CN201950840U - 一种手提袋机的贴纸板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手提袋机的贴纸板机，包括有机身、抽气装置、感应装置、驱动电机、以及安设于机身上的涂胶装置、进料装置和吸送装置，吸送装置包括有分气盘和吸盘，分气盘上开设有分气盘导气槽，吸盘和分气盘上分气盘导气槽所在端部相抵触并构成与分气盘导气槽槽口的密闭配合，吸盘上与分气盘抵触的端部开设有吸盘导气槽，吸盘导气槽进气口开设于吸盘盘缘上并贯通吸盘导气槽，吸盘导气槽出气口为吸盘导气槽的槽口，吸盘导气槽出气口的运动轨迹位于分气盘导气槽进气口上。通过抽气装置吸气，吸盘导气槽和分气盘导气槽将出现导通，落于吸盘上面的纸板将吸附于吸盘上，通过感应装置控制分气盘导气槽抽气与否，从而将纸板由一位置送至指定位置。

Description

一种手提袋机的贴纸板机

技术领域

本实用新型涉及一种手提袋机的贴纸板机。

背景技术

为了方便百姓的生活，塑料袋和纸制手提袋充斥着我们的生活，而随着时代的进步，塑料袋不易分解的危害渐渐得到大众的普遍认识，由此塑料袋逐步被纸制手提袋所替代。随着纸制手提袋市场的扩大，纸制手提袋的生产逐步难以满足现有的需要，为了提高手提袋的生产效率，则需要再手提袋的生产上加以改进优化。传统手提袋生产中，手提袋的生产几乎实现了全自动化的流程，但是仍有些工序必须手工完成，譬如，在手提袋袋口处安设撑纸板，以及手提袋上安设撑纸板处穿设手绳。所述撑纸板为长条状的纸板，纸板的长度与手提袋的长度相适配，纸板的硬度较手提袋本身硬，故撑纸板安置于手提袋袋口的目的，主要是为了当用手绳提手提袋的时候，撑纸板起到了支撑手绳拉力的作用，减小手绳对手提袋的作用力，防止手提袋在提拉过程中的变形。但是，由于目前技术限制，穿绳还无法实现全机械的工艺，故为了提高手提袋的生产效率，只有考虑在手提袋生产过程中安设撑纸板，以此来提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可在手提袋生产过程中自动安设纸板的手提袋机的贴纸板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手提袋机的贴纸板机，其特征是：包括有机身、抽气装置、感应装置、驱动电机、以及安设于机身上的涂胶装置、进料装置和吸送装置，驱动电机的输出端设有联动的主轴，感应装置的感应端与吸送装置联动，感应装置的输出端与抽气装置相连通，涂胶装置和进料装置位于吸送装置处，吸送装置包括有分气盘和吸盘，分气盘与机身固定，分气盘上开设有分气盘导气槽，分气盘导气槽包括有分气盘导气槽进气口, 分气盘导气槽进气口为分气盘导气槽的槽口，分气盘上还开设有导气孔，导气孔的一端与分气盘导气槽连通，另一端与抽气装置工作端连通, 吸盘和分气盘上分气盘导气槽所在端部相抵触并构成与分气盘导气槽槽口的密闭配合，吸盘和主轴联动并构成吸盘与分气盘的滑移配合，吸盘上与分气盘抵触的端部开设有吸盘导气槽, 吸盘导气槽包括有吸盘导气槽进气口和吸盘导气槽出气口，吸盘导气槽进气口开设于吸盘盘缘上并贯通吸盘导气槽，吸盘导气槽出气口为吸盘导气槽的槽口，吸盘导气槽出气口的运动轨迹位于分气盘导气槽进气口上，当吸盘导气槽进气口位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽与分气盘导气槽部分重叠。

