CN201397223Y - 叶片测试用激振器 - Google Patents

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赵晖
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Abstract

本实用新型公开了一种叶片测试用激振器，它包括带变频器的电控柜、减速机、变频调速电机、回转柄和多个配重；减速机的输入轴连接在变频调速电机轴上，减速机的输出轴上固定有回转柄，回转柄的末端可拆卸地固定有配重；变频调速电机、减速机固定在机座上，机座固定在夹具上，夹具由上、下夹模和固定在上、下夹模之间的上、下玻璃钢模组成，上、下玻璃钢模合围后，形成叶片型腔；上、下夹模和上、下玻璃钢模可拆卸地固定在一起。本实用新型激振频率可调范围大，激振力大小调整范围宽，适应叶片型号范围广，测试试验准确。

Description

叶片测试用激振器
一、技术领域：
本实用新型属于风力发电叶片的测试领域，尤其涉及叶片测试用激振器。
二、背景技术：
全球风能资源蕴藏巨大，约达27.4亿兆瓦，其中可利用的风能为2000万兆瓦，比地球上的水能资源总量还要大10倍，持续可开发潜力巨大。风轮叶片是风力发电机组的关键部件，其结构极为复杂，几何外形也极其不规则；叶片运行受力复杂而且载荷不容易精确确定；生产叶片所用原材料品种规格较多、性能分散性大；不同的生产工艺对叶片的强度和质量影响较大。因此，目前的计算分析方法无法对叶片强度进行精确评估。在这种情况下，直观的叶片全尺寸结构试验就成为验证叶片设计的正确性、可靠性，制造工艺的合理性以及评估叶片结构的实际承载能力和使用寿命的一种有效手段。疲劳试验是叶片测试的一个主要项目，其使用激振器进行测试。现有的激振器有的是机械式的，有的是液压式的。机械式的是由电控柜、电机、回转柄和配重组成，其电机转速不可调，激振频率固定，不可以按需要调整，激振力大小调整范围窄，夹具不可调，其适用叶片的型号单一。液压式的不存在上述问题，但其油压系统庞大，循环次数少，易漏油，设备寿命短，振动曲线失真，测试准确度低，成本高，基本被淘汰。
三、实用新型内容：
本实用新型的目的就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种叶片测试用激振器，使用该激振器，测试准确度高，适应叶片型号范围广。
为完成本实用新型的目的，其技术解决方案是：一种叶片测试用激振器，它包括带变频器的电控柜、减速机、变频调速电机、回转柄和多个配重；减速机的输入轴连接在变频调速电机轴上，减速机的输出轴上固定有回转柄，回转柄的末端可拆卸地固定有配重；变频调速电机、减速机固定在机座上，机座固定在夹具上，夹具由上、下夹模和固定在上、下夹模之间的上、下玻璃钢模组成，上、下玻璃钢模合围后，形成叶片型腔；上、下夹模和上、下玻璃钢模可拆卸地固定在一起，电控柜通过电缆与变频调速电机连接。
本实用新型的变频调速电机在电控柜的调节下运行，变频调速电机带动减速机运行，从而带动回转柄进行激振，作用在夹具上，叶片产生共振，从而测试叶片的疲劳寿命。本实用新型采用变频器调节变频调速电机、采用行摆减速器减速增扭，采用回转柄产生振动，可以通过调整配重的质量或转速来调整交变载荷的大小，频率和载荷范围广。可通过调换上、下玻璃钢模以适应不同的叶片或加载位置，适应性较广。总之，本实用新型激振频率可调范围大，激振力大小调整范围宽，适应叶片型号范围广，测试试验准确。
四、附图说明
下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的描述：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图。
五、具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例包括带变频器的电控柜、减速机6、变频调速电机1、回转柄7和多个配重8。减速机6的输入轴由联轴器5连接在变频调速电机1轴上，减速机6的输出轴上固定有回转柄7，回转柄7的末端由螺栓4固定有配重8。可根据激振频率的要求选择配重。变频调速电机1、减速机6由螺栓3、螺母和弹簧垫片固定在机座2上，机座2固定在夹具14上。夹具14由上、下夹模10、15和固定在上、下夹模10、15之间的上、下玻璃钢模11、16组成，上、下玻璃钢模11、16合围后，形成叶片型腔12。上、下夹模10、15和上、下玻璃钢模11、16由螺栓13固定在一起，电控柜通过电缆与变频调速电机1连接。9为平衡重物。

Claims (1)

1、一种叶片测试用激振器，它包括电机、电控柜、减速机(6)、回转柄(7)和多个配重(8)，减速机(6)的输出轴上固定有回转柄(7)，回转柄(7)的末端可拆卸地固定有配重(8)，电机、减速机(6)固定在机座(2)上，机座(2)固定在夹具(14)上；其特征是：电机为变频调速电机(1)，电控柜带有变频器；减速机(6)的输入轴连接在变频调速电机(1)轴上，夹具(14)由上、下夹模(10)、(15)和固定在上、下夹模(10)、(15)之间的上、下玻璃钢模(11)、(16)组成，上、下玻璃钢模(11)、(16)合围后，形成叶片型腔(12)；上、下夹模(10)、(15)和上、下玻璃钢模(11)、(16)可拆卸地固定在一起，电控柜通过电缆与变频调速电机(1)连接。
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