CN201952511U - 一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置 - Google Patents
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Abstract
一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，涉及一种用于镍扣生产过程中的镍扣及钴、铜等冠状金属的剥离的装置。该剥离装置包括剥扣刀、振动器、轮子、轮子架、轮子轴、孔、螺栓、螺母和垫片，其中剥扣刀由不等边角钢制成，角钢一边所在的面为工作面，另一边所在面中间通过螺栓、螺母和垫片与振动器相连，剥扣刀上部有孔，剥扣刀的底部连接轮子架,轮子通过轮子轴与轮子架铰接并随着剥扣刀的振动而移动，振动器能带动剥扣刀振动。本实用新型的镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置具有结构简单，操作简便、安全，劳动强度低;可靠性高；结构紧凑、重量轻，造价低的优点。
Description
技术领域
一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，涉及一种用于镍扣生产过程中的镍扣及钴、铜等冠状金属的剥离的装置。
背景技术
从极板上剥离镍扣是镍扣生产工艺一道重要工序，但由于极板薄, 镍扣分布密集,质点不均匀,极板空间小等工艺技术特殊性,成为实现机械剥离镍扣的难点,因此多年来一直采用人工剥落镍扣，极板材料损耗成本高，生产能力小，工人劳动强度大，不易实现大型化、自动化和连续化生产。
发明内容
本实用新型的目的针对上述已有的技术存在不足是提供一种能有效揭开机构的可靠性、结构简便、工作安全平稳、无污染，镍扣和极板损害程度小，外形小巧，造价低的一种实用新型的剥离镍扣的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：该剥离装置包括剥扣刀（2）、振动器（8）、轮子（11）、轮子架（15）、轮子轴（16）、孔（13）、螺栓（5）、螺母（6）和垫片（7），其中剥扣刀（2）由不等边角钢制成，角钢一边所在的面为工作面，另一边所在面中间通过螺栓（5）、螺母（6）和垫片（7）与振动器（8）相连，剥扣刀（2）上部有孔（13），剥扣刀（2）的底部连接轮子架（15）,轮子（10）通过轮子轴（16）与轮子架（15）铰接并随着剥扣刀（2）的振动而移动，振动器（8）能带动剥扣刀（2）振动。
本实用新型的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：剥扣刀（2）非工作面上设置套有弹簧心轴（4）的减振弹簧（3），该减振弹簧（3）分别位于振动器（8）上下两侧，还有减振支架（1）和振动架（9）与剥扣刀（2）通过弹簧心轴（3）铰接，减振弹簧（3）轴向长度限制在减振支架（1）和振动架（9）之间，减振支架（1）和振动架（9）的底端分别与滑块（12）焊接，剥扣刀（2）位于减振支架（1）和振动架（9）之间,轮子（10）与滑块（12）接触，减振支架（1）和振动架（9）与剥扣刀（2）的相应位置设置有孔（13）。
本实用新型的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述减振弹簧（3）相对于振动器（8）对称设置。
本实用新型的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述滑块（12）上有孔（17）使滑块（12）与组合直线运动元联接。
本实用新型的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述振动器为气动振动器。
本实用新型的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，由减振支架、剥扣刀、减振弹簧、弹簧心轴、振动架、轮子、滑块等组成。剥扣刀由不等边角钢(76×45)制成，其一边45mm所在的面为工作面，另一边76mm 的中间通过螺栓联接着气动振动器;当气动振动器工作时,带动剥扣刀振动,产生的激振力剥离了极板上的镍扣；气动振动器的上下方安装着套有弹簧心轴的减振弹簧,它们各分布在剥扣刀的长边76mm的两侧，主要用于缓冲振动力；减振支架、剥扣刀、振动架通过弹簧心轴铰接；减振支架和振动架的底端分别与滑块焊接，剥扣刀位于减振支架和振动架之间,它的底部与轮子焊接, 轮子与滑块接触。轮子随着剥扣刀的振动而移动，防止剥扣刀因受力而变形或折断。两套镍扣剥离装置通过滑块与组合直线运动元联接，对称安装在工件极板的两侧，剥扣刀的工作面紧邻极板，这样既可调整刀具与极板上的镍扣之间的工作位置；又能双面同时剥离镍扣、固定工件极板；镍扣剥离装置是完成镍扣剥离的部件，它通过组合直线运动元的传动，在X向运动能精确确定剥扣刀的工作位置，Y向步进运动能剥落整块极板的镍扣。
