CN201959850U - 一种碎纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碎纸机产品技术领域，特指可将所碎纸屑再次利用的一种碎纸机。该碎纸机具有一通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑；于进纸通道的出口处设置有活动的挡片，纸屑在滚轮刀片组推动下向出口移动，通过挡片的阻挡形成褶皱，并在一定作用力下触发挡片开启，令褶皱的纸屑落下。本实用新型不仅具有普通碎纸机的功能，并且还可以将其产生碎纸再次利用。

Description

一种碎纸机

技术领域：

本实用新型涉及碎纸机产品技术领域，特指一种可将所碎纸屑再次利用的碎纸机。

背景技术：

日常生活中，废弃的文稿纸如果处理不当，会给我们的工作带来许多麻烦，甚至会对公司的运营造成严重的后果。传统的方式采用焚烧的办法进行处理的，它不仅需要一个焚烧的场地，而且会造成严重的空气污染。为了改变这种状况，各种碎纸机问世了。

碎纸机通常由纸屑桶、固定在纸屑桶上的碎纸机机头组成。该碎纸机利用一个高转速电机与刚性齿轮组联接，将高转速电机的扭力传输到刀组上，利用刀组上的刀片碎纸。由于刀组上刀片沿刀轴分布，当纸张经过刀组切割后，已碎纸屑在碎纸机出口下端落下，即纸屑直接由两刀轴之间下落。

虽然碎纸机给人们的日常生活带来许多方便，但是其产生的废纸屑都直接被丢弃，非常浪费。如何利用这些废弃的纸屑，一直是本发明思考的问题。为此，本申请人从合理、实用的角度出发，创作设计了本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种可将所碎纸屑再次利用的碎纸机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一种技术方案为：该碎纸机具有一通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组 被切割成纸屑；于进纸通道的出口处设置有活动或固定的挡片，纸屑在滚轮刀片组推动下向出口移动，通过挡片的阻挡形成褶皱，并在一定作用力触发挡片开启，令褶皱的纸屑落下。

上述第一种技术方案中，所述的刀片组包括：套设在刀轴上刀片以及位于两刀片之间的隔环；所述的进纸通道是由左、右导纸片相对的两侧面构成的一条通道，机台反转时，滑动开关帽会触发清纸机构，这时挡片会在弹簧拉力或机构作用下打开出口，纸屑在无挡片压力作用下即可顺畅经进纸通道退出入口，反转结束后，将滑动开关帽滑于除反转的任意位置，按下复位钮或机构，挡片即可复位。

上述第一种技术方案中，所述的左、右导纸片位于两刀轴之间，并且左、右导纸片分别一体成型，且其相对的两侧面上分别开设由供刀片伸出的刀槽，左、右导纸片出口侧面可做成平面式、波浪式、喇叭口等形状；或者，所述的左、右导纸片分别由若干个导纸单元构成，这些导纸单元分别套设于两刀轴上的隔环上。

上述第一种技术方案中，所述的挡片为一弹性体，在其自身弹力作用下挡片将进纸通道的出口阻断；在进纸通道内积累纸屑的推力作用下被推开；或者，所述的挡片具有一驱动装置，通过该驱动装置将挡片旋转或平移，亦可做成周期性开与关之阻断板。

上述第一种技术方案中，所述的清纸机构包括滑动开关帽、拔杆、传动轴、锁扣、挡片、复位钮、弹簧、扭簧，清纸机构运动方式可为旋转或平移，清纸机构的动力来源可为具有弹性势能的弹簧提供，亦可为另一动力来源的齿轮齿条等机构构成，复位钮结构可为旋钮式或按钮等方式。

本实用新型采用的第二种技术方案为：该碎纸机具有一通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑；于进纸通道的出口下方设置有送纸机构，该送纸机构包括一对相对运行的滚轮以及位于两滚轮 出口的弹性挡片，纸屑由两送纸机构中两滚轮的入口进入，在滚轮推动下向出口移动，通过弹性挡片的阻挡形成褶皱，并在累积作用形成的推力作用下推开弹性挡片。

上述第二种技术方案中，于所述的进纸通道的出口下方设置有两个送纸机构；该两个送纸机构对称分布于出口下方，由进纸通道出口送出的被剪切纸屑通过左、右导纸片上的引导弧面分别进入两个送纸机构中。

