CN201950846U

CN201950846U - 自动换接料装置及预压气路

Info

Publication number: CN201950846U
Application number: CN2010206216204U
Authority: CN
Inventors: 莫正虎; 李世锦; 陈世尧; 徐源泉
Original assignee: Hangzhou Creator Machinery Manufacture Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Creator Machinery Manufacture Co Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2020-11-24

Abstract

本实用新型是一种利用预压气路来满足不同生产过程中对气缸压力的不同要求，而且切断机构和接料机构由同一气缸控制的自动换接料装置及预压气路。它包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑块，两个滑块左右相互对称，滑块上安装有切断机构和接料机构。切断机构由切刀、缓冲装置和底刀组成，切刀安装在滑块上方且左右对称，底刀固定安装在整体生产设备上。接料机构由大缓冲片和助推装置组成，大缓冲片固定安装在滑块上且左右对称。气缸由预压气路控制系统进行控制。优点：一是制造成本低；二是结构简单，操作方便；三是断料和接料工作稳定、可靠、效果好；四是保养和维护方便，维修率低；五是适用范围广。

Description

自动换接料装置及预压气路

技术领域

本实用新型涉及一种使用电磁阀控制的能够自动切断和换接卫生用品材料的自动换接料装置及预压气路，属卫生用品生产设备技术领域。

背景技术

CN200963916、名称为“卫生用品原材料自动断接料装置”。它包括机架，底刀位于机架上，两气缸断料装置分别位于底刀两侧且与底刀的面相对，气缸接料装置位于气缸断料装置下方的机架上，底座的面与气缸接料装置的接料头的面相对，而且位于气缸断料装置下方的机架上料辊分别位于气缸断料装置上方，导料辊位于气缸接料装置下方。气缸断料装置头部分别装有压料切断机构，所述压料切断机构由带刀孔的压料板、弹簧、弹簧导向柱、刀片及顶板构成，弹簧通过弹簧导向柱位于刀孔压料板和顶板间且顶板沿导向柱移动，刀片刀头直对带刀孔的压料板中的刀孔且固接在顶板上。其不足之处：1、切断机构和接料机构相互独立，需要分别用气缸控制，提高了生产成本，复杂了操作过程；2、气缸的气压没有用预压气路进行控制，因此气缸的压力无法满足不同的需求。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种利用预压气路来满足不同生产过程中对气缸压力的不同要求，而且切断机构和接料机构由同一气缸控制的自动换接料装置及预压气路。

设计方案：为了实现上述目的，本实用新型做了如下的设计：1、预压气路控制系统分为两条总控制线路来分别控制气缸A和气缸B，每条总控制线路又分为三条副控制线路的设计，此设计是本实用新型的技术特征之一。其作用在于：三条控制线路分别控制三种气压，从而实现了在不同生产过程中气缸压力的不同，满足装置在切断和接料时气缸所需的不同压力。2、切断机构和接料机构安装在同一滑块上，滑块与气缸的活塞杆相连，此设计是本实用新型的技术特征之二。其作用在于：由于有预压气路的控制，只要用同一个气缸就能控制切断机构和接料机构，无需用不同的气缸来控制，因此降低了装置的制造成本，也就降低了产品的生产成本。3、接料机构上设有助推装置，且助推块固定安装在整体生产设备上的设计，此设计是本实用新型的技术特征之三。其作用在于：由于助推块固定，当气缸吸气推动滑块时，助推弹簧压缩，此时弹簧对滑块有一个预紧力，当工作完成气缸压气收缩的时，助推弹簧给滑块一个助推力，帮助气缸拉开滑块。

技术方案：自动换接料装置及预压气路包括气缸，所述气缸的活塞杆连接有滑块，两个滑块左右相互对称，滑块上安装有切断机构和接料机构。切断机构由切刀、缓冲装置和底刀组成，切刀安装在滑块上方且左右对称，底刀固定安装在整体生产设备上。接料机构由大缓冲片和助推装置组成，大缓冲片固定安装在滑块上且左右对称。助推装置由助推弹簧和助推块组成，助推弹簧一端安装在滑块上，另一端安装在助推块上，助推块固定安装在整体生产设备上。气缸由预压气路控制系统进行控制，所述预压气路控制系统分为两条总控制线路来分别控制气缸A和气缸B，每条总控制线路又分为三条副控制线路。其中，总控制阀分别为电磁阀D(1)和D(2)，各条副控制线路上都设有电磁阀和气压表。

本实用新型与背景技术相比，一是切断机构和接料机构由同一个气缸控制，降低了装置的制造成本，从而降低了产品的生产成本；二是通过预压气路的控制，在不同的生产过程中气缸能够满足不同的压力需求；三是气路由电磁阀控制，操作更简单。

