CN201966386U

CN201966386U - 一种接触弹片

Info

Publication number: CN201966386U
Application number: CN2010206728217U
Authority: CN
Inventors: 孙茂连; 王伟宏
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型提供了一种接触弹片，主要用于实现两个电气元件之间电连接，包括固定部（40）、位于固定部上方的接触部（70）、及连接于固定部与接触部之间的弹臂部（60），弹臂部（60）自固定部的一端向前延伸并向后弯折延伸至接触部（70），接触部（70）为拱形；接触部（70）的自由端的两侧设有凸耳（74），固定部（40）的两侧向上延伸有侧壁（41），侧壁（41）的末端设有用于止挡凸耳（74）的止挡件（42）。本实用新型凭借止挡件可挡持并约束接触部向上运动的范围，防止弹臂部因被过度拉伸而产生永久变形，从而解决接触弹片易变形失效的问题。

Description

一种接触弹片

技术领域

本实用新型涉及一种弹片，特别是用于实现两个电气元件之间电连接的接触弹片。

背景技术

在移动通讯产品中，为了方便组装、拆卸、维修及更换，一些扬声器、天线、接地外壳等电气元件通常通过接触弹片与电路板连接。接触弹片一端焊接固定在电路板上，另一端则可弹性地机械接触电气元件，以完成两者的电连接。

如图1所示，一种现有的接触弹片是由具有弹性的金属片一体弯折成型。其底部为一平直的固定部10，用以与电路板相焊接。在固定部10的一端弯折形成弹臂部20，弹臂部20末端向上突出一拱形的接触部30。于实际应用时，接触弹片即由接触部30与电气元件相接触，并依靠弹臂部20所具有的弹力维持接触弹片与电气元件的接触。

然而，在包装及运输过程中，接触弹片的接触部30因不当钩挂或遭外力拉扯而被过度拉伸时，会带动弹臂部随之伸展，从而使接触弹片产生变形，当变形程度超出弹性限度时，则导致接触弹片永久变形。

发明内容

本实用新型为解决接触弹片易变形失效的技术问题，提供一种不易变形失效的接触弹片。

为实现上述目的，本实用新型所提供接触弹片包括固定部、位于固定部上方的接触部、及连接于固定部与接触部之间的弹臂部，弹臂部自固定部的一端向前延伸并向后弯折延伸至接触部，接触部为拱形；接触部的自由端的两侧设有凸耳，固定部的两侧向上延伸有侧壁，侧壁的末端设有用于止挡凸耳的止挡件。

优选地，所述止挡件与所述侧壁一体成型。

优选地，所述止挡件由所述两侧的侧壁的末端向内弯折形成。

优选地，所述止挡件由侧壁的末端的一部分向内弯折形成。

优选地，所述弹臂部与固定部之间设置有用于防止焊料爬升的弯折部。

优选地，所述弯折部呈“Z”字型。

优选地，所述弹臂部包括与固定部相连的翻回部、及连接于翻回部与接触部之间的后伸部。

优选地，所述后伸部平行于固定部。

优选地，所述侧壁与固定部垂直。

优选地，所述接触部的宽度小于侧壁之间的距离。

如上所述，本实用新型接触弹片在包装及运输的过程中，凭借止挡件可挡持并约束接触部向上运动的范围，防止弹臂部因被过度拉伸而产生永久变形，从而解决接触弹片易变形失效的问题；另外接触部具有一定的活动空间且电接触可靠性增强，寿命增加。

附图说明

图1是现有技术提供的接触弹片示意图。

图2是本实用新型提供的接触弹片示意图。

图3是本实用新型提供的接触弹片与两电气元件电连接的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2-3，本实用新型的接触弹片用于在两个电气元件之间形成电连接，具体而言，接触弹片包括固定部40、位于固定部上方的接触部70、及连接于固定部与接触部之间的弹臂部60，弹臂部60自固定部40的一端向前延伸并向后弯折延伸至接触部70，接触部70为拱形；接触部70的自由端的两侧设有凸耳74，固定部40的两侧向上延伸有侧壁41，侧壁41的末端设有用于止挡凸耳74的止挡件42。

固定部40大致呈长条板状，用于固定连接在第一电气元件A上并与第一电气元件A上的电触点或引线建立电连接。例如，固定部可通过机械夹持结构而被夹持在第一电气元件A上，或者固定部可以被焊接在第一电气元件A上；通常是固定部40焊接在第一电气元件A上。

弹臂部60包括翻回部61和后伸部62。翻回部61呈一横置的“U”型，包括上端611和下端612，下端612连接固定部40，上端611连接后伸部62，凭借设置此翻回部61，弹臂部60在受力时可产生一弹性回复力；后伸部62平行于固定部40，一端连接翻回部的上端611，另一端连接接触部70。为便于描述，当固定部40处于水平面时，以固定部40向翻回部的下端612延伸的方向为前方，以翻回部的上端611向后伸部62延伸的方向为后方，垂直于前后方的为两侧方向，垂直于固定部的为上下方向。

优选情况下，为了防止固定部40在焊接到第一电气元件A上时，焊料爬升至弹臂部60，从而降低接触弹片的弹性，弹臂部60与固定部40之间设置弯折部50，弯折部50具有上下方向的高度差，呈“Z”字型，其较高的一端连接翻回部的下端612，较低的一端连接固定部40，这样使得翻回部的下端612高出固定部40一定高度，优选高出0.15-0.3mm。另外，当接触部70被第二电气元件B向下弹性推压时，弯折部50可有效防止应力集中在焊料与弹臂部60结合处，从而将接触弹片从第一电气元件A上掀起。