采用上述技术方案，通过真空泵对导气孔吸气，且吸盘与分气盘相抵触并做相对的转动运动，由于吸盘导气槽出气口的运动轨迹部分位于分气盘导气槽进气口处，故虽然吸盘导气槽出气口和分气盘导气槽进气口没有直接通过导管等连接件导通，但是当两者在相对转动时发生位置交叉，吸盘导气槽和分气盘导气槽将部分重叠，由此吸盘导气槽和分气盘导气槽内的空间将出现临时性导通状态，又因真空泵做功，则吸盘导气槽进气口处将从外界吸气，任何落于上面的东西，如纸板等，将被吸附于吸盘的吸盘导气槽进气口处。故，吸盘转至进料装置处时，吸盘上的吸盘导气槽进气口将把纸板吸附于吸盘上，然后经吸盘的转动送纸所经路径上的任意一点处。本实用新型关键是在于通过感应装置来对抽气装置进行开闭控制，感应装置可采用红外感应的方式，当感应装置感应到吸盘转过相应角度或者转动预定位置时，吸气装置断电，使得吸盘导气槽进气口处的纸板失去吸力而掉落，从而实现将纸板从一指定位置送至另一指定位置处，实现制作纸袋过程中纸板的自动化安置。其中，吸盘在转动的过程中已经和安设于吸盘相邻位置的涂胶装置相碰触，实现对纸板一侧的涂胶动作，故当纸板失去吸力落下的时候，则涂胶一侧将落于纸袋上，使得纸板和纸袋相胶合。

本实用新型的进一步设置为：还包括有鼓风装置，鼓风装置工作端与导气槽连通，感应装置输出端与鼓风装置电联接，感应装置的感应端检测吸盘转动角度并将相应信号传输给鼓风装置。

采用上述技术方案，由于本实用新型在工作过程中，涂胶装置可能将胶涂于吸盘上吸盘导气槽进气口处，故当纸板在失去吸力作用时，由于吸盘导气槽进气口处有胶存在，将无法顺利落下。故通过感应装置的感应，使得抽气装置在所预定位置停止吸气，并使鼓风装置实现对分气盘导气槽鼓风，此时吸盘导气槽进气口将由吸气变为吹气，吹力抵消胶合力，使得纸板顺利落下。

本实用新型的进一步设置为：所述抽气装置为真空泵，鼓风装置为鼓风机，真空泵工作端联接有二位三通阀并与二位三通阀输入端相连通，鼓风机工作端与二位三通阀另一输入端相连通，二位三通阀的输出端与分气盘上的导气孔连通,感应装置的输出端与二位三通阀控制的相联接。

采用上述技术方案，抽气装置和鼓风装置分别采用真空泵和鼓风机，这两类市面上便宜且常见，而真空泵工作端和鼓风机工作端分别与二位三通阀上两个输入端连通，故通过感应装置的信号输入，即可实现二位三通阀上输出端与某一个输入端导通，从而实现吸盘导气槽进气口吸气和吹气的切换动作，使得自动化的结果简单，动作迅速。二位三通阀作为真空泵和鼓风机的连接和切换机构，二位三通阀和感应装置配合后动作方便，结构简单，但本实用新型中还可以采用三位三通阀或三位五通阀等阀门来实施，只需对三位三通阀或三位五通阀进行相应改进，堵上相应的输出端和输入端即可实现二位三通阀的功能，并不影响本实用新型的实施。

本实用新型的进一步设置为：所述分气盘和吸盘同心设置，吸盘为圆盘，主轴穿过分气盘圆心并与分气盘间隙配合，吸盘与主轴固定并构成主轴的轴向定位，周向联动配合，所述分气盘导气槽是以分气盘圆心为中心而开设的圆环状槽，吸盘导气槽为吸盘上以吸盘圆心为中心而开设的圆环状槽，吸盘导气槽至吸盘圆心的半径与分气盘导气槽至分气盘的半径相一致，所述吸盘导气槽进气口有多个并均匀的排布于吸盘的盘缘上，进料装置位于吸盘盘缘处。

采用上述技术方案，分气盘和吸盘同心设置方便安装，则导气槽和分气盘导气槽的形状均为圆弧状，故当两者同心设置，且距离各自圆心的距离相等，故当吸盘转动时，吸盘上的吸盘导气槽将与分气盘上分气盘导气槽构成间歇性导通状态。而吸盘的圆盘结构则使得吸盘在转动过程中更容易与进料装置处的纸板相接触，提高进料的平稳性。

本实用新型的进一步设置为：所述吸盘包括有吸盘本体和吸盘垫，吸盘本体上开设有供吸盘垫安设的圆环状的容置槽，吸盘垫为圆环状并与容置槽相适配，吸盘垫固设于容置槽内，所述吸盘导气槽开设于吸盘垫上，吸盘导气槽进气口依次贯穿吸盘本体和吸盘垫并与吸盘导气槽相导通。

