CN201956179U - 一种无励磁笼形线性调压分接开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无励磁笼形线性调压分接开关，包括上、下支座，上、下支座间沿周向间隔联接有绝缘板，其特征在于绝缘板上沿轴向间隔设置多个静触头，各绝缘板上的静触头周向相对应，绝缘板的内侧对应静触头安设有输出导杆，在上、下支座之间绝缘板内侧设置有传动螺杆和动触头组件，动触头组件的中部安设有与传动螺杆配置的螺套，动触头组件外周对应周向布设的静触头安设动触头，动触头为双头动触头，跨接于静触头和输出导杆之间。本实用新型接触稳定可靠，开关操动力矩小、定位精度高，运行可靠；本实用新型使开关体积变小，结构更为紧凑合理；特别适用于高电压、大电流以及调压级数多的开关，可满足大、特型变压器需求。

Description

一种无励磁笼形线性调压分接开关

技术领域

本实用新型涉及一种无励磁笼形线性调压分接开关，是对现有无励磁笼形分接开关的进一步改进。

背景技术

现有的无励磁笼形线性调压分接开关如图1，2所示，主要包括上、下支座和沿上下支座周向间隔布置的绝缘板，各绝缘板对应每相周向间隔布置有静触头，各绝缘板上的静触头相对应构成周向的静触头组，在上下支座间穿装有转轴，转轴上对应于静触头通过支持件设置多个并联的动触头，当电流较大时，有多组动触头在上下方向夹持同一个静触头，当中轴转动及定位时，动触头做周向平面转动分别与不同的静触头组接触，实现线性调压功能。这种结构的笼形开关通常沿轴向设置三层动静触头组，构成典型的三相无励磁笼形分接开关。但当开关相间电压较高时，三层静触头的轴向距离必然加大，开关整体高度势必加高，同时当电流较大时，周向布置的动触头较多，开关直径尺寸加大，使操作力矩显著增大，以上均造成变压器整体体积加大，变压器成本相应提升。目前，随着单台变压器容量越来越大，变压器电压与电流也都越来越高，因此开关的体积以及操作力矩也越来越大，上述问题越加凸显。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种结构设置合理紧凑，体积短小且操作力矩轻的无励磁笼形线性调压分接开关。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括上、下支座2、3，上、下支座间沿周向间隔联接有绝缘板4，其不同之处在于绝缘板上沿轴向间隔设置多个静触头5，各绝缘板上的静触头周向相对应，绝缘板的内侧对应静触头安设有输出导杆15，在上、下支座之间绝缘板内侧设置有传动螺杆6和动触头组件，动触头组件的中部安设有与传动螺杆配置的螺套11，动触头组件外周对应周向布设的静触头安设动触头，动触头为双头动触头7，跨接于静触头和输出导杆之间，且输出导杆上下穿经动触头组件。

按上述方案，所述的动触头组件包括有绝缘移动盘8，绝缘移动盘的中部固联螺套11，绝缘移动盘的外周对应周向布设的静触头安设双头动触头，所述的双头动触头为左右夹片式双头动触头。

按上述方案，所述的左右夹片式双头动触头包括与绝缘移动盘相联的支持件9，支持件的两侧安设有双头左右夹片，双头左右夹片通过中间穿装的销轴12和弹簧10安设于支持件 两侧。

按上述方案，所述的静触头5呈块状，穿装在绝缘板的孔位中，触头位于绝缘板内侧，后端为接线端子16，位于绝缘板外侧；所述的静触头沿轴向平直间隔安设，每个轴向间隔的静触头分别与调压线圈的各个抽头相联接，所述的静触头沿周向共面间隔安设，同一周向的静触头可分隔为1～3组，每组静触头相并接对应于调压线圈的一相，构成1～3相分接开关。

按上述方案，所述的输出导杆呈杆状，对应于轴向布设的静触头竖直安设，两端固定，杆长从高于最上周向的静触头延伸至低于最下周向的静触头，传经动触头组件与双头动触头相配接，对应各相的输出导杆相并接，并与调压线圈对应相位的输出端相联。

