CN201969523U - 大容量天然真石漆调漆釜 - Google Patents

Abstract

一种大容量天然真石漆调漆釜，釜顶设有搅拌电机和减速机，搅拌轴的一端接减速机，另一端插入釜内，釜外壁设有挂耳，釜顶还设有一台刮壁电机和刮壁减速机，刮壁减速机上装一链条传动盘，所述搅拌轴上通过轴承装一轴套，轴套上部外围设置一齿轮盘，轴套上的齿轮盘与刮壁减速机上的链条传动盘通过传动链条连接，轴套下部伸入釜内且固接刮壁框，刮壁框随轴套转动，搅拌轴上固定有轴螺旋带、螺带及上、下叶浆，螺带两端分别固定在上、下叶浆上，轴螺旋带和螺带随搅拌轴转动；框式刮壁搅拌兼有刮壁和辅助搅拌的双重作用，促使搅拌更加充分，从而缩短生产周期，刮壁后避免了批次之间物料的交叉污染，减少了物料的浪费和繁杂的清理工序。

Description

大容量天然真石漆调漆釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备领域，特别是一种大容量水性天然真石漆的调漆设备。

背景技术

真石漆是以天然花岗岩、天然碎石、石粉等为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘接剂并辅以多种助剂配制而成的涂料。真石漆喷涂效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感。真石漆具有极强的附着力、高硬度、质感丰富、造价经济、具有良好的耐候性。具有防火、防火、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、永不褪色等特点。

天然真石漆是以一定颗粒度的天然石材为主要原料，石材粒度不一、密度大，吸油量小，生产采用的高分子乳液，不宜高速搅拌，以防高分子乳液破乳，因而对生产设备有特殊的要求。少量或小批量的生产可将原料低速混合均匀即可放料，但天然真石砂因受矿石位置等的限制，批次间存在色差，因此同一配方小批量的生产批次间也易产生色差。对于大的工程，不宜采用小批量的生产，这也对设备有着特殊的要求。传统的低速搅拌不易使原料混合均匀，即使通过长时间的搅拌，也很难达到均匀混合，能耗和生产周期都相应增加，而且都不可避免地在釜壁残留并粘接较多的物料，给下批的生产清理带来了困难，还造成了物料的浪费和批次之间生产的交叉污染。

实用新型内容

为了解决小批量生产真石漆批次间稳定性差，以及大批量生产存在混合不均匀，釜壁易有物料残留的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够使原料混合均匀、釜壁基本不残留物料的大容量天然真石漆调漆釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：

大容量天然真石漆调漆釜，釜顶设有搅拌电机和搅拌减速机，搅拌轴的一端接减速机，另一端插入釜内，釜外壁设有挂耳，其特征是，釜顶还设有一台刮壁电机和刮壁减速机，刮壁减速机上装一链条传动盘，所述搅拌轴上通过轴承装一轴套，轴套上部外围设置一齿轮盘，轴套上的齿轮盘与刮壁减速机上的链条传动盘通过传动链条连接，所述轴套下部伸入釜内且固接刮壁框，刮壁框随轴套转动，搅拌轴上固定有轴螺旋带、螺带及上、下叶浆，螺带两端分别固定在上、下叶浆上，轴螺旋带和螺带随搅拌轴转动。

所述装有刮壁框的轴套与搅拌轴反方向旋转。

所述调漆釜外壁挂耳下方装有称量模块传感器。

本实用新型主要由螺带搅拌和框式刮壁搅拌构成，螺带搅拌和框式刮壁搅拌采用两个独立电机，以螺带搅拌为主，搅拌轴上的轴螺旋带用于下沉物料的提起，达到高效混匀的效果，框式刮壁搅拌利用螺带搅拌轴，外围加装轴套，通过链条传动与框式刮壁电机相连，框式刮壁搅拌和螺带搅拌呈反方向旋转，框式刮壁搅拌起到刮壁和辅助搅拌的作用。螺带搅拌电机可外接变频调速器，能根据物料在釜内搅拌情况，调整搅拌速度。为准确称量加料量，可在釜挂耳下方安装称量模块传感器，通过信号转换器再连接到称量控制显示器以数显的形式显示釜内物料和加料时釜内重量变化情况，达到准确加料的目的。

与现在技术相比，本实用新型的优点在于，调漆釜内通过螺带、轴螺旋带和框式刮壁搅拌使大容量釜内物料在较短的时间内达到充分搅拌混合的目的，框式刮壁搅拌与螺带、轴螺旋带反方向旋转，兼有刮壁和辅助搅拌的双重作用，促使搅拌更加充分，从而缩短生产周期。刮壁后避免了批次之间物料的交叉污染，减少了物料的浪费和繁杂的清理工序。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的天然真石漆调漆包括螺带搅拌部分和框式刮壁部分，螺带搅拌部分包括搅拌电机1，搅拌减速机2，搅拌轴14、轴螺旋带15、螺带9、连接螺带9的上叶浆17和下叶浆18。轴螺旋带15自上而下螺旋形焊接于搅拌轴14上。螺带9有两片，构成双螺带，螺带9通过螺栓安装于上叶浆17和下叶浆18上。上叶浆17和下叶浆18安装在搅拌轴14上，搅拌电机1外接变频调速器，用于根据物料在釜内搅拌情况调整搅拌电机1的转速。框式刮壁部分包括刮壁电机11，刮壁减速机12，链条传动盘13，传动链条16，轴套齿轮盘3，轴套19以及刮壁框8。其中，链条传动盘13装在刮壁减速机12上，轴套齿轮盘3焊接在轴套19上部，链条传动盘13经传动链条16与轴套齿轮盘3相连。轴套19与搅拌轴14通过轴承连接，轴套19下部连接刮壁框8。这样，框式刮壁电机11带动链条传动盘13，通过传动链条16再带动轴套齿轮盘3和轴套19上的刮壁框与螺带搅拌呈反相旋转。调漆釜4的釜壁外侧安装有四支挂耳6，挂耳6通过称量模块传感器7安装于操作平台上。称量模块传感器7外接到称量转换系统再通过显示控制器以数显的形式显示釜内物料重量以及加料重量，上述为自动称量系统，以达到准确加料，精确控制生产的目的。釜顶部设有助剂、乳液以及天然真石彩砂加料口5，下侧设出料口和放料阀10。

上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.大容量天然真石漆调漆釜，釜顶设有搅拌电机和搅拌减速机，搅拌轴的一端接减速机，另一端插入釜内，釜外壁设有挂耳，其特征在于：釜顶还设有一台刮壁电机和刮壁减速机，刮壁减速机上装一链条传动盘，所述搅拌轴上通过轴承装一轴套，轴套上部外围设置一齿轮盘，轴套上的齿轮盘与刮壁减速机上的链条传动盘通过传动链条连接，所述轴套下部伸入釜内且固接刮壁框，刮壁框随轴套转动，搅拌轴上固定有轴螺旋带、螺带及上、下叶浆，螺带两端分别固定在上、下叶浆上，轴螺旋带和螺带随搅拌轴转动。

2.根据权利要求1所述的大容量天然真石漆调漆釜，其特征在于：所述装有刮壁框的轴套与搅拌轴反方向旋转。

3.根据权利要求1所述的大容量天然真石漆调漆釜，其特征在于：所述釜外壁挂耳下方装有称量模块传感器。

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