹下部加工有左旋螺纹)。转动的拉杆通过上下轧辊轴承座两端孔腔内固定的螺母，使上下轴承座连同轧辊一起沿轧辊的径向运动，从而完成轧辊开口度的调整。目前国产化线、棒材短应力线轧机的拉杆广泛采用材质为42CrMo的合金结构钢。在实际生产中，裸露在上下轴承座与轧辊机架间的拉杆，受到氧化铁皮、水、油混合物的侵蚀，其表面易锈蚀；当上下轴承座沿着拉杆在做上下运动时，固定在轴承座两端孔腔内的密封装置的密封环的直面极易磨损，起不到密封作用，氧化铁皮、水、油混合物会从此处进到压下调整装置的内部使拉杆转动受阻，从而导致压下调整装置失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供短应力线轧机的一种新型的压下调整装置，它能有效地防止裸露在轧辊机架与上下轴承座间的拉杆的表面受到侵蚀，从而避免压下调整装置的失效。同时，固定在轴承座两端孔腔内的密封装置磨损后仍能起到密封作用，进一步避免压下调整装置的失效，提高轧机运行的可靠性。并且，还能大幅减轻操作者的劳动强度。

本实用新型短应力线轧机的压下调整装置，它包括液压马达带动的传动系统、轧机两端的四根拉杆、轧辊、上下轴承座、轧辊机架，拉杆与传动系统中的锥齿轮相连，拉杆位于轧辊机架与上下轴承座之间的A、B表面均覆盖有镀铬层。

本实用新型通过将位于轧辊机架与上下轴承座间裸露的易锈蚀的拉杆表面采用电镀铬技术在其表面覆盖镀铬层后，提高其耐磨损、耐腐蚀性能，防止了氧化铁皮、水、油混合物等从此处进到压下调整装置的内部使拉杆转动受阻情况的发生，从而有效地防止了压下调整装置失效，提高了轧机运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型压下调整装置的示意图；

图2是图1的左视图；

图3是拉杆的装配示意图；

图4是图3中C处的放大示意图；

图5是图3中D处的放大示意图；

图6是拉杆的零件图。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图6可知，本实用新型短应力线轧机的压下调整装置，它包括液压马达带动的传动系统1、轧机两端的四根拉杆2、轧辊3、上下轴承座4、8、轧辊机架6，拉杆与传动系统中的锥齿轮相连，其特征是：拉杆2位于轧辊机架6与上下轴承座4、8之间的A、B表面均覆盖有镀铬层。镀铬层的厚度为0.15-0.2mm。如果是对目前使用的轧机进行改造，应采用如下步骤：轧机解体后的拉杆首先要清洗，并对待镀的工作面要进行酸洗、除锈，尔后检查和测量，根据磨损情况，制定合理的堆焊修复工艺。然后，再将修复后的表面采用电镀铬工艺，使镀层厚度为0.15～0.2mm，随后进行研磨加工，使之恢复到初始的工艺尺寸。

从图3、图4、图5可知，作为本实用新型的一种改进方式，上下轴承座4、8与拉杆2的接触面之间有密封装置，密封装置由紧贴在拉杆2表面的密封环9和与上下轴承座相接触的O型圈10组成，密封环9紧压在0型圈10的外环面上；密封环9上与拉杆2相接触的面为斜面，斜面与拉杆2的角度为α。密封环9优选四氟密封环。

从图1、图2、图3可知，作为本实用新型的进一种改进方式，拉杆2位于上下轴承座4、8与固定在轧辊机架6上的端盖7之间的表面上设置有伸缩式保护套5。保护套5的材料优选丁腈橡胶。伸缩式保护套的高度要考虑到上下轧辊轴承座相向运动时与机架间的最大和最小位置加以确定。

本实用新型的优点为：1、通过将位于轧辊机架与上下轴承座间裸露的易锈蚀的拉杆工作面采用电镀铬技术在其表面覆盖有镀铬层后，提高其耐磨、耐蚀性能；2、选用稳定性极佳的聚四氟乙烯材料作为轴承座两端孔腔内的密封环，且其与拉杆的接触面由原来直面改为斜面，以提高在光洁轴面上的密封效果，延长密封环的使用寿命；3、将位于上下轴承座与轧辊机架上的端盖之间的拉杆表面上加装伸缩式保护套，防止大块的氧化铁皮附着在拉杆表面上，减少水、油及氧化铁皮混合物对工作面的侵蚀。总之，本实用新型防止了氧化铁皮、水、油混合物等进到压下调整装置的内部使拉杆转动受阻情况的发生，有效地防止了压下调整装置失效，提高了轧机运行的可靠性。同时，由于压下调整装置不容易失效，不需要经常更换，从而大幅减轻了操作者的劳动强度。

Claims (6)

1.短应力线轧机的压下调整装置，它包括液压马达带动的传动系统(1)、轧机两端的四根拉杆(2)、轧辊(3)、上下轴承座(4、8)、轧辊机架(6)，拉杆与传动系统中的锥齿轮相连，其特征是：拉杆(2)位于轧辊机架(6)与上下轴承座(4、8)之间的A、B表面均覆盖有镀铬层。

2.根据权利要求1所述的压下调整装置，其特征是：镀铬层的厚度为0.15-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的压下调整装置，其特征是：上下轴承座(4、8)与拉杆(2)的接触面之间有密封装置，密封装置由紧贴在拉杆(2)表面的密封环(9)和与上下轴承座相接触的O型圈(10)组成，密封环(9)紧压在O型圈(10)的外环面上；密封环(9)上与拉杆(2)相接触的面为斜面，斜面与拉杆(2)的角度为α。

4.根据权利要求3所述的压下调整装置，其特征是：密封环(9)为四氟密封环。

5.根据权利要求1所述的压下调整装置，其特征是：拉杆(2)位于上下轴承座(4、8)与固定在轧辊机架(6)上的端盖(7)之间的表面上设置有伸缩式保护套(5)。

6.根据权利要求5所述的压下调整装置，其特征是：保护套(5)的材料为丁腈橡胶。

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