按上述方案，所述的绝缘板为直板条形或弧面板条形，每块绝缘板上轴向间隔安设的静触头可平行布设一列或多列，通常的为1～5列。

按上述方案，所述的传动螺杆的上端与操动机构1相连。

本实用新型通过绝缘板沿轴线和周向安设静触头，周向布置的静触头可分隔构成多相，动触头对应静触头沿周向布设并沿轴向上下移动，与各个档位的静触头相配接；当开关调压级数较多、电流较大时，通过增加动触头和静触头的数量即可，相间绝缘用周向绝缘板间隙和周向静触头组的间隔实现，不至于开关长度增加太多。静触头多路并联，其级间电压较低，分布时占用空间也不大，而传统笼形开关由于受到径向尺寸结构的限制，难以满足上述需求，因此本实用新型特别适合于调压级数较多、电压及电流较大的变压器。

本实用新型的有益效果在于：1、由于采用动触头轴向移动结构，更易保证精度，在轴向各动、静触头接触状态一致性好，接触稳定可靠，轴向移动时开关操动力矩小、定位精度高，运行可靠；2、动触头仅在轴向方向上受力，因而中轴部分刚性好，可布置更多动触头和静触头，开关抗短路能力强，特别适应于大电流，尤其绝缘水平高的开关；3、绝缘板沿开关传动螺杆周向分布，当用作三相开关时，开关高度尺寸大大缩小，各绝缘距离可根据需要只在周向方向调整即可，无需增加开关高度，有利于大大提高各处的绝缘水平、降低局部放电，使高电压电场简化，有效降低变压器整体高度，使开关体积变小，结构更为紧凑合理；本实用新型特别适用于高电压、大电流以及调压级数多的开关，可满足大、特型变压器需求；4、结构较为简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视图。

图2为图1中的F-F剖视图。

图3为本实用新型另一个实施例的主视图。

图4为图3中的G-G剖视图。

图5为本实用新型一个实施例的调压原理图(以一相5档为例)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

本实用新型的第一个实施例如图1、2、5所示，为一单相无励磁笼形线性调压分接开关，具有上、下支座2、3，上、下支座间沿周向间隔联接有直板条形绝缘板4，绝缘板可安设3～16条，本实施例安设有12条，构成笼形绝缘体，每条绝缘板上沿轴向间隔设置3～9个静触头5，本实施例为5个，多个轴向静触头构成多层静触头，静触头呈块状，穿装在绝缘板的孔位中，触头位于绝缘板内侧，后端为接线端子16，位于绝缘板外侧，通过螺母13将静触头固紧；所述的静触头每条绝缘板上为1列，沿轴向平直间隔安设，每个轴向间隔的静触头通过接线端子分别与调压线圈A的各个抽头相联接，各绝缘板上的静触头周向相对应，每层静触头沿周向共面间隔安设，静触头沿周向布置的列数依据开关电流而定，电流大时列数相应增多，本实施例每层周向布设的静触头为12个构成1组，1组静触头相并接对应于调压线圈的一相。对应于每列轴向布设的静触头，在绝缘板内侧竖直安设输出导杆15，输出导杆呈杆状，上端弯折后固联于最上层静触头上方的绝缘板上，下端延伸至下支座，与下支座相固联，对应相的输出导杆相并接，并与调压线圈对应相位的输出端X相联。在上、下支座之间绝缘板内侧中部设置有传动螺杆6和动触头组件，所述的动触头组件包括有绝缘移动盘8，绝缘移动盘的中部固联螺套11与传动螺杆相配置，构成螺杆式上下传动装置，绝缘移动盘的外周设置轮槽，对应周向布设的静触头轮槽内安设一层双头动触头7，所述的双头动触头为左右夹片式双头动触头，包括与绝缘移动盘相联的支持件9，支持件的两侧安设有双头左右夹片，双头左右夹片通过中间穿装的销轴12和弹簧10安设于支持件两侧；双头动触头跨接于静触头和输出导杆之间，其前端与绝缘板上的静触头5相配接，后端与输出导杆15相配接，使静触头与输出导杆相导通；输出导杆穿经动触头组件的绝缘移动盘向下延伸至下支座，输出导杆也起到动触头组件的上下导向作用。此外，传动螺杆的上端通过连接轴或直接与操动机构1相连，通过操动机构驱动传动螺杆旋转，带动动触头组件上下移动，与各层静触头配接，通过分接位置变换，实现线性调压。当开关相间及对地电位水平较高时，可在上、下支座间及下支座设置屏蔽环14。

