CN201957705U

CN201957705U - 一种冷饮切片装置

Info

Publication number: CN201957705U
Application number: CN2010206625723U
Authority: CN
Inventors: 杜志强; 张冲; 董慧芬; 薛乃民
Original assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Yili Industrial Group Co Ltd
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2020-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种冷饮切片装置，包括在竖直方向并排设置的注颗粒腔体和注料腔体，注颗粒腔体上端开设有颗粒进口，注料腔体上端开设有料液进口，注颗粒腔体和所述注料腔体的底部通过横向贯通的传送腔相连通，传送腔的一侧开口，一顶推组件通过开口能往复移动地延伸至所述传送腔内，在注料腔体下方对位设有竖直向下延伸的成型腔体，成型腔体的上端通过传送腔与注料腔体相连通，其下端设有出料口，在出料口处设有切割丝。本实用新型实现了在冷冻饮品中均匀添加大颗粒物的功能。并且实现了冷冻饮品的颗粒与料液分层切割，既保证了产品外形的稳定性，又满足冷饮产品的多样化生产的要求，有效提高多样化冷饮产品的产量与质量。

Description

一种冷饮切片装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻饮品的制造装置，尤其涉及一种冷饮切片装置。特别适用于分层切割具有大颗粒物的冷冻饮品。

背景技术

冷冻饮品是人们广泛接受和喜爱的食品。目前，在市场上出售的冷冻饮品中添加颗粒的产品，由于其口感佳、营养丰富就更加深受广大消费者的热爱。而现有的在冷冻饮品中添加颗粒的生产方法有以下两种：一种是通过花色线生产，在雪糕内部进行添加；另一种是在切片线上通过加粒机进行添加颗粒。但上述两种生产方法由于其结构上的缺陷也存在有一些不足之处：首先，对切片类的大颗粒冷饮产品来说，其生产切割过程很难实现整齐切割，因此产品的外观形象难以保证；其次，对于大颗粒与料液分层切割的切片类产品，则更难实现颗粒与料液的准确分层切割。

由此可见，在冷冻饮品的制造工艺中，急需出现一种既可以均匀合理添加大颗粒又可以实现颗粒与料液分层切割的冷饮切片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够均匀添加大颗粒、且实现颗粒与料液分层切割的冷饮切片装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种冷饮切片装置，包括在竖直方向并排设置的注颗粒腔体和注料腔体，所述注颗粒腔体上端开设有颗粒进口，所述注料腔体上端开设有料液进口，所述注颗粒腔体和所述注料腔体的底部通过横向贯通的传送腔相连通，所述传送腔的一侧开口，一顶推组件通过所述开口能往复移动地延伸至所述传送腔内，在所述注料腔体下方对位设有竖直向下延伸的成型腔体，所述成型腔体的上端通过所述传送腔与所述注料腔体相连通，其下端设有出料口，在所述出料口处设有切割丝。

如上所述的冷饮切片装置，其中，所述顶推组件包括第一联动板、第二联动板、第一驱动部件及第二驱动部件，所述第一联动板呈矩形框状结构，所述第一驱动部件一端设有能伸缩的伸缩杆，所述第一驱动部件的伸缩杆与所述框状第一联动板的外壁相连接，并驱动所述第一联动板沿所述传送腔的内壁往复滑动；在所述第一联动板内框中设有所述第二联动板和所述第二驱动部件，其中，所述第二驱动部件一端与所述第一联动板相连接，其另一端设有能伸缩的伸缩杆，所述第二驱动部件的伸缩杆与所述第一驱动部件的伸缩杆同轴设置，所述第二驱动部件的伸缩杆的端部与所述第二联动板相连接，并驱动所述第二联动板在所述第一联动板的内框中往复滑动。

如上所述的冷饮切片装置，其中，所述注颗粒腔体和所述注料腔体均呈正四棱柱形。

如上所述的冷饮切片装置，其中，所述注颗粒腔体的横截面与所述注料腔体的横截面尺寸相同。

如上所述的冷饮切片装置，其中，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件为气缸。

如上所述的冷饮切片装置，其中，在所述注料腔体上设有控制阀，用于控制所述注料腔体内腔的通断。

如上所述的冷饮切片装置，其中，所述传送腔的开口开设在靠近所述注颗粒腔体的一侧，所述传送腔延伸至所述注料腔体一侧设有向外凸出部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、本实用新型通过顶推组件的第一联动板、第二联动板带动颗粒物移动，形成交错分布的颗粒层和料液层，实现了在冷冻饮品中均匀添加大颗粒物的功能。

2、本实用新型实现了冷冻饮品的颗粒与料液分层切割，既保证了产品外形的稳定性，又满足冷饮产品的多样化生产的要求，有效提高多样化冷饮产品的产量与质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型冷饮切片装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型冷饮切片装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶推组件的结构示意图；

