CN113694711B - 一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，包括：步骤一，废气鼓入工作；步骤二，废气冷却工作；步骤三，废气筛分切换工作；步骤四，调节鼓风流速工作；步骤五，冷凝器检测工作；步骤六，水循环工作，与所述步骤三同步的，第五传动组件在驱动机构的驱动下，使得水槽内相对温度较高的水在搅动组件的搅动作用下进行快速搅拌，提高水槽内水的流速，使其内的水快速散热，同时利用已经热量散失后的水对第一连接管内的废气进行降温；步骤七，气液分离工作；步骤八，净化工作；本发明解决了提高热换器长期使用导致其内的制冷环境变差，进而导致输出的废气温度不达标的技术问题。

Description

一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法

技术领域

本发明涉及柔触感皮革涂料技术领域，尤其涉及一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法。

背景技术

皮革涂料是指用于保护和装饰皮革的涂料。皮革涂料要求漆膜干燥快、光泽好、性能柔软，涂在表面上不易龟裂，各色皮革硝基漆是由硝酸纤维素、醇酸树脂溶于挥发性有机溶剂中，并加有颜料和增塑剂所制成。软性硝基清漆是由硝酸纤维素、长油度醉酸树脂及增塑剂溶于挥发性有机溶剂中的一种胶体溶液，用于刮涂或喷涂皮尺、皮革等软性物件的表面。也可采用聚氨酯清漆用于皮革制品表面，该漆耐水、耐油性好、光泽高。还可用丙烯酸清漆，但价格较贵。最近聚氨酯及丙烯酸乳液开始用于皮革涂饰上，光固化涂料也开始在皮革上进行试用。

专利号为CN2014206519991的专利文献公开了一种涂料设备废气处理装置，包括进气管、过滤器、废气收集器、油雾处理器、光解装置、激发装置、废气处理装置、一号传感器、控制装置、制冷控制装置、水泵、水箱、出水管、制冷装置、二号传感器，废气处理装置的左上侧设有油雾处理器，油雾处理器的左侧设有废气收集器，废气收集器的左侧设有进气管，光解装置位于废气处理装置内左上方，二号传感器位于光解装置的左下角，激发装置位于光解装置的右侧，一号传感器位于激发装置的右下角，控制装置位于废气处理装置的右侧。

但是，在实际使用过程中，发明人发现提高热换器长期使用导致其内的制冷环境变差，进而导致输出的废气温度不达标的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置废气筛分切换工作配合水循环工作，将热换器内输出的废气进行分流，满足气液分离温度的废气自动进入旋转分离器内进行彻底的气液分离工作，同时不满足气液分离温度的废气再次自动进入热换器内，并对回流进入热换器内的废气进行降温工作，进而保证进入旋转分离器内的废气气液充分分离，另外再次回流进入热换器内的废气对从风机进入热换器内的废气进行预降温工作，提高热换器内的废气降温充分问题，从而解决了提高热换器长期使用导致其内的制冷环境变差，进而导致输出的废气温度不达标的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，包括：

第一步，废气鼓入工作，含有热量的废气经风机鼓入至热换器内；

第二步，废气冷却工作，含有热量的废气在热换器内进行废气的初步降温工作，废气在第一旋转组件以及第二旋转组件的作用下呈S形传输在热换器内，冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过热换器的废气传输至三通输出；

第三步，废气筛分切换工作，当温控精度计检测到热换器内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过驱动机构的第一传动组件驱动切换板转动，废气通过循环机构再次回转至热换器内，进行该废气二次降温工作；当温控精度计检测到热换器内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一传动组件驱动切换板转动，废气通过输出机构传输至旋转分离器；

第四步，调节鼓风流速工作，与所述步骤三同步的，第二控制阀转动变大不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀转动调小风机出风量；反之，第二控制阀转动变小不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀转动调大风机出风量；

