CN201969540U - 一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜 - Google Patents

Abstract

一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜是涉及一种加工建筑和汽车用、夹胶安全玻璃或防弹玻璃的高压釜的结构改进。本实用新型使夹胶玻璃和防弹玻璃在加工过程中，保持各个阶段温度和压力的均匀性和稳定性；以及，减少了设备的故障率和故障排除时间。本实用新型的底座上的釜体的前端设有釜门，釜体后端内侧上的离心风扇通过皮带传输机构同釜体外的电机相连，离心风扇上设有导流罩，该导流罩的外缘分别与釜体内侧的两侧板相接，在釜体外的两侧上均设有进气管，该进气管垂直进入釜体内，并在釜体内侧与侧板之间形成90°折弯，且其管口指向釜门；靠近釜门的釜体外侧方固定有第一门铰组件，第一门铰组件的轴上设置有第二门铰组件，第二门铰组件与釜门相连。

Description

一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜

技术领域

本实用新型涉及一种高压釜，更具体地说，是涉及一种加工建筑和汽车用、夹胶安全玻璃或防弹玻璃的高压釜的结构改进。

背景技术

在生产安全夹胶玻璃或汽车挡风安全夹胶玻璃或防弹玻璃时，是将两层两片玻璃(两片玻璃中间夹专用胶片)或多层多片玻璃(每两片玻璃中间夹专用胶片)经合成后在高压釜内进行加温、加压、保温、保压、降温保压、降温降压的加工工艺过程，使胶片熔化与玻璃形成一体，并保持或提高原片玻璃的光学性能；而其中，胶片的作用是当玻璃破碎时，还能完整地联接在一起，对周围的物体不会产生任何伤害。

夹胶玻璃和防弹玻璃产品的主要应用领域有：建筑、汽车、铁路机车和列车、飞机、船舶、银行等。而加工该产品的高压釜的关键技术指标和性能，是加工过程中各个阶段温度和压力的均匀性和稳定性；其次是避免或减少设备的故障率或故障排除时间。然而，目前市场上的此类设备在上述两方面都存在弊端。

例如：高压釜是圆柱形的内压容器，使用时卧式放在设备基础上，前面是釜门、后面是碟形封头。后面还设有循环风机，两侧有风道，中间为工作区，循环气流在工作区由前向后流动经过风机后，再从两侧风道由后向前流动；完成强制热平衡的循环过程。其中，釜体高压气体的进气管从工作区上部呈放射状进入(如图7所示)；由于高压气体的压力远远高于循环风的风压，所以当釜内加压进气时，循环气流不能正常循环流动，会受到高压气流的严重干扰(如图7所示)。因此，造成工作区内各点出现温度差，此类温差一般可达20～30°C左右，甚至更高直接影响产品质量或成品率。

再如：由于产品规格需要，高压釜釜体直径尺寸一般都在3米左右，长度一般在6米左右。釜的工作压力为1.3MPa、工作温度135℃；所以，设备重量一般在25～35吨之间，而釜门的重量可达3～4吨。若要求釜门开关自如，釜门法兰与釜体法兰始终保持正确位置，并确保密封可靠。目前高压釜的釜门在出厂时为一次性装配完成，因此不能调整。如果在生产中，釜门出现下垂不能自如开关或法兰位置偏差不能可靠密封时，则必须停止生产，由生产厂派专业人员维修。其结果是维修费用高，而且严重影响生产，通常要一周左右的维修和调试时间。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，克服现有技术存在的不足，提供一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜；该高压釜采用了新的进气结构和釜门铰链调整机构，使夹胶玻璃和防弹玻璃在加工过程中，保持各个阶段温度和压力的均匀性和稳定性；以及，减少了设备的故障率和故障排除时间。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底座，底座上固定的釜体的前端设有釜门，釜体后端内侧上的离心风扇通过皮带传输机构同釜体外的电机相连，所述的离心风扇上设有导流罩，该导流罩的外缘分别与釜体内侧的两侧板相接，其结构要点是在所述釜体外的两侧上均设有进气管，该进气管垂直进入釜体内，并在釜体内侧与侧板之间形成90°折弯，且其管口指向釜门；靠近釜门的釜体外侧方固定有第一门铰组件，第一门铰组件的轴上设置有第二门铰组件，第二门铰组件与釜门相连。