采用上述技术方案，为了对导气槽的密封效果好，则吸盘和分气盘将紧密抵触，由此吸盘和分气盘相抵触的端面会发生相对滑移，故两者间将产生摩擦而发生磨损，为了减小磨损的发生，通过吸盘垫的方式来作为抵触端面。另外，吸盘垫即使磨损了也极易更换，且更换成本较吸盘的更换成本更低，且吸盘垫的密封效果较吸盘和分气盘间硬密封的效果更佳。

本实用新型的进一步设置为：所述分气盘导气槽和吸盘导气槽均为圆环状槽上的部分圆弧，分气盘导气槽两端部包括有分气盘导气槽起始端和分气盘导气槽终止端，分气盘导气槽起始端位于进料装置处，吸盘导气槽两端部包括有吸盘导气槽起始端和吸盘导气槽终止端，当吸盘导气槽进气口位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽起始端位于分气盘导气槽上。

采用上述技术方案，分气盘导气槽和吸盘导气槽均为圆弧状槽上的部分圆弧，相对于整体圆弧来说结构更加短小，制作成本低，工艺简单，只要当吸盘导气槽终止端位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽起始端仍位于分气盘导气槽上，且可通过感应装置来判断吸盘转过角度是否一周，对抽气装置、鼓风装置和二位三通阀进行开闭和切换的操作，从而实现当吸盘导气槽终止端位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，操作二位三通阀来实现吸盘导气槽内是抽气还是吹气，进而实现位于吸盘导气槽进气口处的纸板是处于继续吸附于吸盘盘缘上还是落下。

本实用新型的进一步设置为：所述吸盘盘缘上设有环形的刮纸槽，机身上安设有刮纸杆和刮胶杆，刮纸杆一端与机身固定，另一端延伸至刮纸槽内，刮胶杆一端与机身固定，另一端与吸盘盘缘相抵触，所述纸板调整装置还包括有微动开关和感应片，感应片的一端置于分气盘上方，另一端与传送电机联动，微动开关与调整电机电联接。

采用上述技术方案，由于分气盘和吸盘在安装上可能存在偏差，或者纸板的吸附位置出现偏差，可能会出现当纸板至相应位置时，吸盘上所吸附的纸板仍然还吸附于吸盘上，则此时的通过刮纸杆即可通过外力将纸板和吸盘相分离。另外，纸板调整装置上感应片的设置是为了避免带轮无休止的输送纸板，即当调整装置处的纸板高度高于一定值时，将触及感应片，此时感应片将触发微动开关，而微动开关将使得传送电机停止工作，由此停止纸板的输送；当纸板调整装置处的纸板数量减少，位置降低时，感应片将与纸板顶部相分离，则微动开关关闭，传送电机开启并继续向出纸口输送纸板。

本实用新型的进一步设置为：所述主轴穿过吸盘并与吸盘通过销轴固定连接，吸盘的一端部与分气盘端部相抵触，吸盘另一端部处的主轴上套依次设有压簧和压盘，压簧一端与吸盘相抵触，另一端与压盘相抵触，压盘与主轴固定连接。

采用上述技术方案，即使在吸盘上增加了吸盘垫来降低磨损的损耗程度，但是仍无法避免磨损的发生，故当磨损较大时，则吸盘和分气盘间的将出现间隙而影响密封效果，而通过压簧，则可使分气盘在压簧的作用下自动向吸盘压紧，即使出现了磨损也能自动调整分气盘的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述进料装置包括有导纸本体、传送带、传送电机和前调节板，导纸本体固定于机身上，导纸本体上设有导纸槽，导纸槽槽底设有与传送电机联动的传送带，导纸槽槽壁上设有出纸口，且出纸口位于吸盘导气槽进气口所经轨迹上，前调节板安设于出纸口处，前调节板垂直于传送带表面设置，前调节板可与机身构成沿自身轴向的滑移配合，所述涂胶装置包括有胶斗和胶轮，胶斗与胶轮相抵触，胶轮相邻吸盘盘缘设置。

采用上述技术方案，进料装置上的导纸槽可供纸板放置，并可通过传送带的作用而自动向出纸口送纸，进而保证吸盘所能吸附的纸板的不间断，无需人工为吸盘添纸。

本实用新型的进一步设置为：所述进料装置还包括有纸板调整装置，纸板调整装置位于导纸本体和吸盘之间，纸板调整装置包括有后调节板、摩擦轮、调整电机，调整电机输出端与摩擦轮联动，摩擦轮位于导纸本体和吸盘间，后调节板位于吸盘上方并偏向摩擦轮所在侧的另一侧，后调节板的最低点低于吸盘的最高点，后调节板可与机身构成沿自身轴向的滑移配合。