第五步，冷凝器检测工作，与所述步骤三同步的，当第二传动齿条传动至限位板时，第二控制阀打开到最大排气量且同时风机出风量完全关闭，此时说明热换器内的降温环境出现问题，电机继续工作，伸缩单元b压缩，此时伸缩单元b继续传动，利用移动的伸缩单元b带动传动杆移动，进而传动的传动杆带动第三驱动齿条驱动第三驱动齿轮转动，两个转动的第三驱动齿轮分别带动第一旋转组件以及第二旋转组件反向转动，并在转动过程中将门进行阻隔，使得热换器内相邻的两个摆动板之间的密闭空间气压不变，设置在其上任一位置的气压检测表检测到气压停滞不动1分钟，即发出警报，人工此时可检查热换器不制冷的缘故，待解决故障后，驱动切换板转动，进而热换器内部分废气快速进入输出机构内；

第六步，水循环工作，与所述步骤三同步的，第五传动组件在驱动机构的驱动下，使得水槽内相对温度较高的水在搅动组件的搅动作用下进行快速搅拌，提高水槽内水的流速，使其内的水快速散热，同时利用已经热量散失后的水对第一连接管内的废气进行降温；

第七步，气液分离工作，进入至旋转分离器的废气进行气液彻底分离工作，分离的液体通过下部的出水口流出收集，分离的气体通过上部的出气口进入气液混合塔；

第八步，净化工作，废气与气液混合塔内的水接触，将相关有害的其他介质进行再次处理，水中也可加入其他溶剂，以通过化学反应进行废气净化工作，净化后将废气排出。

作为优选，所述步骤一中，含有热量的废气温度为100~110℃。

作为优选，所述步骤二中，所述热换器内的制冷温度为-50~-55℃。

作为优选，所述步骤二中，第一旋转组件以及第二旋转组件分别设置4~5组。

作为优选，相邻两个所述第一旋转组件之间的间距为2~3m；

相邻两个所述第二旋转组件之间的间距为2~3m。

作为优选，所述第一旋转组件以及第二旋转组件的摆动板初始状态与热换器内壁之间呈60~65°。

作为优选，所述步骤三中，所述驱动机构的电机输出端设置有变速器。

作为优选，所述摆动板表面风速为1.8-4.8m/s。

作为优选，所述电机通过其正反转工作实现切换板22的自动切换。

作为又优选，所述切换板每次切换转动角度为90°。

本发明还提供与一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法相匹配的一种工业废气高效回收系统，包括风机、热换器、旋转分离器、冷水塔以及气液混合塔，还包括与所述旋转分离器连通设置且用于对不同温度的废气传向进行自动分流的切换机构、设置在所述热换器内且沿着所述热换器长度方向传动的降温机构以及用于对热换器和旋转分离器内加热后的水进行预降温的散热机构，所述散热机构的出水口与所述冷水塔连通设置且其进水口与所述热换器连通设置；

所述切换机构包括设置在所述热换器上端的三通、安装在所述三通转换处中央的切换板、一端与所述三通连通设置且另一端与所述热换器连通设置的循环机构、一端与所述三通连通设置且另一端与所述旋转分离器连通设置的输出机构以及安装在所述三通上的温控精度计，所述温控精度计通过信号传送至驱动机构并通过所述驱动机构驱动所述切换板完成对循环机构和输出机构开合的自动切换工作；

所述风机的出风口还设置有与所述循环机构同步工作的调节组件，所述调节组件用于控制所述出风口的出风量。

作为优选，所述驱动机构包括电机、与所述电机输出端同轴且固定连接的驱动轴以及用于驱动所述切换板转动的第一传动组件，所述驱动轴转动设置在所述机架上且电机安装在所述机架上；

所述第一传动组件与所述驱动机构同步工作。

作为优选，所述第一传动组件包括：

磨砂辊a，所述磨砂辊a与所述驱动轴同轴且固定连接；

磨砂辊b，所述磨砂辊b与所述磨砂辊a接触设置且所述磨砂辊b的两端滑动设置在导向轨道上；

伸缩单元a，所述伸缩单元a用来连接所述磨砂辊b与所述导向轨道；

限位座a，所述限位座a固定设置在所述磨砂辊b的正上方；以及

限位座b，所述限位座b固定设置在所述磨砂辊b的正下方。

作为优选，所述循环机构包括第一连接管以及安装在所述第一连接管上且用于控制所述第一连接管出风量的第二控制阀；

所述第二控制阀通过第二传动组件与所述驱动机构同步工作。

作为优选，所述第二传动组件包括：

主动轮，所述主动轮与所述驱动轴同轴且固定连接；

从动轮，所述主动轮与所述第二控制阀同轴且固定连接；以及

连接杆，所述连接杆滑动设置在导向轨道上，该连接杆上分别设置有与所述主动轮啮合设置的第一传动齿条以及与所述从动轮啮合设置的第二传动齿条，所述第一传动齿条通过伸缩单元b与所述连接杆固定连接。

