CN201960226U - 一种顶针芯轴 - Google Patents

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王朝定
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Abstract

本实用新型公开了一种顶针芯轴。它包括头架顶针、芯棒、卸料套、尾架顶针、顶销和紧钉螺钉;头架顶针安装在自动滚齿机的头架主轴上,芯棒、顶销、紧钉螺钉都装在尾架顶针内,顶销一端顶着芯棒,顶销另一端被紧钉螺钉顶着,尾架顶针安装在自动滚齿机的尾架上,卸料套装在自动滚齿机的头架上,并套在尾架顶针上。本实用新型设计简单,容易实现,定位精度高,保证了片齿轮节圆与内孔同轴度的要求,芯轴是易损件,做成可拆卸式,便于拆换,批量加工提高效率,而且装夹可靠,使用灵活、方便。

Description

一种顶针芯轴
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备,尤其涉及一种顶针芯轴。
背景技术
在机械中,薄片齿轮的用量很大,但由于工件较薄,在加工齿时成品率很低,我们就考虑将齿轮胚叠加,串成串,不仅增大了工件的厚度,而且形成了批量加工。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有的加工薄片齿轮存在的问题,提供一种顶针芯轴。
顶针芯轴包括头架顶针、芯棒、卸料套、尾架顶针、顶销和紧钉螺钉;头架顶针安装在自动滚齿机的头架主轴上,芯棒、顶销、紧钉螺钉都装在尾架顶针内,顶销一端顶着芯棒,顶销另一端被紧钉螺钉顶着,尾架顶针安装在自动滚齿机的尾架上,卸料套装在自动滚齿机的头架上,并套在尾架顶针上。
本实用新型定位精度高,保证了片齿轮节圆与中心孔同轴度的要求,形成批量加工提高了效率,由于芯轴是易损件,做成可拆卸式,便于拆换,而且装夹可靠,使用灵活、方便。
附图说明
图1顶针芯轴的结构示意图;
图中:头架顶针1、芯棒2、卸料套3、尾架顶针4、销5和紧钉螺钉6。
具体实施方式
如图1所示,顶针芯轴包括头架顶针1、芯棒2、卸料套3、尾架顶针4、顶销5和紧钉螺钉6;头架顶针1安装在自动滚齿机的头架主轴上,芯棒2、顶销5、紧钉螺钉6都装在尾架顶针4内,顶销5一端顶着芯棒2,顶销5另一端被紧钉螺钉6顶着,尾架顶针4安装在自动滚齿机的尾架上,卸料套3装在自动滚齿机的头架上,并套在尾架顶针4上。
头架顶针1是个中空的套类零件,安装在自动滚齿机的头架主轴上,通过其上的四个安装孔,固定牢;芯棒2、顶销5、紧钉螺钉6都装在尾架顶针4内,芯棒2是一端细一端粗的轴类零件,细的一端直径与要加工的片齿轮的中心孔大小有关,粗的一端与尾架顶针4的内径相匹配,它伸出尾架顶针4的长度L是由工件厚度和材料决定的,一般情况下不超过17mm,因为YZM3602自动滚齿机要求最大叠片长度为14mm,它粗的一端与顶销5接触;顶销5是个圆柱体,在芯棒2和紧钉螺钉6之间,被紧钉螺钉6顶牢;尾架顶针4是个中空的套筒类零件,中心孔的一端有内螺纹,用来装紧钉螺钉6,在它的凸沿上有四个安装孔,通过装入螺钉安装在自动滚齿机的尾架上;卸料套3是一个带曲柄的套类零件,曲柄端装在自动滚齿机的头架上,套圈端装在尾架顶针4上;紧钉螺钉6是一个带内六角的平顶螺钉。
本装置的工作过程:当加工片齿轮时,先将芯棒2、顶销5、紧钉螺钉6依次装入尾架顶针4内,并拧紧紧钉螺钉6,然后将头架顶针1,尾架顶针4分别通过螺钉安装在自动滚齿机的头架和尾架轴上,校正到位。启动自动滚齿机的机械手将串成串的齿轮胚送到头架顶针1和尾架顶针4的之间的中心线上,尾架主轴前进,带动尾架顶针4,使芯棒2插入叠片齿轮的中心孔中,并进入头架顶针1的中心孔中2~3mm处,这时叠片齿轮胚被定位,启动自动滚齿机开始加工齿轮,当加工完一串工件后,尾架主轴退回,尾架顶针4随之退出,卸料套3阻挡叠片齿轮随芯棒2移动,从芯棒2上被卸下,落入下面的料斗中。机械手又将成串的齿轮胚送到头架顶针1和尾架顶针4的之间的中心线上,进行下一串的加工。每次加工一串,一串有10到20件,数量的多少与片齿轮的厚度有关。

Claims (1)

1.一种顶针芯轴,其特征在于包括头架顶针(1)、芯棒(2)、卸料套(3)、尾架顶针(4)、顶销(5)和紧钉螺钉(6);头架顶针(1)安装在自动滚齿机的头架主轴上,芯棒(2)、顶销(5)、紧钉螺钉(6)都装在尾架顶针(4)内,顶销(5)一端顶着芯棒(2),顶销(5)另一端被紧钉螺钉(6)顶着,尾架顶针(4)安装在自动滚齿机的尾架上,卸料套(3)装在自动滚齿机的头架上,并套在尾架顶针(4)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102126054A (zh) * 2011-03-15 2011-07-20 杭州风正电子科技有限公司 批量加工片齿轮的顶针芯轴

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