CN201969706U - 一种自动控制料位的煮料池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化纤行业废塑料瓶片的蒸煮清洗装置，尤其涉及一种自动控制料位的煮料池。本自动控制料位的煮料池，包括池体(9)；所述池体(9)顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(11)；通过进料口(8)的原料由进料绞龙(2)传递，进料绞龙(2)由电机(1)驱动；辅助出料的出料绞龙(10)一端延伸进出料口(11)中；所述池体(9)的内壁上从上至下依次设置有极限感应器(4)、高位感应器(5)、中位感应器(6)和低位感应器(7)，上述四个感应器与控制器(3)相连；所述控制器(3)根据接收的上述四个感应器的感应信号控制电机(1)的转速。在四个感应器和控制器的配合下，能够自动控制煮料池内的料位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤行业废塑料瓶片的蒸煮清洗装置，尤其涉及一种自动控制料位的煮料池。
背景技术
随着能源的日趋紧张，利用再生PET瓶片进行纺丝在工业生产中越来越显得重要，但在回收的PET瓶片中含有各种油污及铝片，如不清除干净，对纺丝影响非常大，所以要对PET瓶片进行蒸煮清洗。现在主要是利用煮料池加碱水对PET瓶片蒸煮清洗，由于蒸煮后出料时难免由于各种原因，例如出料口堵塞等，导致出料速度降低，进而常常发生煮料池料位急剧上升损坏设备。
因此，如何客服因出料速度偶然降低导致煮料池料位难以控制成为了一个技术难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动控制料位的煮料池，能够自动控制煮料池内的料位，使其不会因出料速度偶然降低而急剧上升甚至溢出损坏设备。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段：
一种自动控制料位的煮料池，包括池体；所述池体顶部设有进料口，底部设有出料口；通过进料口的原料由进料绞龙传递，进料绞龙由电机驱动；辅助出料的出料绞龙一端延伸进出料口中；所述池体的内壁上从上至下依次设置有极限感应器、高位感应器、中位感应器和低位感应器，上述四个感应器与控制器相连；所述控制器根据接收的上述四个感应器的感应信号控制电机的转速。
所述电机为变频电机，有高、中、低、停四个挡位；当料位分别处于低位 感应器、中位感应器、高位感应器、极限感应器时，控制器控制电机分别挂上高、中、低、停挡位；
本实用新型的有益效果在于：由于煮料池内壁设置有四个感应器，用来感应料位，控制器根据感应器的感应信号来控制进料的速度，从而达到了自动控制料位的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种自动控制料位的煮料池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型一种自动控制料位的煮料池的优选实施方式作出详细的描述：
如图1所示，煮料池的池体9为一箱式容器，其顶盖上设有进料口8，底面侧壁上设有出料口11，池体9的底部上设有出料绞龙10，为一带螺旋叶片的转轴，由电机驱动，出料绞龙10的一端延伸进出料口11中。池体9外倾斜设置有进料绞龙2，也为一带螺旋叶片的转轴，进料绞龙2的下端连接电机1，整个进料蛟龙2位于一输送圆筒里，圆筒的上端与进料口8相连通。
池体9的内壁从上至下依次设置有极限感应器4、高位感应器5、中位感应器6和低位感应器7，低位感应器7位于池体9内壁1/4高处，中位感应器6位于1/2高处，高位感应器5位于3/4高处，极限感应器4位于5/6高处。四个感应器都与控制器3相连接，控制器3又与电机1连接。电机1为变频电机，有高、中、低、停四个挡位。
当料位分别处于低位感应器7、中位感应器6、高位感应器5、极限感应器4时，四个感应器会分别向控制器3发出感应信号，控制器3收到感应信号后，控制电机1分别挂上高、中、低、停挡位。当电机1挂上中挡位时，带动进料 绞龙2以中速转动，此时的进料速度和出料速度相等。
工作的时候，PET瓶片经进料绞龙2传递进到进料口8中，再进入池体9，经过蒸煮清洗后，在出料绞龙10的传递下，从出料口11完成出料。正常工作时，电机1挂在中挡位，进料速度与出料速度相等，此时料位位于中位感应器6附近；当发生出料口11半堵塞或其他原因以致出料速度降低时，料位会上升，当料位上升到高位感应器5时，高位感应器5会向控制器3发出感应信号，控制器3控制电机1挂上低挡位，减慢进料速度，直到料位回到中位感应器6；当发生出料口11完全堵塞时，料位会急剧上升，当到达极限感应器4时，控制器3会控制电机1挂上停挡位，停止送料，待疏通出料口11后，再手动打开电机1，从新送料；当发生特殊情况，例如送料停止一段时间，导致料位低于中位感应器6到达低位感应器7时，控制器3会控制电机1挂上高挡位，加快进料速度，直到料位回到中位感应器6的位置。
Claims (2)
1.一种自动控制料位的煮料池，包括池体(9)；所述池体(9)顶部设有进料口(8)，底部设有出料口(11)；通过进料口(8)的原料由进料绞龙(2)传递，进料绞龙(2)由电机(1)驱动；辅助出料的出料绞龙(10)一端延伸进出料口(11)中；其特征在于：所述池体(9)的内壁上从上至下依次设置有极限感应器(4)、高位感应器(5)、中位感应器(6)和低位感应器(7)，上述四个感应器与控制器(3)相连；所述控制器(3)根据接收的上述四个感应器的感应信号控制电机(1)的转速。
2.根据权利要求1所述的自动控制料位的煮料池，其特征在于：所述电机(1)为变频电机，有高、中、低、停四个挡位；当料位分别处于低位感应器(7)、中位感应器(6)、高位感应器(5)、极限感应器(4)时，控制器(3)控制电机(1)分别挂上高、中、低、停挡位。
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| CN102505198A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-06-20 | 宁波大发化纤有限公司 | 涤纶废纺织品搓粒半自动混合投料系统 |
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