作为优选，所述输出机构包括第二连接管。

作为优选，所述调节组件包括设置在所述风机出口上且用于控制所述风机出风量的第四控制阀以及驱动所述第四控制阀传动且与所述驱动机构同步工作的第三传动组件；

所述第三传动组件包括与所述第四控制阀同轴且固定连接的皮带轮a、与所述第二控制阀同轴且固定连接的皮带轮b以及用于连接所述皮带轮a和皮带轮b的第一传动皮带。

作为优选，所述降温机构包括安装在所述热换器内的降温组件以及驱动所述降温组件传动且与所述驱动机构同步工作的第四传动组件；

所述第四传动组件包括设置在所述第二控制阀一侧的限位板以及与所述伸缩单元b固定连接的传动杆。

作为优选，所述降温组件包括沿所述热换器长度方向等间距设置若干组且错位相间设置的第一旋转组件以及第二旋转组件，所述第一旋转组件以及第二旋转组件的转动方向相反且其均包括转动设置在所述热换器上的摆动板、一端与所述摆动板固定连接且另一端与所述热换器侧壁固定连接的拉簧以及相对于所述拉簧设置在所述摆动板另一侧的限位块，所述摆动板的摆动端通过皮带皮带轮传动连接，任一所述摆动板的摆动端上同轴且固定设置有第三驱动齿轮，所述传动杆上固定设置有第三驱动齿条且所述第三驱动齿条与所述第三驱动齿轮啮合设置。

作为又优选，所述散热机构包括水槽、设置在所述水槽内的搅动组件以及驱动所述搅动组件传动且与所述驱动机构同步工作的第五传动组件；

所述搅动组件设置若干组且均匀分布在所述水槽内，其包括转动设置在所述水槽底部的转动轴以及安装在所述转动轴上且位于所述水槽内的打散桨叶，任一所述转动轴的底部均贯穿于所述水槽向下设置其上固定设置有皮带轮c，所述皮带轮c均通过第二传动皮带驱动同步传动；

所述第五传动组件包括与任一所述转动轴的底部同轴且固定连接的皮带轮d以及转动设置在所述驱动轴上的皮带轮e，所述皮带轮d与所述皮带轮e通过第三传动皮带驱动同步传动；

所述第一连接管沿所述水槽长度方向贯穿于所述水槽内且连接处设置有密封圈b；

所述热换器上的第一水管一端与所述冷水塔连通设置且另一端与所述水槽连通设置；

所述进水口以及出水口均开设在所述水槽上。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置废气筛分切换工作配合水循环工作，将热换器内输出的废气进行分流，满足气液分离温度的废气自动进入旋转分离器内进行彻底的气液分离工作，同时不满足气液分离温度的废气再次自动进入热换器内，并对回流进入热换器内的废气进行降温工作，进而保证进入旋转分离器内的废气气液充分分离，另外再次回流进入热换器内的废气对从风机进入热换器内的废气进行预降温工作，提高热换器内的废气降温充分问题；

（2）本发明中通过设置电机的正反转工作配合第一传动组件传动，进而利用转动的第一传动组件完成切换板的自动切换，温控精度计达到特定值范围内，驱动电机正转，从而实现热换器与循环机构连通，完成未达标的废气二次降温工作；温控精度计未达到特定值范围内，驱动电机反转，从而实现热换器与输出机构连通，完成废气中的气液彻底分离工作；

（3）本发明中通过设置第二传动组件配合驱动机构，不满足条件废气持续通入第一连接管后，第二传动组件通过驱动机构的转动持续控制第二控制阀逐渐打开，提高废气的排出量，同步性高的同时节省额外动力输出；另一方面，通过调节组件同步控制风机的出风量，进而保证热换器内不会出现气压持续过大而导致循环机构内的废气无法正常回流问题，传输稳定且持续进行；