接触部70包括上伸段71、触点段72、下伸段73。上伸段71由后伸部62的后端向上弯折延伸；触点段72为上凸的拱形，其前端连接上伸段71，后端连接下伸段73；下伸段73从触点段72的后端向下延伸，在下伸段73自由端的两侧设有凸耳74。触点段72为与第二电气元件B上电触点接触并被向下推压的部位。

为了防止接触部70的自由端被外力钩挂，接触弹片设有自我保护结构，该自我保护结构由凸耳74和止挡件42二者上的相互配合的结构形成。具体而言，凸耳74设置在接触部70的自由端的两侧，与之相配合的止挡件42是通过固定部40的两侧向上延伸出侧壁41，再由侧壁41的末端相向弯折而形成。侧壁41可以垂直向上延伸也可以向外或向内倾斜地向上延伸，优选以垂直方向向上延伸，即侧壁41与固定部40垂直。止挡件42与侧壁41一体成型，止挡件42可以通过将两侧的侧壁41的末端向内弯折成型，也可以只将侧壁41的后面切割出一部分，然后向内弯折出止挡件，侧壁的其他部分仍然向上延伸；或者止挡件42与侧壁41不是一体成型，而是在后序工艺中在侧壁的末端设置的只要能在常态下止挡凸耳74向上运动，不被外力钩挂、拉扯的止挡件42。所谓常态是指接触弹片未被第二电气元件B向下推压时的状态。

优选情况下，在没有止挡件42止挡时，实际凸耳74的高度高于止挡件42下方的高度，将凸耳74下压至止挡件42下方，从而使弹臂部60产生一定的预应力。由于接触部被凸耳及止挡件约束，所以接触部70的高度较无约束类型产品更精准，稳定，从而降低了产品的制造难度。接触弹片产生一定的预应力，从而在第二电气元件B向下推压时，所受弹臂部60的回弹力增大，接触更为可靠。另外，因接触部较易被外物勾拉，而有侧壁及凸耳与止挡件的约束，接触部70在两侧方向及向上方向都无法产生位移，从而避免弹臂部60因外力的作用而变形失效。

后伸部62自与接触部70交接处开始变细，形成一颈部63。接触部70的宽度与颈部63相同，小于后伸部62。固定部40与弹臂部60的宽度相同。接触部70的宽度略小于两侧壁41之间的距离，方便接触部70在两侧壁41之间移动。止挡件42与后伸部62大致位于同一高度上。止挡件42之间的距离略大于接触部72的宽度，避免接触部72在受力被下压时与止挡件42产生干涉。

优选地，接触弹片的制造过程如下：由弹性金属片材冲裁出整个接触弹片平整展开时的形状。然后，通过弯折操作成型出弯折部50、弹臂部60、接触部70的各个部位的弯曲形状。接下来，通过将接触部70向下压，以使凸耳74位于略低于其最终被止挡件42止挡的位置。然后，将侧壁41从固定部40向上翻折到垂直于固定部40的竖直位置，然后将侧壁41的末端相向弯折形成止挡件42。再松开接触部70，以使凸耳弹性向上移动到被折弯臂42止挡的位置。或者，也可以在压下接触部70之前，先将侧壁41从固定部40向上翻折到垂直于固定部40的竖直位置，然后将侧壁40的末端相向弯折形成止挡件42。再将侧壁41的上边缘略微撑开，接下来压下接触部70，以使凸耳74位于略低于其最终被止挡件42止挡的位置，再松开侧壁41的上边缘，由此凸耳74弹性移动到止挡件42下方的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种接触弹片，包括固定部（40）、位于固定部上方的接触部（70）、及连接于固定部与接触部之间的弹臂部（60），弹臂部（60）自固定部（40）的一端向前延伸并向后弯折延伸至接触部（70），接触部（70）为拱形；其特征在于：接触部（70）的自由端的两侧设有凸耳（74），固定部（40）的两侧向上延伸有侧壁（41），侧壁（41）的末端设有用于止挡凸耳（74）的止挡件（42）。

2.如权利要求1所述的接触弹片，其特征在于：所述止挡件（42）与所述侧壁（41）一体成型。

3.如权利要求1所述的接触弹片，其特征在于：所述止挡件（42）由所述两侧的侧壁（41）的末端向内弯折形成。

4.如权利要求3所述的接触弹片，其特征在于：所述止挡件（42）由侧壁（41）的末端的一部分向内弯折形成。

5.如权利要求1所述的接触弹片，其特征在于：所述弹臂部（60）与固定部（40）之间设置有用于防止焊料爬升的弯折部（50）。

6.如权利要求5所述的接触弹片，其特征在于：所述弯折部（50）呈“Z”字型。

7.如权利要求1所述的接触弹片，其特征在于：所述弹臂部（60）包括与固定部相连的翻回部（61）、及连接于翻回部（61）与接触部（70）之间的后伸部（62）。

8.如权利要求7所述的接触弹片，其特征在于：所述后伸部（62）平行于固定部（40）。

9.如权利要求1所述的接触弹片，其特征在于：所述侧壁（41）与固定部（40）垂直。

10.如权利要求9所述的接触弹片，其特征在于：所述接触部（70）的宽度小于侧壁（41）之间的距离。