采用上述技术方案，进料装置在带轮的输送下可自动向出纸口送纸板，但是由于带轮的输送是全机械的，且纸板安放于导纸槽内时不一定很平整，故直接将纸板输送至出纸口的话，纸板可能会因为位置的偏差或重叠，而使得吸盘吸附纸板时出现一次多张纸板，或者所吸附纸板倾斜等情况。为了避免这些情况的发生，于是通过纸板调整装置上的摩擦轮来调整纸板堆最下层的位置，保证最下层输出的纸板平整准确。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例吸送装置和驱动电机的示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本实用新型实施例进料装置的示意图。

图5为本实用新型实施例分气盘的透视图。

图6为本实用新型实施例分气盘的后视图。

图7为图6的B-B剖视图。

图8为本实用新型实施例吸盘的剖视图。

图9为图8的C-C剖视图。

图10为本实用新型实施例吸盘垫的示意图。

图11为本实用新型实施例吸盘垫的剖视图。

具体实施方式

如图1-11所示，本实施例包括有机身1、驱动电机2、真空泵3、鼓风机7、以及安设于机身1上的进料装置4、吸送装置5、涂胶装置6和感应装置8，机身1可固定于外部纸袋机的输送平台上，驱动电机2固定于机身1上，驱动电机2的输出端设有联动的主轴21。其中，驱动电机2也可为本实用新型所安设的手提袋机上的主电机，该主电机通过齿轮传动将动力传输给本实用新型中的进料装置4。吸送装置5包括有均为圆盘形的分气盘51和吸盘52，分气盘51与机身1固定，且分气盘51的中心设有供主轴21穿过的通孔，分气盘51上与机身1固定侧的另一侧面上开设有长条圆弧状的分气盘导气槽511，分气盘导气槽511弧长近分气盘导气槽511自身所在圆的二分之一圆弧，分气盘导气槽511包括有分气盘导气槽进气口5113、以及分别位于圆弧形分气盘导气槽511两端部的分气盘导气槽起始端5111和分气盘导气槽终止端5112，分气盘导气槽进气口5113为分气盘导气槽511的槽口，分气盘51上还开设有吸气孔512，吸气孔512的一端与分气盘导气槽511中部和端部的槽底导通，另一端与一二位三通阀输出端连通。真空泵3为所述的抽气装置，鼓风机7为所述的鼓风装置，真空泵3吸气的工作端与二位三通阀9输入端相连通，鼓风机7吹气的工作端与二位三通阀9另一输入端相连通，二位三通阀9输出端与分气盘51上导气孔512连通，故可通过二位三通阀9进行内部通道的开关切换，使得真空泵3工作端或鼓风机7工作端处的管道相应导通或关闭，也即二位三通阀9输出端是与真空泵3工作端导通或鼓风机7工作端导通，实现二位三通阀9输出端吸气和吹气的动作切换。感应装置8可采用红外感应器，该红外感应器安设于吸盘52底端位置处并与二位三通阀9构成电联接，当红外感应器感应到吸盘52旋转一周后，可控制二位三通阀9内相应阀道的导通或关闭，从而实现吸盘导气槽531内抽气状态和吹气状态间的转换。