（4）本发明中通过设置降温组件配合第四传动组件，实现第二控制阀完全打开时，驱动机构利用第四传动组件同步带动降温组件进行工作，当降温组件摆动至与热换器垂直状态时，废气被阻隔在热换器的进气端，由于此时风机出风被关闭，整个热换器的进气端压力达到不变，进而设置在此时的测压器可发出警报，人工调整对热换器内进行降温工作，待废气达到满足条件的温度时，切换板转动，废气进入输出机构，整个工作再次工作，保证工作的稳定性，其同步性强且节省额外动力输出。

综上所述，该设备具有结构简单、高效回收的优点，尤其适用于工业废气技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法的流程示意图。

图2为工业废气高效回收系统的结构示意图。

图3为切换机构的结构示意图。

图4为切换机构的俯视示意图。

图5为驱动机构的传动状态示意图。

图6为三通的传送状态示意图。

图7为循环机构的结构示意图一。

图8为循环机构的结构示意图二。

图9为循环机构的俯视示意图。

图10为调节组件的结构示意图。

图11为调节组件的俯视示意图。

图12为降温机构的结构示意图。

图13为降温机构的俯视示意图。

图14为散热机构的结构示意图一。

图15为散热机构的结构示意图二。

图16为散热机构的剖视示意图。

图17为降温机构的剖视示意图一。

图18为降温机构的剖视示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，包括：

第一步，废气鼓入工作，含有热量的废气经风机1a鼓入至热换器1b内；

第二步，废气冷却工作，含有热量的废气在热换器1b内进行废气的初步降温工作，废气在第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的作用下呈S形传输在热换器1b内，冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过热换器1b的废气传输至三通输出；

第三步，废气筛分切换工作，当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过驱动机构25的第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过循环机构23再次回转至热换器1b内，进行该废气二次降温工作；当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过输出机构24传输至旋转分离器1c；

第四步，调节鼓风流速工作，与所述步骤三同步的，第二控制阀232转动变大不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀51转动调小风机1a出风量；反之，第二控制阀232转动变小不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀51转动调大风机1a出风量；

第五步，冷凝器检测工作，与所述步骤三同步的，当第二传动齿条238传动至限位板321时，第二控制阀232打开到最大排气量且同时风机1a出风量完全关闭，此时说明热换器1b内的降温环境出现问题，电机251继续工作，伸缩单元b239压缩，此时伸缩单元b239继续传动，利用移动的伸缩单元b239带动传动杆326移动，进而传动的传动杆326带动第三驱动齿条314驱动第三驱动齿轮313转动，两个转动的第三驱动齿轮313分别带动第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b反向转动，并在转动过程中将门进行阻隔，使得热换器1b内相邻的两个摆动板311之间的密闭空间气压不变，设置在其上任一位置的气压检测表检测到气压停滞不动1分钟，即发出警报，人工此时可检查热换器1b不制冷的缘故，待解决故障后，驱动切换板22转动，进而热换器1b内部分废气快速进入输出机构24内；

第六步，水循环工作，与所述步骤三同步的，第五传动组件43在驱动机构25的驱动下，使得水槽41内相对温度较高的水在搅动组件42的搅动作用下进行快速搅拌，提高水槽内水的流速，使其内的水快速散热，同时利用已经热量散失后的水对第一连接管231内的废气进行降温；

第七步，气液分离工作，进入至旋转分离器1c的废气进行气液彻底分离工作，分离的液体通过下部的出水口流出收集，分离的气体通过上部的出气口进入气液混合塔1e；

第八步，净化工作，废气与气液混合塔1e内的水接触，将相关有害的其他介质进行再次处理，水中也可加入其他溶剂，以通过化学反应进行废气净化工作，净化后将废气排出。

在本实施例中，通过设置废气筛分切换工作配合水循环工作，将热换器内输出的废气进行分流，满足气液分离温度的废气自动进入旋转分离器内进行彻底的气液分离工作，同时不满足气液分离温度的废气再次自动进入热换器内，并对回流进入热换器内的废气进行降温工作，进而保证进入旋转分离器内的废气气液充分分离，另外再次回流进入热换器内的废气对从风机进入热换器内的废气进行预降温工作，提高热换器内的废气降温充分问题。