本实用新型另一实施例如图3、4所示，为三相无励磁笼形线性调压分接开关，它与上一个实施例的不同之处在于在上、下座之间的周向联接有3条直板条形绝缘板4，3条绝缘板沿周向均布，每条绝缘板上安设有5列平行间隔的静触头，每列设有5个静触头，沿轴向间隔安设，3条绝缘板的每层分别构成三组静触头，其中每条绝缘板上的静触头列间排列紧密，而组间间距较大，每组静触头相并接连接于调压线圈的一相，构成三相分接开关，相邻两绝 缘板4上的静触头5间的最小距离即为相间绝缘距离；对应3条绝缘板周向布设的静触头，在上、下支座之间绝缘板内侧对应安设输出导杆15和动触头组件，每组的输出导杆对应每组静触头平行排列，同时动触头组件上的动触头也分成三组，每组平行排列与静触头及输出导杆相配接，在动触头组件的绝缘移动盘上每组动触头间开设有油隙17，以提高各组动触头间的绝缘水平。本实施例的其它结构与上一个实施例相同。本实施例将相间高度由传统笼形开关的三层变成一层，因此开关高度尺寸大大降低，满足绝缘水平较高以及电流较大变压器的使用需求，有效控制变压器高度。

Claims (8)

1.一种无励磁笼形线性调压分接开关，包括上、下支座(2、3)，上、下支座间沿周向间隔联接有绝缘板(4)，其特征在于绝缘板上沿轴向间隔设置多个静触头(5)，各绝缘板上的静触头周向相对应，绝缘板的内侧对应静触头安设有输出导杆(15)，在上、下支座之间绝缘板内侧设置有传动螺杆(6)和动触头组件，动触头组件的中部安设有与传动螺杆配置的螺套(11)，动触头组件外周对应周向布设的静触头安设动触头，动触头为双头动触头(7)，跨接于静触头和输出导杆之间，且输出导杆上下穿经动触头组件。

2.按权利要求1所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的动触头组件包括有绝缘移动盘(8)，绝缘移动盘的中部固联螺套，绝缘移动盘的外周对应周向布设的静触头安设双头动触头，所述的双头动触头为左右夹片式双头动触头。

3.按权利要求2所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的左右夹片式双头动触头包括与绝缘移动盘相联的支持件(9)，支持件的两侧安设有双头左右夹片，双头左右夹片通过中间穿装的销轴(12)和弹簧(10)安设于支持件两侧。

4.按权利要求1或2所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的静触头呈块状，穿装在绝缘板的孔位中，触头位于绝缘板内侧，后端为接线端子，位于绝缘板外侧；所述的静触头沿轴向平直间隔安设，每个轴向间隔的静触头分别与调压线圈的各个抽头相联接，所述的静触头沿周向共面间隔安设，同一周向的静触头分隔为1～3组，每组静触头相并接对应于调压线圈的一相，构成1～3相分接开关。

5.按权利要求1或2所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的输出导杆呈杆状，对应于轴向布设的静触头竖直安设，两端固定，杆长从高于最上周向的静触头延伸至低于最下周向的静触头，传经动触头组件与双头动触头相配接，对应各相的输出导杆相并接，并与调压线圈对应相位的输出端相联。

6.按权利要求1或2所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的绝缘板为直板条形或弧面板条形，每块绝缘板上轴向间隔安设的静触头可平行布设一列或多列。

7.按权利要求1或2所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于所述的传动螺杆的上端与操动机构相连。

8.按权利要求1所述的无励磁笼形线性调压分接开关，其特征在于在上、下座之间的周向联接有3条直板条形绝缘板，3条绝缘板沿周向均布，每条绝缘板上安设有5列平行间隔的静触头，每列设有5个静触头，沿轴向间隔安设，3条绝缘板的每层分别构成三组静触头，其中每条绝缘板上的静触头列间排列紧密，而组间间距较大，每组静触头相并接连接于调压线圈的一相，构成三相分接开关，对应3条绝缘板周向布设的静触头，在上、下支座之间绝缘板内侧对应安设输出导杆和动触头组件，每组的输出导杆对应每组静触头平行排列，同时动触头组件上的动触头也分成三组，每组平行排列与静触头及输出导杆相配接。

Images