本实施例中，如图2、3所示，吸盘52压设于分气盘51上并构成吸盘52和分气盘51所抵触端面的密封配合，且吸盘52所压设的面为分气盘51上分气盘导气槽511所在端面上。吸盘52的圆心与主轴21固定并联动，当吸盘52随主轴21沿逆时针转动时，则构成吸盘52与分气盘51相抵触端面的滑移配合。吸盘52上与分气盘51相抵触的侧面开设有供吸盘垫53安设的圆环状的容置槽521，吸盘垫53为圆环状并与容置槽521相适配，吸盘垫53通过螺钉固设于容置槽521内。吸盘垫53的侧面上开设有长条状圆弧状的吸盘导气槽531，吸盘导气槽531弧长近吸盘导气槽531自身所在圆的二分之一圆弧，吸盘导气槽531还包括有位于吸盘导气槽531两端部的吸盘导气槽起始端5313和吸盘导气槽终止端5314。其中，本实施例中的吸盘导气槽531为连续的紧挨着的多个相邻的吸盘导气孔5315排列组成，由于吸盘导气孔5315相距很近故可近似视为一连续整体的弧形结构，该吸盘导气槽531也可以为一连续的整体弧形结构。吸盘导气槽531包括有吸盘导气槽进气口5311和吸盘导气槽出气口5312，吸盘导气槽进气口5311开设于吸盘52盘缘上且依次贯穿吸盘52和吸盘垫53后与吸盘导气槽531相导通，吸盘52盘缘上的吸盘导气槽进气口5311轴向沿吸盘52直径设置，吸盘导气槽进气口5311可为多个连续排布的圆孔，且成两列均匀地设置于吸盘52盘缘上，且吸盘导气槽进气口5311主要集中于吸盘52盘缘上与吸盘导气槽终止端5314相对位置处，；吸盘导气槽出气口5312为吸盘导气槽531的槽口，吸盘导气槽出气口5312的宽度与分气盘导气槽进气口5113的宽度相适配。吸盘导气槽出气口5312的运动轨迹为圆环，该圆环位于分气盘导气槽511上，且当吸盘导气槽进气口5311位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽起始端5313位于分气盘导气槽起始端5111和分气盘导气槽终止端5112间。本实施例中，分气盘的结构如图5-7所示，进料装置4位于吸送装置5上吸盘52的顶端，而手提袋机上手提袋的输送路线位于吸送装置5上吸盘52的底端，分气盘导气槽511经过顶端并向分气盘51底端延伸，即分气盘导气槽起始端5111位于分气盘51顶端并偏向右侧，分气盘导气槽终止端5112位于分气盘51顶端和底端之间，即分气盘51左侧部。故当吸盘导气槽终止端5314位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽起始端5313仍位于分气盘导气槽511上，此时可通过感应装置8来判断吸盘52转过角度是否转过360°，进而对抽气装置、鼓风装置和二位三通阀9进行开闭和切换的操作，从而实现当吸盘导气槽终止端5314位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，操作二位三通阀9来实现吸盘导气槽531内是抽气还是吹气，进而实现位于吸盘导气槽进气口5311处的纸板是处于继续吸附于吸盘52盘缘上还是落下。

本实用新型中，吸盘导气槽531和分气盘导气槽511的弧长设定以及位置设定可以有多种不同的方式来实施。另一种实施例二：分气盘导气槽511可视为开设的一个圆孔，即分气盘导气槽起始端5111和分气盘导气槽终止端5112合为同一圆孔上，分气盘导气槽进气口5113即为圆孔的开口端，吸气孔512即为圆孔底端，此时吸盘导气槽531的弧长为以吸盘导气槽531的半径为半径所构成的半个圆周长，故当吸盘导气槽终止端5313恰位于吸盘52的底端，即外部手提袋所经路线的上方时，吸盘导气槽起始端5313至少重叠于分气盘导气槽511上，由此就能实现真空泵3和鼓风机7始终和分气盘导气槽511连通，保证可通过对二位三通阀9的控制来实现导气槽内的抽气和吹气的切换。还包括另一种实施例三：分气盘导气槽511为一个自吸盘52顶端延伸至吸盘52底端的弧形槽，而吸盘导气槽531为一圆孔，即吸盘导气槽起始端5313和吸盘导气槽终止端5314合为同一圆孔上，当吸盘52逆时针转动时，吸盘导气槽531转至吸盘52顶端时，恰位于分气盘导气槽起始端5111并与分气盘导气槽511开始导通，直至吸盘导气槽531转至吸盘52底端时，吸盘导气槽531至少重叠于分气盘导气槽511上。还包括另一种实施例四：分气盘导气槽511和吸盘导气槽531均为同心等径的圆环，无论吸盘导气槽531如何转动，吸盘导气槽531始终位于分气盘导气槽511上，然后通过感应装置8控制与真空泵3和鼓风机7导通的二位三通阀9，从而实现导气槽内的抽气和吹气的切换。