作为本实用新型的一种改进，所述的第一门铰组件的内侧各设有一调整支架，通过调整螺栓将轴的轴承室固定在调整支架内。

作为本实用新型的另一种改进，每一调整螺栓均带有一锁紧螺母；使凋整螺栓与调整支架的位置能够相对固定。调整螺栓包括上调整螺栓、下调整螺栓、左调整螺栓、右调整螺栓、前调整螺栓和后调整螺栓，分别穿过调整支架、从上下左右前后方向与轴承室相接触。可根据需要，调整相应的调整螺栓，使调整螺栓对各轴承室进行限位，最后通过锁紧螺母将轴承室定位。该门铰调整结构可以在釜门出现偏移后，对釜门微调，使釜体法兰和釜门法兰重新吻合。保证釜门开关自如和可靠密封。

进一步地，上调整螺栓、下调整螺栓、左调整螺栓、右调整螺栓、前调整螺栓和后调整螺栓各为四个。

作为一种优选方案，两进气管在釜体外相连，并通过进气阀与进气输入管道相连。

作为另一种优选方案，釜体的顶部设有一排气阀；在导流罩的前端设有一冷却器，在两侧板与釜体内壁之间各设有一加热器。

采用上述结构的本实用新型，一是使加工过程中的温度均匀性更好：由釜体内两侧的侧板组成两侧的风道，在风道内的循环气流由后向前流动；由于高压气体的进气管在风道内向前开口，高压气流在风道内与循环气流形成同方向运动，既起到了釜内加压的作用，还辅助热平衡气流的流动；因此，提高了循环气流的强制热平衡效果，提高了加工过程中温度均匀性，从而提高了产品质量和产品合格率。

二是本实用新型可大幅减少高压釜故障排除时间和维修费用：由于本实用新型釜门的门铰调整结构可调整釜门与釜体的相对位置和角度；在高压釜使用过程中由于釜门下垂等原因，会造成釜门不能正常开关或不能可靠密封等故障，而产生这些故障的原因都是由于釜门和釜体相对位置发生改变造成的。本实用新型的铰链调整机构可对釜门和釜体相对位置进行调整，并且不需要专用工具和专业人员，短时间即可把釜门调整到正确位置。

附图说明

图1是本实用新型俯视的结构示意图。

其中，1为电机、2为离心风扇、3为导流罩、4为冷却器、5为釜体、6为保温层、7为侧板、8为进气管、9为气缸、10为第一门铰组件、11为轴、12为釜门、13为第二门铰组件、14为釜门锁紧机构、15为安全联锁手柄、16为加热器、17为机械密封套、18为皮带传输机构。

图2是图1的左视图。

其中，19为进气阀、20为管道、21为排气阀、22为排水气动阀、23为进水气动阀、34为底座。

图3是本实用新型釜门铰链机构的结构示意图。

其中，24为上调整螺栓、25为固定螺栓、26为左调整螺栓、27为右调整螺栓、28为下调整螺栓、31为轴承室、32为调整支架、33为锁紧螺母。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的A-A剖视图。

其中，29为后调整螺栓、30为前调整螺栓。

图6是图3的B-B剖视图。

图7是现有高压釜内的结构示意图，以及釜内进气干扰状态图。

具体实施方式

如图1的本实用新型高压釜的俯视图所示，本实用新型包括卧式的、圆柱形的釜体5，釜体5的后端为碟形封头、前端为碟形釜门12，在所述碟形封头内的底部设有一离心风扇2，该离心风扇2在釜体5内与斗状的导流罩3相连，其轴在釜体5外通过皮带传输机构18同底座34上的电机1相连，轴上具有机械密封套17。导流罩3的前端为一冷却器4，其作用是加工过后，对釜体5内降温的功能；冷却器4一侧设有一进水管道和一排水管道，所述管道伸出釜体5外，且其上设有相应的排水气动阀22和进水气动阀23(见图2)。导流罩3与釜体5内两侧相对称的、竖直的侧板7相接，使导流罩3、两侧板7三者形成了半闭合空间，釜体5内的气流从前向后，进入导流罩3、通过离心风扇2，分流到釜体5两侧釜体内壁与侧板7形成的风道内，然后与进气管8通入的气流汇合，最后气流绕过侧板7与釜体5的入口处的空隙，重新汇入上述半闭合空间内，循环往复。所述的风道内各有一加热器16，其作用给釜体5内加温，釜体5内外均设有保温层6；在釜体5入口处的上部还设有一釜门锁紧机构14，另外，在釜门12相对第一门铰组件10的一侧设置有安全联锁手柄15。第一门铰组件10上的气缸9与第二门铰组件13在轴11处相连，其作用是用于控制釜门12的开闭。