本实用新型采用的第三种技术方案为：该碎纸机具有一通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑；所述的进纸通道是由套设在刀轴上的左、右导纸片相对的两侧面构成，于左、右导纸片上成型用于封堵进纸通道出口的挡纸位，纸屑在刀片组推动下向出口移动，通过两挡纸位的阻挡形成褶皱，并在累积作用力或者驱动机构作用下触发挡纸位开启。

上述第三种技术方案中，所述的刀片组包括：套设在刀轴上刀片以及位于两刀片之间的隔环；所述左、右导纸片套设于隔环上。

上述第三种技术方案中，所述的左、右导纸片上分别成型有凸起，该凸起分别抵靠于弹性件上，纸屑在刀片组推动下向出口移动，通过两挡纸位的阻挡形成褶皱，并在累积的作用力克服弹性件对凸起形成的阻挡力，推开挡纸位。

上述第三种技术方案中，所述的左、右导纸片上分别成型有凸点，该凸点分别与一驱动机构连动，通过驱动机构与凸点形成的连动带动左、右导纸片形成摆动，从而带动挡纸位间隔开合。

另外，本实用新型还提出了一种可专用于上述碎纸机上的卷纸，该卷纸上形成有切口，并且切口相互交错。卷纸亦可为连续列表纸。

本实用新型是由马达通过减速齿轮带动长、短两根刀轴，通过刀轴上的刀片将纸张切割成纸屑。纸屑由两刀轴之间的进纸通道向下运行，在出口设置一弹性弹片或挡板， 使刀片切开的纸屑在弹性弹片或挡板阻挡作用下产生皱折，亦可在导纸片与刀弧间产生皱折，从而形成具有弹性功能的皱纸。这样，本实用新型可做成小型碎纸机，从而解决原有大型设备无法大量市场化，并且通过本实用新型所得到的纸屑均为具有弹性功能的皱纸，这些皱纸可以应用在包装、运输行业，从而起到废物利用，更加的环保。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构原理图；

图4是本实用新型实施例一中刀轴组部分的立体结构图；

图4-1-4-4是本实用新型实施例一中不同刀片的示意图；

图5是实施例一中第二种实施方式中挡片关闭状态示意图；

图6是实施例一中第二种实施方式中挡片开启状态示意图；

图7是实施例一中第三种实施方式的示意图；

图8是实施例一中第四种实施方式的示意图；

图9是本实用新型实施例二的俯视结构示意图；

图10是本实用新型实施例二的主视结构示意图；

图11是本实用新型实施例二中刀轴组部分的立体结构图；

图12是本实用新型实施例二的结构原理图；

图12-1-12-2是本实用新型实施例二的中滚轮的示意图；

图13、14是本实用新型实施例三的工作原理图；

图15、16是本实用新型实施例四的工作原理图；

图17是本实用新型具体应用时的整机立体图；

图18是本实用新型具体应用时的整机开启立体图；

图19是本实用新型具体应用时的整机内部结构示意图；

图20是本实用新型具体应用时的整机使用纸张的示意图；

图21是现有碎纸机切割形成纸屑的示意图；

图22-1、22-2是本实用新型切割后形成的具有褶皱纸屑；

图23-1是本实用新型实施例一清纸机构关闭状态俯视图；

图23-2是本实用新型实施例一清纸机构关闭状态内部结构示意图；

图24是本实用新型实施例一清纸机构关闭状态立体图；

图25-1是本实用新型实施例一清纸机构开启状态俯视图；

图25-2是本实用新型实施例一清纸机构开启状态内部结构示意图；

图26是本实用新型实施例一清纸机构开启状态立体图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

见图1、2、3、4，以及图23-1-26，这是本实用新型的第一实施例，其主要包括：马达1、与马达连动的齿轮减速机构10、一对刀轴组3以及固定在刀轴组3上的刀片组与清纸机构。

本实施例中刀轴组3包括两根长短不同的刀轴31、32，两根刀轴31、32通过齿轮实现同步相对运转。马达1通过齿轮减速机构10带动较长的刀轴31，从而实现两刀轴的同步相对运行。

于两刀轴31、32上设置有相互交错的刀片组。该刀片组包括：套设在刀轴31或32上刀片21以及位于两刀片21之间的隔环22。两刀轴上的刀片21相互交错，在刀轴带动下形成一种剪切作用，将进入两刀轴31、32之间的纸张9进行切割，形成纸屑91。刀片21可以设计成不同的造型，如图4-1-4-4所示。不同的刀片，最后粉碎的纸屑也不同。