本实用新型与背景技术相比，该装置能实现机器剥离镍扣的功能。简便、安全，劳动强度低;可靠性高；无污染，结构简单紧凑、重量轻，造价低，便于大规模生产和实现自动化控制。
附图说明
图1是本实用新型镍扣剥离装置的主视图。
图2是图1所示镍扣剥离装置的右视图。
图3是图1所示镍扣剥离装置的俯视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步描述如下：
图中：1.减振支架，2.剥扣刀，3.减振弹簧，4.弹簧心轴，5.螺栓，6.螺母，7.垫片，8.气动振动器，9.振动架，10.轮子，11.开口销㈠，12.滑块 ，13.孔㈠，14.开口销㈡，15.轮子架，16.轮子轴，17.孔㈡。
减振支架1和振动架9均由槽钢制成,它们背靠背垂直与滑块12焊接,剥扣刀2位于减振支架1和振动架9之间.剥扣刀2由不等边角钢(76×45)制成，其边45mm所在的面是工作面，它与工件极板镍扣分布面平行；激振力通过该面作用在极板的镍扣上,使镍扣剥离；气动振动器8安装在剥扣刀2的边76mm所在面的中间，气动振动器8上下方各分布套着弹簧心轴4的减振弹簧3,它们分别位于剥扣刀2的边76mm的两侧，主要用于缓冲振动力；弹簧心轴4与减振支架1、剥扣刀2和振动架9通过开口销㈡铰接；剥扣刀2的底部联接着轮子架15,轮子10通过轮子轴16与轮子架15铰接,轮子10与滑块12接触，并随着剥扣刀2的振动而移动，防止剥扣刀因受力变形或折断。气动振动器8的进气口EE1与工作气源连接，打开气源，A腔的进气口接通，排气口封闭，B腔排气口EE2打开，A腔开始充气，同时，活塞在惯性力作用下继续移动。A腔压力升高，活塞反向移动。当B腔的进气口接通，排气口封闭，A腔排气口打开，实现活塞的往复振动，与气动振动器8联接的剥扣刀2随着振动,产生的激振力通过剥扣刀2工作面作用在工件极板的镍扣上，使镍扣剥落；振动架9、减振支架1、剥扣刀2通过孔㈠13与导向杆联接，滑块12通过孔㈡17镍扣剥离装置与组合直线运动元联接，并对称安装在工件极板的两侧，剥扣刀2的工作面紧邻极板，样既可调整刀具与极板上的镍扣之间的工作位置；又能双面同时剥离镍扣、固定工件极板；镍扣剥离装置是完成镍扣剥离的部件，它通过组合直线运动元的传动，在X向运动精确确定剥扣刀的工作位置，Y向步进运动能剥落整块极板的镍扣。
Claims (5)
1.一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：该剥离装置包括剥扣刀（2）、振动器（8）、轮子（11）、轮子架（15）、轮子轴（16）、孔（13）、螺栓（5）、螺母（6）和垫片（7），其中剥扣刀（2）由不等边角钢制成，角钢一边所在的面为工作面，另一边所在面中间通过螺栓（5）、螺母（6）和垫片（7）与振动器（8）相连，剥扣刀（2）上部有孔（13），剥扣刀（2）的底部连接轮子架（15）,轮子（10）通过轮子轴（16）与轮子架（15）铰接并随着剥扣刀（2）的振动而移动，振动器（8）能带动剥扣刀（2）振动。
2.根据权利要求1所述的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：剥扣刀（2）非工作面上设置套有弹簧心轴（4）的减振弹簧（3），该减振弹簧（3）分别位于振动器（8）上下两侧，还有减振支架（1）和振动架（9）与剥扣刀（2）通过弹簧心轴（3）铰接，减振弹簧（3）轴向长度限制在减振支架（1）和振动架（9）之间，减振支架（1）和振动架（9）的底端分别与滑块（12）焊接，剥扣刀（2）位于减振支架（1）和振动架（9）之间,轮子（10）与滑块（12）接触，减振支架（1）和振动架（9）与剥扣刀（2）的相应位置设置有孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述减振弹簧（3）相对于振动器（8）对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述滑块（12）上有孔（17）使滑块（12）与组合直线运动元联接。
5.根据权利要求1所述的一种镍扣自动剥离机的镍扣剥离装置，其特征在于：所述振动器为气动振动器。
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