进一步，所述步骤一中，含有热量的废气温度为100~110℃。

进一步，所述述步骤二中，所述热换器1b内的制冷温度为-50~-55℃。

进一步，所述步骤二中，第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b分别设置4~5组。

进一步，相邻两个所述第一旋转组件31a之间的间距为2~3m；

相邻两个所述第二旋转组件31b之间的间距为2~3m。

进一步，所述第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的摆动板311初始状态与热换器1b内壁之间呈60~65°。

进一步，所述摆动板311表面风速为1.8-4.8m/s。

进一步，所述步骤三中，所述驱动机构25的电机251输出端设置有变速器。

进一步，所述电机251通过其正反转工作实现切换板22的自动切换。

进一步，所述切换板22每次切换转动角度为90°。

实施例二

如图2所示，工业废气高效回收系统，包括风机1a、热换器1b、旋转分离器1c、冷水塔1d以及气液混合塔1e，还包括与所述旋转分离器1c连通设置且用于对不同温度的废气传向进行自动分流的切换机构2、设置在所述热换器1b内且沿着所述热换器1b长度方向传动的降温机构3以及用于对热换器1b和旋转分离器1c内加热后的水进行预降温的散热机构4，所述散热机构4的出水口4a与所述冷水塔1d连通设置且其进水口4b与所述热换器1b连通设置；

所述切换机构2包括设置在所述热换器1b上端的三通21、安装在所述三通21转换处中央的切换板22、一端与所述三通21连通设置且另一端与所述热换器1b连通设置的循环机构23、一端与所述三通21连通设置且另一端与所述旋转分离器1c连通设置的输出机构24以及安装在所述三通21上的温控精度计，所述温控精度计通过信号传送至驱动机构25并通过所述驱动机构25驱动所述切换板22完成对循环机构23和输出机构24开合的自动切换工作；

所述风机1a的出风口还设置有与所述循环机构23同步工作的调节组件5，所述调节组件5用于控制所述出风口的出风量。

在本实施例中，通过设置切换机构2配合降温机构3，进而将热换器1b内输出的废气进行分流，满足气液分离温度的废气通过切换机构2自动进入旋转分离器1c内进行彻底的气液分离工作，同时不满足气液分离温度的废气通过切换机构2再次自动进入热换器1b内，并在降温机构3的作用下对回流进入热换器1b内的废气进行降温工作，进而保证进入旋转分离器1c内的废气气液充分分离，另外再次回流进入热换器1b内的废气对从风机1a进入热换器1b内的废气进行预降温工作，提高热换器1b内的废气降温充分问题。

进一步，如图4至图3所示，所述驱动机构25包括安装在机架254上的电机251、与所述电机251输出端同轴且固定连接的驱动轴252以及用于驱动所述切换板22转动的第一传动组件253，所述驱动轴252转动设置在所述机架254上；

所述第一传动组件253与所述驱动机构25同步工作。

在本实施例中，通过设置电机251的正反转工作配合第一传动组件253传动，进而利用转动的第一传动组件253完成切换板22的自动切换，温控精度计达到特定值范围内，驱动电机251正转，从而实现热换器1b与循环机构23连通，完成未达标的废气二次降温工作；温控精度计未达到特定值范围内，驱动电机251反转，从而实现热换器1b与输出机构24连通，完成废气中的气液彻底分离工作。

详细的说，废气进入热换器1b内快速降温，废气中的某些成分在降温过程中液化，因此降温的前提是热换器1b内得到温度是一定可调范围内，但是由于废气冲入的持续不可调整性导致热换器1b内的温度会存在忽高忽低的现象；当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过循环机构23再次回转至热换器1b内，进行该废气二次降温工作；反之，当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过输出机构24传输至旋转分离器1c，进行气液彻底分离工作。