本实施例中，如图1所示，涂胶装置6包括有胶斗61和胶轮62，胶斗61与胶轮62相抵触，胶轮62相邻吸盘盘缘设置，胶斗61内添入胶水，胶轮62与胶斗61的下端部相抵触，当胶轮62转动时，胶轮62外缘将与胶斗61的出胶口相接触，并使得胶轮62外缘处沾上胶水，由此保证了胶轮62外缘上一直保有胶水。胶轮62外缘还靠近吸盘52盘缘并保有间隙，且胶轮62外缘至吸盘52盘缘间隙小于所用纸板的厚度。相应的，机身1上还设有刮胶杆11，刮胶杆11一端与机身1固定，另一端与吸盘52盘缘相抵触，当吸盘52转动时，则能自动从吸盘52表面的残余胶水刮干净。如图3、8所示，吸盘52盘缘上设有绕吸盘52圆周开设的刮纸槽522，该刮纸槽522开设于两列吸盘导气槽进气口5311的中间。吸盘52与主轴21通过销轴固定连接，主轴21延伸至吸盘52外的端部上依次压设有压簧54和压盘55，压簧54一端与吸盘52相抵触，另一端与压盘55相抵触，压盘55与主轴21固定连接。其中，机身上安设有L型的刮纸杆12，刮纸杆12一端与机身1固定，另一端延伸至刮纸槽522内，如此设置，主要是因为分气盘51和吸盘52在安装上可能存在偏差，或者纸板的吸附位置出现偏差，可能会出现当纸板至相应位置时，吸盘52上所吸附的纸板仍然还吸附于吸盘52上，则此时的通过刮纸杆12即可通过外力将纸板和吸盘52相分离。

本实用新型中，进料装置4包括有导纸本体41、传送带42、传送电机43、前调节板44和纸板调整装置45，导纸本体41固定于机身1上，导纸本体41上设有供纸板储存的导纸槽411，导纸槽411的形状与纸板形状相适配，传送带42铺设于导纸槽411的槽底，传送电机43也安设于导纸槽411内并驱动传送带联动，导纸槽411槽壁上设有一个出纸口412，出纸口412位于吸盘52盘缘的上方，也即吸盘进气口5311所经轨迹上。前调节板44垂直于传送带42表面地设置于导纸本体41上，并可与机身1构成沿自身轴向的升降滑移配合。所述纸板调整装置45位于导纸本体41和吸盘52之间，机身1上纸板调整装置45所在部位还设有一个供纸板安放的容腔，纸板调整装置45包括有后调节板451、摩擦轮452、调整电机453、微动开关454和L型的感应片455，调整电机453输出端与摩擦轮452联动，摩擦轮452位于出纸口412和吸盘52之间，后调节板451位于吸盘52上方并偏向摩擦轮452所在侧的另一侧，后调节板451的最低点略低于吸盘52的最高点，由此阻止容腔内的纸板随摩擦轮452的运动而前行并滑出容腔，起到对纸板的限位作用，且后调节板451可与机身1构成沿自身轴向的滑移配合。感应片455的一端置于吸盘52上方，另一端与传送电机43联动，微动开关454与调整电机453电联接。纸板调整装置45上感应片455的设置是为了避免带轮无休止的输送纸板，即当纸板调整装置45处的纸板高度高于一定值时，将触及感应片455，此时感应片455将触发微动开关454，而微动开关454将使得传送电机43停止工作，由此停止纸板的输送；当纸板调整装置45处的纸板数量减少，位置降低时，感应片455将与纸板顶部相分离，则微动开关454关闭，传送电机43开启并继续向出纸口412输送纸板。