如图2所示，为本实用新型的进气管8处的截面图；图中，釜体5顶部有一带有排气阀21的排气管，其作用是在加工后，将釜体5内降压。釜体5两侧相对的进气管8垂直地进入釜体5内，并其在釜体5内的管口朝向与釜体内壁或侧板7平行，且朝向釜门12，即与循环气流方向相同；进气管8在釜体5外相连，并与带有一进气阀19的进气输入管道相接。

如图3～6所示的本实用新型的门铰调整机构，第一门铰组件10的上下两个结构相同、位置相对的调整支架32通过固定螺栓25分别定位在第一门铰组件10的两内侧上。两调整支架32内均有一缺少一个面的立方体状的轴承室31，两轴承室31开口相向；轴承室31的横向上的四个面分别与与其垂直、且穿过调整支架32的前调整螺栓30、后调整螺栓29、左调整螺栓26、右调整螺栓27相接触，轴承室31纵向上的面与与其垂直、且穿过调整支架32的上调整螺栓24、下调整螺栓28相接触。通过调整各调整螺栓，使轴承室31位置变化，通过调整各调整螺栓上的锁紧螺母33，使轴承室31的位置相对调整支架32固定。两轴承室31之间设有一轴11，轴11上设置有第二门铰组件13。

本实用新型可以采用电气自动控制，这是同行普通技术人员实现的通用技术，在此不在赘述。

使用时，开启釜门12，待加工的玻璃表面平行于釜体5中心线放置在釜体5中间工作区内；关闭釜门12，釜门12通过釜门锁紧机构14逆时针方向转动并锁紧；人工操作安全联锁手柄15转动到工作位置，本实用新型高压釜自动加工程序启动。工作程序不依次确认上述各个动作准确到位，加工程序不能启动。

按不同规格的玻璃预先设定，并存储在可编程控制器内的加工程序中，可按加工要求确定任何一个自动运行；经过加温加压过程、保温保压过程、降温保压过程和降温降压过程，完成加工工艺过程；加工工艺过程完成后，系统程序经信号确定釜体5内温度降到设定温度，釜体5内压力降到标准大气压；人工操作安全联锁手柄15转动到开门位置，釜门12顺时针转动松锁，釜门12打开。取出釜体5内加工完成的玻璃，加工过程结束。重新开始下一个加工过程循环进行。

Claims (6)

1.一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，包括底座(34)，底座(34)上固定的釜体(5)的前端设有釜门(12)，釜体(5)后端内侧上的离心风扇(2)通过皮带传输机构(18)同釜体(5)外的电机(1)相连，所述的离心风扇(2)上设有导流罩(3)，该导流罩(3)的外缘分别与釜体(5)内侧的两侧板(7)相接，

其特征在于在所述釜体(5)外的两侧上均设有进气管(8)，该进气管(8)垂直进入釜体(5)内，并在釜体(5)内侧与侧板(7)之间形成90°折弯，且其管口指向釜门(12)；靠近釜门(12)的釜体(5)外侧方固定有第一门铰组件(10)，第一门铰组件(10)的轴(11)上设置有第二门铰组件(13)，第二门铰组件(13)与釜门(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，其特征在于第一门铰组件(10)的内侧各设有一调整支架(32)，通过调整螺栓将轴(11)的轴承室(31)固定在调整支架(32)内。 

3.根据权利要求2所述的一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，其特征在于调整螺栓包括上调整螺栓(24)、下调整螺栓(28)、左调整螺栓(26)、右调整螺栓(27)、前调整螺栓(30)和后调整螺栓(29)，分别穿过调整支架(32)、从上下左右前后方向与轴承室(31)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，其特征在于每一调整螺栓均带有一锁紧螺母(33)。

5.根据权利要求1所述的一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，其特征在于两进气管(8)在釜体(5)外相连，并通过进气阀(19)与进气输入管道相连。

6.根据权利要求1～5所述的任意一种生产夹胶/防弹玻璃的高压釜，其 特征在于釜体(5)的顶部设有一排气阀(21)；在导流罩(3)的前端设有一冷却器(4)，在两侧板(7)与釜体内壁之间各设有一加热器(16)。 

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