进一步，如图3至图5所示，所述第一传动组件253包括：

磨砂辊a2531，所述磨砂辊a2531与所述驱动轴252同轴且固定连接；

磨砂辊b2532，所述磨砂辊b2532与所述磨砂辊a2531接触设置且所述磨砂辊b2532的两端滑动设置在导向轨道2533上；

伸缩单元a2534，所述伸缩单元a2534用来连接所述磨砂辊b2532与所述导向轨道2533；

限位座a2535，所述限位座a2535固定设置在所述磨砂辊b2532的正上方；以及

限位座b2536，所述限位座b2536固定设置在所述磨砂辊b2532的正下方。

需要具体说明的是，磨砂辊a2531正转时与磨砂辊b2532传动，并且驱动磨砂辊b2532朝向限位座a2535方向移动，磨砂辊b2532移动至限位座a2535后不会再发生转动，此时，移动的磨砂辊b2532通过其上的移动齿条驱动切换板中心上的转动齿轮圆周转动一定值得角度；

同时磨砂辊a2531反转时与磨砂辊b2532传动，并且驱动磨砂辊b2532朝向限位座b2536方向移动，磨砂辊b2532移动至限位座b2536后不会再发生转动，此时，移动的磨砂辊b2532通过其上的移动齿条2537驱动切换板中心上的转动齿轮2538反向圆周转动一定值得角度。

进一步，如图7至图9所示，所述循环机构23包括第一连接管231以及安装在所述第一连接管231上且用于控制所述第一连接管231出风量的第二控制阀232；

所述第二控制阀232通过第二传动组件233与所述驱动机构25同步工作。

进一步，如图7至图9所示，所述第二传动组件233包括：

主动轮234，所述主动轮234与所述驱动轴252同轴且固定连接；

从动轮235，所述主动轮234与所述第二控制阀232同轴且固定连接；以及

连接杆236，所述连接杆236滑动设置在导向轨道2533上，该连接杆236上分别设置有与所述主动轮234啮合设置的第一传动齿条237以及与所述从动轮235啮合设置的第二传动齿条238，所述第一传动齿条237通过伸缩单元b239与所述连接杆236固定连接。

详细的说，当废气持续输出的均过高时，驱动轴252始终处于正转状态，进而判断需要循环的废气持续增加，从而利用第二传动组件233提高第二控制阀232放出废气的出气量，即驱动轴252驱动主动轮234转动，转动的主动轮234与第一传动齿条237啮合传动，传动的第一传动齿条237通过连接杆236同步带动第二传动齿条238啮合传动，第二传动齿条238与从动轮235啮合，进而使得转动的从动轮235调节第二控制阀232的出量大小。

需要说明的是，第二控制阀232以及第四控制阀51均属于水龙头式的阀门，随着转动可实现废气出量的大小，进而使得气压相对初始状态处于相对平衡状态。

进一步，如图9所示，所述输出机构24包括第二连接管241。

进一步，如图10至图11所示，所述调节组件5包括设置在所述风机1a出口上且用于控制所述风机1a出风量的第四控制阀51以及驱动所述第四控制阀51传动且与所述驱动机构25同步工作的第三传动组件52；

所述第三传动组件52包括与所述第四控制阀51同轴且固定连接的皮带轮a521、与所述第二控制阀232同轴且固定连接的皮带轮b522以及用于连接所述皮带轮a521和皮带轮b522的第一传动皮带523。

详细的说，第二控制阀232转动变大不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀51转动调小风机1a出风量；反之，第二控制阀232转动变小不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀51转动调大风机1a出风量。

需要说明的是，当第二控制阀232出风量开到最大值时，第四控制阀51控制风机1a出风量完全关闭。

进一步，如图12至图13所示，所述降温机构3包括安装在所述热换器1b内的降温组件31以及驱动所述降温组件31传动且与所述驱动机构25同步工作的第四传动组件32；

所述第四传动组件32包括设置在所述第二控制阀232一侧的限位板321以及与所述伸缩单元b239固定连接的传动杆326。

进一步，如图14至图16所示，所述散热机构4包括水槽41、设置在所述水槽41内的搅动组件42以及驱动所述搅动组件42传动且与所述驱动机构25同步工作的第五传动组件43；