附图说明

图1是换接料装置的结构示意图。其中，1是切刀；2是小缓冲片；3是缓冲片弹簧；4是助推弹簧；5是助推块；6是材料；7是大缓冲片；8是气缸；9是滑块；10是底刀；11是料辊。

图2是换接料预压气路原理图。

图3—图5是换接料装置的换接过程图。其中，图3是过程一；图4是过程二；图5是过程三。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-5。自动换接料装置及预压气路包括气缸8，所述气缸8的活塞杆连接有滑块9，两个滑块9左右相互对称，滑块9上安装有切断机构和接料机构，切断机构在接料机构的上方，滑块9的上方设有两个料棍11。切断机构由切刀1、缓冲装置和底刀10组成，切刀1安装在滑块9上方且左右对称，缓冲装置由小缓冲片2和缓冲片弹簧3组成，缓冲片弹簧3一端安装在滑块9上，另一端连接小缓冲片2，小缓冲片2的工作面与底刀10的工作面相互匹配，底刀10固定安装在整体生产设备上。接料机构由大缓冲片7和助推装置组成，大缓冲片7固定安装在滑块9上且左右对称。助推装置由助推弹簧4和助推块5组成，助推弹簧4一端安装在滑块9上，另一端安装在助推块5上，助推块5固定安装在整体生产设备上。气缸8由预压气路控制系统进行控制，所述预压气路控制系统分为两条总控制线路来分别控制气缸A和气缸B，每条总控制线路又分为三条副控制线路。其中，总控制阀分别为电磁阀D1和D2，各条副控制线路上都设有电磁阀和气压表。当右侧伸入备料时，电磁阀B₂ 和D₂导通气路，气压表B₂升压至1.5巴，使得气缸B冲压1.5巴，此时右侧小缓冲片2压住备料，但右侧切刀1不与底刀10接触；电磁阀A₁ 和D₁导通气路，气缸A冲压6巴，此时左侧小缓冲片2压住材料，并且切刀1切断材料，左右大缓冲片7此时互相也有一定的压紧力；电磁阀C₂动作，气压表C₂升压至4巴，使得气缸B加压到4巴，此时左右大缓冲片7之间的压紧力增大，从而压接两材料；最后，电磁阀D₁和D₂动作，气缸A和气缸B缩回。

实施例2：在实施例1的基础上，当左侧伸入备料时，电磁阀B₁ 和D₁导通气路，气压表B₁升压至1.5巴，使得气缸A冲压1.5巴，此时左侧小缓冲片2压住备料，但左侧切刀1不与底刀10接触；电磁阀A₂ 和D₂导通气路，气缸B冲压6巴，此时右侧小缓冲片2压住材料，并且切刀1切断材料，左右大缓冲片7此时互相也有一定的压紧力；电磁阀C₁动作，气压表C₁升压至4巴，使得气缸A加压到4巴，此时左右大缓冲片7之间的压紧力增大，从而压接两材料；最后，电磁阀D₁和D₂动作，气缸A和气缸B缩回。上述实施例过程可参照附图3—5，上述所有部件的生产方法采用现有可行的技术。

需要理解的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的文字描述，但这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的范围内。

Claims

1.一种自动换接料装置及预压气路，它包括气缸⑻，其特征是：所述气缸⑻的活塞杆连接有滑块⑼，两个滑块⑼左右相互对称，滑块⑼上安装有切断机构和接料机构，气缸⑻由预压气路控制系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述预压气路控制系统分为两条总控制线路来分别控制气缸A和气缸B，每条总控制线路又分为三条副控制线路，其中，总控制阀分别为电磁阀D1和D2，各条副控制线路上都设有电磁阀和气压表。

3.根据权利要求1所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述切断机构由切刀⑴、缓冲装置和底刀⑽组成，其中，切刀⑴安装在滑块⑼上方且左右对称；底刀⑽固定安装在整体生产设备上。

4.根据权利要求1所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述接料机构由大缓冲片⑺和助推装置组成，其中，大缓冲片⑺固定安装在滑块⑼上且左右对称。

5.根据权利要求1或3所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述缓冲装置由小缓冲片⑵和缓冲片弹簧⑶组成，缓冲片弹簧⑶一端安装在滑块⑼上，另一端连接小缓冲片⑵，小缓冲片⑵的工作面与底刀⑽的工作面相互匹配。

6.根据权利要求1或4所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述助推装置由助推弹簧⑷和助推块⑸组成，助推弹簧⑷一端安装在滑块⑼上，另一端安装在助推块⑸上，助推块⑸固定安装在整体生产设备上。

7.根据权利要求1所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述切断机构在接料机构的上方。

8.根据权利要求1所述的自动换接料装置及预压气路，其特征是：所述滑块⑼的上方设有料棍⑾。