图4A、4B、4C、4D为本实用新型冷饮切片装置使用时各个步骤的结构示意图。

附图标记：

1-注颗粒腔体；11-颗粒进口；2-注料腔体；21-料液进口；3-传送腔；31-开口；32-凸出部；4-顶推组件；41-第一联动板；42-第二联动板；43-第一驱动部件；44-第二驱动部件；45-第一驱动部件的伸缩杆；46-第二驱动部件的伸缩杆；5-成型腔体；51-出料口；52-颗粒层；53-料液层；6-切割丝；7-控制阀；8-冷冻饮品成品。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1、2，为本实用新型冷饮切片装置的主视结构示意图和俯视结构示意图。如图所示，本实用新型提出的冷饮切片装置，包括在竖直方向并排设置的注颗粒腔体1和注料腔体2，所述注颗粒腔体1上端开设有颗粒进口11，用于向注颗粒腔体1内注入大颗粒；所述注料腔体2上端开设有料液进口21，用于向注料腔体2内注入冷饮料液。所述注颗粒腔体1和所述注料腔体2的底部通过横向贯通的传送腔3相连通，在所述传送腔的一侧设有开口31，顶推组件4通过所述开口31延伸至所述传送腔3内，顶推组件4能够在所述传送腔3内往复滑动，使得所述顶推组件4能够驱动注颗粒腔体1内填装的颗粒由传送腔3的对应于所述注颗粒腔体1一侧的移动至传送腔3对应于所述注料腔体2一侧。在所述注料腔体2下方对位设有竖直向下延伸的成型腔体5，所述成型腔体5的上端通过传送腔3与所述注料腔体2相连通，这样使得注料腔体2内的料液及移动至注料腔体2一侧的颗粒通过传送腔3进入至成型腔体5中进行成型；在成型腔体5的下端设有出料口51，在所述出料口51处设有用于切割成型冷冻饮品物料的切割丝6。

在本实施例中，请参考图3，为本实用新型的顶推组件的结构示意图。如图3所示，所述顶推组件包括第一联动板41、第二联动板42、第一驱动部件43及第二驱动部件44，所述第一联动板41呈矩形框状结构，所述第一驱动部件43一端设有能伸缩的伸缩杆45，所述第一驱动部件的伸缩杆45与所述框状第一联动板41的外壁相连接，当第一联动板41由传送腔3的开口31伸入至传送腔3内时，第一驱动部件43通过伸缩杆45驱动所述第一联动板41沿所述传送腔3的内壁往复滑动；在所述第一联动板41内框中设有所述第二联动板42和所述第二驱动部件44，其中，所述第二驱动部件44的一端与所述第一联动板41相连接，第二驱动部件44的另一端设有能伸缩的伸缩杆46，所述第二驱动部件的伸缩杆46与所述第一驱动部件43的伸缩杆45同轴设置，所述第二驱动部件的伸缩杆46的端部与所述第二联动板42相连接，从而第二驱动部件44及第二联动板42能够随第一联动板41同步移动；并且，第二驱动部件的伸缩杆46还能够单独驱动第二联动板42在所述第一联动板41的内框中壁往复滑动。而传送腔3在对应于注颗粒腔体1一侧中的颗粒物能够恰好容置于第二联动板42前端外壁与第一联动板41内框边鄙之间形成的区域空间中。当第一联动板41和第二联动板42在第一驱动部件43的驱动下向注料腔体2一侧同步滑动时，传送腔3对应于注颗粒腔体1一侧的颗粒物被推移至传送腔3对应于注料腔体2的一侧；颗粒物在由注料腔体2的料液进口21注入的料液压力的作用下，进入成型腔体5中，并成型为颗粒层52；在第二驱动部件44驱动下，第二联动板42向注料腔体2一侧滑动，此时第一联动板41保持在固定位置，通过第二联动板42将注料腔体2内的料液与成型腔体5相隔断，从而在成型腔体5内的颗粒层52上部形成料液层53，如此往复，即可在成型腔体5内形成颗粒层52与料液层53间隔分布的成型冷冻饮品物料。从而利用设置在出料口51处的切割丝6便可实现分层切割，且能够保证产品中颗粒物的均匀性，而生产出冷冻饮品成品8。但本实用新型的顶推组件也不限于采用第一联动板41、第二联动板42、第一驱动部件43及第二驱动部件44的结构，也可以采用其他公知结构的顶推组件，只要能够往复移动推动颗粒物，达到向成型腔体输送颗粒物形成颗粒层的目的即可。

进一步的，如图1、2所示，所述注颗粒腔体1和所述注料腔体2均呈正四棱柱形，以便于分别注入颗粒物和料液。但本实用新型也不限于此，所述注颗粒腔体1和所述注料腔体2也可以根据实际工况设计为圆柱形、圆台形或其他的多棱柱形，只要保证能够形成交替设置的颗粒层52和料液层53即可。