在两刀轴31、32之间形成有一进纸通道4。本实施例中，进纸通道4是由左、右导纸片61、62相对的两侧面构成的一条通道。纸张9通过进纸通道4上端的入口进入，被切割后形成的纸屑91由进纸通道4下端的出口42出来。在出口42的位置处设置有一可开启的挡片5。该挡片5可将出口42阻挡。

结合图3、22所示，使用时，将纸张9由刀轴31、32之间形成的进纸通道4的入口41放入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑91。进纸通道4的出口42处设置有挡片5，被切割形成的纸屑91在滚轮刀片组推动下向出口42移动受阻，纸屑91就在此空间内形成褶皱。当纸屑91不断积累达到一定程度后，其产生的压力将推开挡片5的阻挡，形成的弹性皱纸92由出口42出来。

所述的左、右导纸片61、62位于两刀轴31、32之间，并且左、右导纸片61、62分别一体成型，且其相对的两侧面上分别开设由供刀片21伸出的刀槽。如图4所示。

所述的挡片5为一弹性体，在其自身弹力作用下挡片5将进纸通道4的出口42阻断；在进纸通道4内积累纸屑91的推力作用下被推开。挡片5的弹性可以通过自身材料形成，如图3、4所示。也可以在其上增加扭簧50实现。如图5、6、7所示，挡片5的旋转枢轴上设置有扭簧50，通过扭簧50实现挡片5的弹性功能。挡片5可以旋转一定角度，令进纸通道4的出口42处于完全开启状态或者处于关闭状态。

另外，挡片5还可以安装一移动装置，通过该移动装置将挡片5旋转或平移，从而将出口42完全打开，这样纸屑91在进纸通道4就没有阻力，从而实现清纸功能，清纸结束后挡片5可通过移动装置旋转或平移复位。

挡片5可以为各种造型，通常可为一平板状，当然也可以设置成梳状.

见图8，上述的左、右导纸片61、62也可以分别由若干个导纸单元60构成，这些导致单元60分别套设于两刀轴31、32上的隔环22上，每根刀轴上的导纸单元60相互组合形成进纸通道4。

见图图23-1-26，所述的清纸机构包括滑动开关帽101、拔杆102、传动轴105、锁扣107、挡片5、复位钮103、弹簧104、扭簧106，清纸机构运动方式可为旋转或平移，清纸机构的动力来源为具有弹性势能的弹簧提供，亦可为另一动力来源的齿轮齿条等机构构成，复位钮结构为旋钮式或按钮方式。反转时滑动开关帽101推动拔杆102旋转从而通过传动轴105带动锁扣107旋转，在弹簧104拉力作用下挡片5向后运动，此时出口打开，复位钮103向外弹出。清纸结束后将滑动开关帽101置于除反转之外的任意位置，按动复位钮103，挡片5向前运动，同时锁扣107在扭簧106作用下向下旋转实现锁扣功能。

见图9、10、11、12，这是本实用新型的第二种实施例。与上述实施例相同，该实施例包括：马达1、与马达连动的齿轮减速机构10、一对刀轴组3以及固定在刀轴组3上的刀片组。于两刀轴31、32上设置有相互交错的刀片组。该刀片组包括：套设在刀轴31或32上刀片21以及位于两刀片21之间的隔环22。在两刀轴31、32之间形成有一进纸通道4。

所不同的是，上述实施例一中，皱纸的过程发生在进纸通道4中，而本实施例皱纸的过程是通过送纸机构7完成的。具体结构如下：

于进纸通道4的出口42下方设置有两个送纸机构7。该送纸机构7包括一对相对运行的滚轮71以及位于两滚轮71出口的弹性挡片51，纸屑91由两送纸机构7中两滚轮71的入口进入，在滚轮71推动下向出口移动，通过弹性挡片51的阻挡形成褶皱，并在累积作用形成的推力作用下推开弹性挡片51。