所述搅动组件42设置若干组且均匀分布在所述水槽41内，其包括转动设置在所述水槽41底部的转动轴421以及安装在所述转动轴421上且位于所述水槽41内的打散桨叶422，任一所述转动轴421的底部均贯穿于所述水槽41向下设置其上固定设置有皮带轮c423，所述皮带轮c423均通过第二传动皮带驱动同步传动；

所述第五传动组件43包括与任一所述转动轴421的底部同轴且固定连接的皮带轮d431以及转动设置在所述驱动轴252上的皮带轮e432，所述皮带轮d431与所述皮带轮e432通过第三传动皮带驱动同步传动；

所述第一连接管231沿所述水槽41长度方向贯穿于所述水槽41内且连接处设置有密封圈b；

所述热换器1b上的第一水管一端与所述冷水塔1d连通设置且另一端与所述水槽41连通设置；

所述进水口4b以及出水口4a均开设在所述水槽41上。

在本实施例中，通过设置散热机构4，一方面，利用第五传动组件43使得水槽41内相对温度较高的水在搅动组件42的搅动作用下进行快速搅拌，提高水槽内水的流速，使其内的水快速散热，同时利用已经热量散失后的水对第一连接管231内的废气进行降温，由于第一连接管231内的废气温度是不满足输出条件的废气，因此其温度一定是相对高于水槽41内的水，进而可利用水槽41内的水对其进行快速降温工作，节省热换器1b内能量的消耗，同时对新进入热换器内的废气起到充分的及接触性的降温工作，提高热换器的降温效果；另一方面将水槽内冷却后的水通入冷水塔1d内，实现水循环利用的同时避免热水直接进入冷水塔1d，造成冷水塔1d内冷水的能量消耗，提高整个装置的利用率。

实施例二

如图17至图18所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图18至图17所示，所述降温组件31包括沿所述热换器1b长度方向等间距设置若干组且错位相间设置的第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b，所述第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的转动方向相反且其均包括转动设置在所述热换器1b上的摆动板311、一端与所述摆动板311固定连接且另一端与所述热换器1b侧壁固定连接的拉簧312以及相对于所述拉簧312设置在所述摆动板311另一侧的限位块310，所述摆动板311的摆动端通过皮带皮带轮传动连接，任一所述摆动板311的摆动端上同轴且固定设置有第三驱动齿轮313，所述传动杆326上固定设置有第三驱动齿条314且所述第三驱动齿条314与所述第三驱动齿轮313啮合设置。

详细的说，当第二传动齿条238传动至限位板321时，第二控制阀232打开到最大排气量且同时风机1a出风量完全关闭，此时说明热换器1b内的降温环境出现问题，电机251继续工作，伸缩单元b239压缩，此时伸缩单元b239继续传动，利用移动的伸缩单元b239带动传动杆326移动，进而传动的传动杆326带动第三驱动齿条314驱动第三驱动齿轮313转动，两个转动的第三驱动齿轮313分别带动第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b反向转动，并在转动过程中将门进行阻隔，使得热换器1b内相邻的两个摆动板311之间的密闭空间气压不变，设置在其上任一位置的气压检测表检测到气压停滞不动1分钟，即发出警报，人工此时可检查热换器1b不制冷的缘故，一般先对热换器1b内进行降温工作，以便温控精度计快速检测，并驱动切换板22转动，进而热换器1b内部分废气快速进入输出机构内；需要说明的是，第三驱动齿条314为单向齿结构，摆动板依靠拉簧自动复位。

在本实施例中，通过设置降温组件31配合第四传动组件32，实现第二控制阀232完全打开时，驱动机构25利用第四传动组件32同步带动降温组件31进行工作，当降温组件31摆动至与热换器1b垂直状态时，废气被阻隔在热换器1b的进气端，由于此时风机出风被关闭，整个热换器1b的进气端压力达到不变，进而设置在此时的测压器可发出警报，人工调整对热换器1b内进行降温工作，待废气达到满足条件的温度时，切换板22转动，废气进入输出机构，整个工作再次工作，保证工作的稳定性，其同步性强且节省额外动力输出。

需要说明是，拉簧312初始状态时，摆动板311与热换器1b内壁呈一定角度设置，且其与热换器1b内壁简单性接触的一面设置有圆角，避免摆动呈关闭状态时，对热换器1b内壁造成损坏。