进一步的，如图2所示，所述两矩形横截面的尺寸相同，使得注颗粒腔体1内的颗粒物与注料腔体2内的料液的形状相匹配，以便于分层配置。

进一步的，所述第一驱动部件43和所述第二驱动部件44为气缸。通过外接的控制部件能够分别控制第一驱动部件43和第二驱动部件44的伸缩杆45、46往复伸缩移动。但本实用新型也不限于此，所述第一驱动部件43和所述第二驱动部件44也可以为液压缸或其他公知的可控伸缩机构，只要能够控制第一联动板41和第二联动板42往复移动即可。

进一步的，在所述注料腔体1上设有控制阀7，用于控制所述注料腔体1内腔的通断，从而达到精确控制注入料液量的作用。

进一步的，所述传送腔3的开口31开设在靠近所述注颗粒腔体1的一侧，使得第一联动板41能够通过开口31伸入至传送腔3内；所述传送腔3延伸至所述注料腔体2一侧设有凸出部32，当第一联动板41向注料腔体2一侧移动时，凸出部32能够容纳所述框状第一联动板41的边框。

请参考图4A、4B、4C、4D，为本实用新型使用时各个步骤的结构示意图。本实用新型冷饮切片装置在使用时包括如下步骤：

如图4A所示，在注颗粒腔体1内注入颗粒物，例如大颗粒果料等，颗粒物通过注颗粒腔体1的底部进入至传送腔3中由第二联动板的前端与第一联动板的内框围成的区域中；

如图4B所示，启动第一驱动部件43，使得第一驱动部件43的伸缩杆45向注料腔体2一侧移动，以驱动第一联动板41和第二联动板42同步移动，从而将颗粒料由传送腔3的注颗粒腔体1一侧推至注料腔体2一侧；开启控制阀7向注料腔体2内注入料液，料液下落至底部，颗粒料在料液压力的作用下，进入至成型腔体5中，成型为颗粒层52；

如图4C所示，当注完一定量的料液后，关闭控制阀7使料液停止注入；启动第二驱动部件44，使得第二驱动部件44的伸缩杆46向注料腔体2一侧移动，以驱动第二联动板42向注料腔体2一侧移动，将注料腔2内的料液与成形腔体5隔断，在颗粒层52上方的成形腔体5中形成有料液层53。

如图4D所示，反向启动第一驱动部件43，使得伸缩杆45向注颗粒腔体1一侧移动，以驱动第一联动板41和第二联动板42同步移动，直至移出传送腔3的注料腔体2底部一侧；再反向启动第二驱动部件44，以驱动第二联动板42移出传送腔3的注颗粒腔体1底部一侧，恢复至原始位置，即图4A所示的位置。

接下来，重复上述步骤，这样在成型腔体5内形成具有间隔分层设置的颗粒层52和料液层53，最后通过调整切割丝6的切割位置，在成型腔体5的出料口51处对准料液层53进行准确切割，生产出既不损伤颗粒物又能够实现颗粒与料液分层切割的大颗粒冷饮产品。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种冷饮切片装置，其特征在于，所述冷饮切片装置包括在竖直方向并排设置的注颗粒腔体和注料腔体，所述注颗粒腔体上端开设有颗粒进口，所述注料腔体上端开设有料液进口，所述注颗粒腔体和所述注料腔体的底部通过横向贯通的传送腔相连通，所述传送腔的一侧开口，一顶推组件通过所述开口能往复移动地延伸至所述传送腔内，在所述注料腔体下方对位设有竖直向下延伸的成型腔体，所述成型腔体的上端通过所述传送腔与所述注料腔体相连通，其下端设有出料口，在所述出料口处设有切割丝。

2.如权利要求1所述的冷饮切片装置，其特征在于，所述顶推组件包括第一联动板、第二联动板、第一驱动部件及第二驱动部件，所述第一联动板呈矩形框状结构，所述第一驱动部件一端设有能伸缩的伸缩杆，所述第一驱动部件的伸缩杆与所述框状第一联动板的外壁相连接；在所述第一联动板内框中设有所述第二联动板和所述第二驱动部件，其中，所述第二驱动部件一端与所述第一联动板相连接，其另一端设有能伸缩的伸缩杆，所述第二驱动部件的伸缩杆与所述第一驱动部件的伸缩杆同轴设置，所述第二驱动部件的伸缩杆的端部与所述第二联动板相连接。

3.如权利要求1或2所述的冷饮切片装置，其特征在于，所述注颗粒腔体和所述注料腔体均呈正四棱柱形。

4.如权利要求3所述的冷饮切片装置，其特征在于，所述注颗粒腔体的横截面与所述注料腔体的横截面尺寸相同。

5.如权利要求1或2所述的冷饮切片装置，其特征在于，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件为气缸。

6.如权利要求1或2所述的冷饮切片装置，其特征在于，在所述注料腔体上设有控制阀。

7.如权利要求2所述的冷饮切片装置，其特征在于，所述传送腔的开口开设在靠近所述注颗粒腔体的一侧，所述传送腔延伸至所述注料腔体一侧向外设有凸出部。