上述的进纸通道4是由套设在刀轴31、32上的左、右导纸片611、621相对的两侧面构成的一条通道，并且左导纸片611构成进纸通道4的侧面向位于左边的送纸机构7形成引导弧面，右导纸片621构成进纸通道4的侧面向位于右边的送纸机构7形成引导弧面。如图10所示，采用这种结构的原因是，由于两个送纸机构7成倒“八”字分布 在出口42下方，为了令被切割的纸屑91可以分别进入这两个碎纸机构7中，将左、右导纸片611、621相对的两侧面形成圆滑的导弧面，当纸屑91被切割形成后，在刀片组中刀片21的带动下，以及纸屑91本身的张力，被切割的纸屑91见分为两个方向，沿各自方向的导弧面向下行进，从而分别进入两个送纸机构7中。

本实施例使用时，当经刀片21切割形成的纸屑91左、右导纸片611、612由出口42分流成两个部份，分别进入下方的送纸机构7中。由于送纸机构7中具有一对相对运行的滚轮71，纸屑91将经过滚轮71的带动向下运动，当纸屑91到达弹性挡片51处时，由于受到阻力，这样纸屑91就会在弹性挡片51与滚轮71之间发生褶皱，随着褶皱的不断叠加，形成弹性皱纸92，其产生的弹力将触发弹性挡片51慢慢打开，弹性皱纸92就会排出。

见图12-1、12-2，本实施例中滚轮可以设计呈圆辊型或者是齿轮造型。

与上述实施例一相同，弹性挡片51可通过旋转或平移方式将打开，这样纸屑91可在不受阻力状况下，直接排出，从而实现清纸功能，清纸结束后弹性挡片51可通过旋转或平移复位。另外，滚轮71的材质可为金属板材、塑胶、橡胶等，滚轮71既可做成一组也可做成多组。

见图13、14，本实施例的主体结构与上述两个实施例相同，这里不再一一赘述。所不同的是：进纸通道4是由套设在刀轴31、32上的左、右导纸片612、622相对的两侧面构成，于左、右导纸片612、622上成型用于封堵进纸通道4出口42的挡纸位613、623，纸屑91在刀片组推动下向出口42移动，通过两挡纸位613、623的阻挡形成褶皱，并在累积作用力触发挡纸位613、623开启。

本实施例中的刀片组包括：套设在刀轴31、32上刀片21以及位于两刀片21之间的隔环22。所述左、右导纸片612、622可转动的套设于隔环22上。左、右导纸片612、622上分别成型有凸起614、624，该凸起614、624分别抵靠于弹性件52上， 纸屑91在刀片组推动下向出口42移动，通过两挡纸位613、623的阻挡形成褶皱，并在累积的作用力克服弹性件52对凸起614、624形成的阻挡力，推开挡纸位613、623，弹性皱纸92将从两开启的挡纸位613、623之间落下。

见图15、16，这是本实用新型的第四实施例。本实施例与上述第三实施例类似，所不同的是，本实施例中，左、右导纸片612、622上分别成型有凸点615、625，该凸点615、625分别与一凸轮驱动机构63连动。该凸轮驱动机构63与凸点615、625形成的连动，将带动左、右导纸片612、622形成摆动，从而带动挡纸位613、623间隔开合。纸屑91在刀片组推动下向出口42移动，通过两挡纸位613、623的阻挡形成褶皱，随着左、右导纸片612、622形成摆动，挡纸位613、623间隔打开，弹性皱纸92将从两开启的挡纸位613、623之间落下。

见图17、18、19，这是本实用新型应用时的整机结构示意图，相对于一张一张的放入纸张制作弹性皱纸，本实用新型可以进行连续的制造弹性皱纸。

本实用新型中的壳体8上部设置一翻盖81，翻盖81内放置一特定卷纸90，并且在翻盖上部安装一切断刀82，拉动把手83，切断刀82开始高速旋转，这样就可以切断卷纸90。当需要自动产生弹性皱纸，只需将翻盖81打开，放入卷纸90，然后将卷纸纸头放入进纸通道4中，启动开关84，本开始工作，此时碎纸机即可连续工作，产生皱纸。卷纸90的动力来源可由自身纸张带动，也可由齿轮、带轮等传动方式带动旋转。

见图20，此特定卷纸90中间可于出厂前或于切纸机产生切口900。切口900相互交错，从而达到弹性皱纸为段状，切口900可任意交错排布。

如图21所示，传统的碎纸机可以将一张面积较大的纸张切割纸屑91。但是本实用新型却可以将所碎纸屑形成弹性的皱纸，如图22-1，22-2所示。这种弹性皱纸92是将纸屑91经过反复折叠而形成，其具有类似弹簧的弹性伸缩功能，作为包装的填充料具有良好的缓冲效果，同时这种弹性皱纸92还可以作为堆肥材料，由于弹性皱纸92具有 弹性，并且造型蓬松，可以在堆肥发酵的过程中提供充足的空气，利于发酵。