本实用新型中，通过真空泵3对吸气孔512吸气，吸盘52与分气盘51相抵触并做相对的转动运动，由于吸盘导气槽出气口5312的运动轨迹部分位于分气盘导气槽进气口5111处，故虽然吸盘导气槽出气口5312和分气盘导气槽进气口5111没有直接通过导管等连接件导通，但是当两者在相对转动时发生位置交叉，吸盘导气槽531和分气盘导气槽511将部分重叠，由此吸盘导气槽531和分气盘导气槽511内的空间将出现导通状态，因真空泵3做功，则吸盘导气槽进气口5311处将从外界吸气，任何落于上面的东西，如纸板，将被吸附于吸盘52的吸盘导气槽进气口5311处。故，吸盘52转至进料装置4处时，吸盘52上的吸盘导气槽进气口5311将把纸板吸附于吸盘52上，然后经吸盘52的转动送纸所经路径上的任意一点处。抽气装置和鼓风装置分别采用真空泵3和鼓风机7，这两类市面上便宜且常见，而真空泵3工作端和鼓风机工7作端分别与二位三通阀9上两个输入端连通，故通过感应装置8的信号输入，即可实现二位三通阀9上输出端与某一个输入端导通，从而实现吸盘导气槽进气口5311吸气和吹气的切换动作，使得自动化的结果简单，动作迅速。二位三通阀9作为真空泵3和鼓风机7的连接和切换机构，二位三通阀9和感应装置8配合后动作方便，结构简单，但本实用新型中还可以采用三位三通阀或三位五通阀等阀门来实施，只需对三位三通阀或三位五通阀进行相应改进，堵上相应的输出端和输入端即可实现二位三通阀的功能，并不影响本实用新型的实施。本实用新型关键是在于通过感应装置8来对抽气装置进行开闭控制，感应装置8可采用红外感应的方式，当感应装置8感应到吸盘52转过相应角度或者转动预定位置时，二位三通阀9切换内部通道，使得鼓风机7的输出端与二位三通阀9的输出端导通，故分气盘导气槽511内将实现吹气的效果，使得吸盘导气槽进气口5311处的纸板失去吸力并被吹出而掉落，从而实现将纸板从一指定位置送至另一指定位置处，实现制作纸袋过程中纸板的自动化安置。吸盘52在转动的过程中已经和安设于吸盘52相邻位置的涂胶装置6相碰触，实现对纸板一侧的涂胶动作，故当纸板失去吸力落下的时候，则涂胶一侧将落于纸袋上，使得纸板和纸袋相胶合。

本实用新型中，涂胶装置6可能将胶涂于吸盘52上吸盘导气槽进气口5311处，故当纸板在失去吸力作用时，由于吸盘导气槽进气口5311处有胶存在，将无法顺利落下。通过感应装置8的感应，使得抽气装置在所预定位置停止吸气，并使鼓风装置对分气盘导气槽511进行鼓风，此时吸盘导气槽进气口5311将由吸气变为吹气，吹力抵消胶合力，使得纸板顺利落下。进料装置4上的导纸槽411可供纸板放置，并可通过传送带42的作用而自动向出纸口412送纸，进而保证吸盘52所能吸附的纸板的不间断，无需人工为吸盘52添纸。其中，为了使得导气槽的密封效果好，则吸盘52和分气盘51将紧密抵触，由此吸盘52和分气盘51相抵触的端面会发生相对滑移，故两者间将产生摩擦而发生磨损，为了减小磨损的发生，通过吸盘垫53的方式来作为抵触端面。且由于吸盘垫53即使磨损了也极易更换，更换吸盘垫53的成本较更换吸盘52的成本相比更低，且吸盘垫53的密封效果较吸盘52和分气盘51间硬密封的效果更佳。另外，即使在吸盘52上增加了吸盘垫53来降低磨损的损耗程度，但是仍无法避免磨损的发生，故当磨损较大时，则吸盘52和分气盘51间的将出现间隙而影响密封效果，而通过压簧54，则可使分气盘51在压簧54的作用下自动向吸盘52压紧，即使出现了磨损也能自动调整分气盘51的位置。进料装置4在带轮的输送下可自动向出纸口412送纸板，同时，通过纸板调整装置45上的摩擦轮452来调整纸板堆最下层的位置，保证最下层输出的纸板平整准确。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种手提袋机的贴纸板机，其特征是：包括有机身、抽气装置、感应装置、驱动电机、以及安设于机身上的涂胶装置、进料装置和吸送装置，驱动电机的输出端设有联动的主轴，感应装置的感应端与吸送装置联动，感应装置的输出端与抽气装置相连通，涂胶装置和进料装置位于吸送装置处，吸送装置包括有分气盘和吸盘，分气盘与机身固定，分气盘上开设有分气盘导气槽，分气盘导气槽包括有分气盘导气槽进气口, 分气盘导气槽进气口为分气盘导气槽的槽口，分气盘上还开设有导气孔，导气孔的一端与分气盘导气槽连通，另一端与抽气装置工作端连通, 吸盘和分气盘上分气盘导气槽所在端部相抵触并构成与分气盘导气槽槽口的密闭配合，吸盘和主轴联动并构成吸盘与分气盘的滑移配合，吸盘上与分气盘抵触的端部开设有吸盘导气槽, 吸盘导气槽包括有吸盘导气槽进气口和吸盘导气槽出气口，吸盘导气槽进气口开设于吸盘盘缘上并贯通吸盘导气槽，吸盘导气槽出气口为吸盘导气槽的槽口，吸盘导气槽出气口的运动轨迹位于分气盘导气槽进气口上，当吸盘导气槽进气口位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽与分气盘导气槽部分重叠。

