CN201949915U - 磁选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁选机，包括由动力装置驱动的磁选滚筒，磁选滚筒上面有一进料口，在进料口正下方有分流板，在分流板的下方即为永磁模块，磁选滚筒下方两侧分别设置有出料口和出铁口，所述进料口的上方固定安装有增强磁选模块。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有磁选机上增加增强磁选模块，长模块内分成多层结构，均匀分布多个高强磁力棒，增加了磁场强度，加长材料在磁场中通过的距离，降低了所选物料的湿度，下料控制阀让供料更均匀，提高磁选能力。改造前磁选效果为金属含量大于0.4克/公斤，改造后磁选效果为金属含量低于0.2克/公斤，金属含量降低了约一倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及选矿设备中的磁选机。
背景技术
由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品质日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。磁选机作为选矿设备中的一种，它可以分选的矿物很多，如磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等。磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。当物料从下料管道中经过精细除铁时，前端的分流板将物料分流减薄，然后进入矫形区，将物料内铁件转向垂直极板方向，减少了料层对铁件的阻力，物料携带铁件前行至高场强吸附区时被吸附，并随外壳转动至后部区域，靠其重力和离心力脱离强磁场，完成清铁工作。目前的磁选机，由于材料湿度高，材料易成团，金属包含在材料中，强磁场范围没能覆盖所有区域，短距离范围内不能降低湿度，磁选效果就达不到要求，出料的金属含量始终高于0.4克/公斤。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新的磁选机，由于增加了一个增强磁选模块，增加了磁选的覆盖区域，提高了磁选效果，解决了现有技术中存在的一些问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种磁选机，包括由动力装置驱动的磁选滚筒，磁选滚筒上面有一进料口，在进料口正下方有分流板，在分流板的下方即为永磁模块，磁选滚筒下方两侧分别设置有出料口和出铁口，所述的进料口的上方固定安装有增强磁选模块。
更进一步的是：
所述的增强磁选模块为圆筒状，内部安装有多个高强磁力棒。
所述的多个高强磁力棒为6-10根，并且沿增强磁选模块的高度方向分为至少两层。
所述的高强磁力棒有八根，沿增强磁选模块的高度方向分为四层，每层二根，并沿增强磁选模块的圆周等分排放。
所述的强磁选模块上方安装有下料控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有磁选机上增加增强磁选模块，长模块内分成多层结构，均匀分布多个高强磁力棒，增加磁场强度，加长材料在磁场中通过的距离，降低材料湿度，下料控制阀让供料更均匀，提高磁选能力。改造前磁选金属含量超过0.4克/公斤，改造后磁选金属含量低于0.2克/公斤，改造后磁选效果提高了一倍。
附图说明
图1为本实用新型最优实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，一种磁选机，包括由动力装置驱动的磁选滚筒1，磁选滚筒1上面有一进料口9，在进料口9正下方有分流板3，在分流板3的下方即为永磁模块2，磁选滚筒1下方两侧分别设置有出料口4和出铁口5，进料口9的上方固定安装有圆筒状的增强磁选模块6，其内部安装有多个高强磁力棒7。在本实施例中，高强磁力棒7有八根(也可以根据需要进行增加或减少，例如6-10根)，沿增强磁选模块6的高度方向分为四层，每层二根，并沿增强磁选模块的圆周等分排放。增强磁选模块6上方安装有下料控制阀8。
Claims (5)
1.一种磁选机，包括由动力装置驱动的磁选滚筒(1)，磁选滚筒(1)上面有一进料口(9)，在进料口(9)正下方有分流板(3)，在分流板(3)的下方即为永磁模块(2)，磁选滚筒(1)下方两侧分别设置有出料口(4)和出铁口(5)，其特征在于：所述的进料口(9)的上方固定安装有增强磁选模块(6)。
2.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述的增强磁选模块(6)为圆筒状，内部安装有多个高强磁力棒(7)。
3.根据权利要求1所述的磁选机，其特征在于：所述的多个高强磁力棒(7)为6-10根，并且沿增强磁选模块(6)的高度方向分为至少两层。
4.根据权利要求3所述的磁选机，其特征在于：所述的高强磁力棒(7)有八根，沿增强磁选模块(6)的高度方向分为四层，每层二根，并沿增强磁选模块(6)的圆周等分排放。
5.根据权利要求1-4所述的任一磁选机，其特征在于：所述的增强磁选模块(6)上方安装有下料控制阀(8)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104888945A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-09 | 安徽省铜陵县牛山矿业有限责任公司 | 超细粉体机下料除铁装置 |
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2011
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