当然，以上所述仅仅为本实用新型的实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (11)

1.一种碎纸机，该碎纸机具有通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；其特征在于：纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑，于进纸通道的出口处设置有活动的挡片，纸屑在滚轮刀片组推动下向出口移动，通过挡片的阻挡形成褶皱，并在一定作用力下触发挡片开启，令褶皱的纸屑落下。

2.根据权利要求1所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的刀片组包括：套设在刀轴上刀片以及位于两刀片之间的隔环；所述的进纸通道是由左、右导纸片相对的两侧面构成的一条通道；碎纸机上设置有触发清纸机构的滑动开关帽，通过滑动开关帽带动清纸机构中的弹簧带动挡片打开出口，在碎纸机马达反转作用下，纸屑在无挡片压力作用下可顺畅经进纸通道退出入口。

3.根据权利要求2所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的左、右导纸片位于两刀轴之间，并且左、右导纸片分别一体成型，且其相对的两侧面上分别开设由供刀片伸出的刀槽，左、右导纸片出口侧面为平面式、或波浪式、或喇叭口形状；或者，所述的左、右导纸片分别由若干个导纸单元构成，这些导纸单元分别套设于两刀轴上的隔环上。

4.根据权利要求2-3中任意一项所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的挡片为一弹性体，在其自身弹力作用下挡片将进纸通道的出口阻断；在进纸通道内积累纸屑的推力作用下被推开；或者，所述的挡片具有一驱动装置，通过该驱动装置将挡片旋转或平移，或者挡片为周期性开与关的阻断板。

5.根据权利要求4所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的清纸机构包括滑动开关帽、拔杆、传动轴、锁扣、挡片、复位钮、弹簧、扭簧，清纸机构运动方式可为旋转或平移，清纸机构的动力来源为具有弹性势能的弹簧提供，亦可为另一动力来源 的齿轮齿条机构构成，复位钮结构为旋钮式或按钮方式。

6.一种碎纸机，该碎纸机具有通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；其特征在于：纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑，于进纸通道的出口下方设置有送纸机构，所述的送纸机构包括两个相对运行的滚轮以及位于两滚轮出口的弹性挡片，纸屑由送纸机构中两滚轮的入口进入，在滚轮推动下向出口移动，通过弹性挡片的阻挡形成褶皱，并在累积作用形成的推力作用下推开弹性挡片。

7.根据权利要求6所述的一种碎纸机，其特征在于：于所述的进纸通道的出口下方设置有两个送纸机构；该两个送纸机构对称分布于出口下方，由进纸通道出口送出的被剪切纸屑通过左、右导纸片上的引导弧面分别进入两个送纸机构中。

8.一种碎纸机，该碎纸机具有通过马达驱动的刀轴组，所述的刀轴组至少包括两根相对转动刀轴，且于刀轴上设置有相互交错的刀片组；其特征在于：纸张由刀轴之间形成的进纸通道的入口进入，并通过相互交错的刀片组被切割成纸屑，所述的进纸通道是由套设在刀轴上的左、右导纸片相对的两侧面构成，于左、右导纸片上成型用于封堵进纸通道出口的挡纸位，纸屑在刀片组推动下向出口移动，通过两挡纸位的阻挡形成褶皱，并在累积作用力或者驱动机构作用下触发挡纸位开启。

9.根据权利要求8所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的刀片组包括：套设在刀轴上刀片以及位于两刀片之间的隔环；所述左、右导纸片套设于隔环上。

10.根据权利要求8所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的左、右导纸片上分别成型有凸起，该凸起分别抵靠于弹性件上，纸屑在刀片组推动下向出口移动，通过两挡纸位的阻挡形成褶皱，并在累积的作用力克服弹性件对凸起形成的阻挡力，推开挡纸位。

11.根据权利要求8所述的一种碎纸机，其特征在于：所述的左、右导纸 片上分别成型有凸点，该凸点分别与一驱动机构连动，通过驱动机构与凸点形成的连动带动左、右导纸片形成摆动，从而带动挡纸位间隔开合。 

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