2.根据权利要求1所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：还包括有鼓风装置，鼓风装置工作端与导气槽连通，感应装置输出端与鼓风装置电联接，感应装置的感应端检测吸盘转动角度并将相应信号传输给鼓风装置。

3.根据权利要求1或2所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述抽气装置为真空泵，鼓风装置为鼓风机，真空泵工作端联接有二位三通阀并与二位三通阀输入端相连通，鼓风机工作端与二位三通阀另一输入端相连通，二位三通阀的输出端与分气盘上的导气孔连通,感应装置的输出端与二位三通阀控制的相联接。

4.根据权利要求3所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述分气盘和吸盘同心设置，吸盘为圆盘，主轴穿过分气盘圆心并与分气盘间隙配合，吸盘与主轴固定并构成主轴的轴向定位，周向联动配合，所述分气盘导气槽是以分气盘圆心为中心而开设的圆环状槽，吸盘导气槽为吸盘上以吸盘圆心为中心而开设的圆环状槽，吸盘导气槽至吸盘圆心的半径与分气盘导气槽至分气盘的半径相一致，所述吸盘导气槽进气口有多个并均匀的排布于吸盘的盘缘上，进料装置位于吸盘盘缘处。

5.根据权利要求4所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述吸盘包括有吸盘本体和吸盘垫，吸盘本体上开设有供吸盘垫安设的圆环状的容置槽，吸盘垫为圆环状并与容置槽相适配，吸盘垫固设于容置槽内，所述吸盘导气槽开设于吸盘垫上，吸盘导气槽进气口依次贯穿吸盘本体和吸盘垫并与吸盘导气槽相导通。

6.根据权利要求5所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述分气盘导气槽和吸盘导气槽均为圆环状槽上的部分圆弧，分气盘导气槽两端部包括有分气盘导气槽起始端和分气盘导气槽终止端，分气盘导气槽起始端位于进料装置处，吸盘导气槽两端部包括有吸盘导气槽起始端和吸盘导气槽终止端，当吸盘导气槽进气口位于外部手提袋未成品所经轨迹处时，吸盘导气槽起始端位于分气盘导气槽上。

7.根据权利要求6所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述吸盘盘缘上设有环形的刮纸槽，机身上安设有刮纸杆和刮胶杆，刮纸杆一端与机身固定，另一端延伸至刮纸槽内，刮胶杆一端与机身固定，另一端与吸盘盘缘相抵触，所述纸板调整装置还包括有微动开关和感应片，感应片的一端置于分气盘上方，另一端与传送电机联动，微动开关与调整电机电联接。

8.根据权利要求7所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述主轴穿过吸盘并与吸盘通过销轴固定连接，吸盘的一端部与分气盘端部相抵触，吸盘另一端部处的主轴上套依次设有压簧和压盘，压簧一端与吸盘相抵触，另一端与压盘相抵触，压盘与主轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述进料装置包括有导纸本体、传送带、传送电机和前调节板，导纸本体固定于机身上，导纸本体上设有导纸槽，导纸槽槽底设有与传送电机联动的传送带，导纸槽槽壁上设有出纸口，且出纸口位于吸盘导气槽进气口所经轨迹上，前调节板安设于出纸口处，前调节板垂直于传送带表面设置，前调节板可与机身构成沿自身轴向的滑移配合，所述涂胶装置包括有胶斗和胶轮，胶斗与胶轮相抵触，胶轮相邻吸盘盘缘设置。

10.根据权利要求9所述的手提袋机的贴纸板机，其特征是：所述进料装置还包括有纸板调整装置，纸板调整装置位于导纸本体和吸盘之间，纸板调整装置包括有后调节板、摩擦轮、调整电机，调整电机输出端与摩擦轮联动，摩擦轮位于导纸本体和吸盘间，后调节板位于吸盘上方并偏向摩擦轮所在侧的另一侧，后调节板的最低点低于吸盘的最高点，后调节板可与机身构成沿自身轴向的滑移配合。

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