另外，利用第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b，使得正常情况下废气在热换器1b的流通呈S形，增加废气在热换器1b内流通时间，提高废气降温效率。

工作过程：

含有热量的废气经风机1a鼓入至热换器1b内进行废气的初步降温，进而使气体发生冷凝，第一旋转组件31a以及第二旋转组件31b的设置，废气呈S形传输在热换器1b内，藏家废气与热换器1b的接触时间，冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过热换器1b的废气传输至三通时，当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度高于某一定值时，可能会存在废气中的液体没有彻底进行液化，进而通过第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过循环机构23再次回转至热换器1b内，进行该废气二次降温工作；当温控精度计检测到热换器1b内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，进而通过第一传动组件253驱动切换板22转动，废气通过输出机构24传输至旋转分离器1c，进行气液彻底分离工作，分离的液体通过下部的出水口流出收集，分离的气体通过上部的出气口进入气液混合塔1e，废气与气液混合塔1e内的水接触，将相关有害的其他介质进行再次处理，水中也可加入其他溶剂，以通过化学反应进行废气净化，净化后将废气排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，包括：

步骤一，废气筛分切换工作，当温控精度计检测到热换器（1b）内输出的气流温度高于某一定值时，废气通过循环机构（23）再次回转至热换器（1b）内，进行该废气二次降温工作；当温控精度计检测到热换器（1b）内输出的气流温度低于某一定值时，可判断在该温度下废气内某些液体充分液化，废气通过输出机构（24）传输至旋转分离器（1c）；

步骤二，调节鼓风流速工作，第二控制阀（232）转动变大不满足输出条件的废气出风量时调小风机（1a）出风量；反之，第二控制阀（232）转动变小不满足输出条件的废气出风量时通过皮带轮传动方式同步带动第四控制阀（51）转动调大风机（1a）出风量；

步骤三，冷凝器检测工作，当第二传动齿条（238）传动至限位板（321）时，第二控制阀（232）打开到最大排气量且同时风机（1a）出风量完全关闭，此时说明热换器（1b）内的降温环境出现问题，降温组件（31）启动，使得热换器（1b）内相邻的两个摆动板（311）之间的密闭空间气压不变，设置在其上任一位置的气压检测表检测到气压停滞不动1分钟，即发出警报，人工此时可检查热换器（1b）不制冷的缘故，待解决故障后，驱动切换板（22）转动，进而热换器（1b）内部分废气快速进入输出机构（24）内；

步骤四，水循环工作，第五传动组件（43）在驱动机构（25）的驱动下，使得水槽（41）内相对温度较高的水在搅动组件（42）的搅动作用下进行快速搅拌，提高水槽内水的流速，使其内的水快速散热，同时利用已经热量散失后的水对第一连接管（231）内的废气进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述步骤一至步骤四同时进行。

3.根据权利要求1所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述步骤一前进行废气冷却工作，含有热量的废气在热换器（1b）内进行废气的初步降温工作，废气在第一旋转组件（31a）以及第二旋转组件（31b）的作用下呈S形传输在热换器（1b）内，冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过热换器（1b）的废气传输至三通输出。

4.根据权利要求3所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述废气冷却工作前进行废气鼓入工作，含有热量的废气经风机（1a）鼓入至热换器（1b）内；

所述步骤四后，进行气液分离工作，进入至旋转分离器（1c）的废气进行气液彻底分离工作，分离的液体通过下部的出水口流出收集，分离的气体通过上部的出气口进入气液混合塔（1e）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，气液分离工作后进行净化工作，废气与气液混合塔（1e）内的水接触，将相关有害的其他介质进行再次处理，水中加入其他溶剂，以通过化学反应进行废气净化工作，净化后将废气排出。

6.根据权利要求1所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述步骤三中，所述驱动机构（25）的电机（251）输出端设置有变速器。

7.根据权利要求6所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述电机（251）通过其正反转工作实现切换板（22）的自动切换。

8.根据权利要求1所述的一种应用于柔触感皮革涂料生产废气回收方法，其特征在于，所述切换板（22）每次切换转动角度为90°。

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