CN201949696U - 过滤器结构 - Google Patents

Abstract

一种过滤器结构，包括槽体、定位销轨道、多孔隔板组、空间调节组以及机械动力组。其利用该多孔隔板组产出不同的纤维滤料放置空间，且以斗笠型坡度以利欲淘汰滤料滑出。利用机械动力组去拉升、推出、拉下或压下时，带动空间调节组，使斗笠型的多孔隔板组，利用类似活塞的控制，使每个空间产生变化，而制造出不同的空间。过滤时，利用机械动力组上拉同时，多孔隔板组缩小以制造出不同空间，压缩滤料产生不同精度的纤维层，再导入水流过滤；清洗再生时，将机械动力组下降以回归到原本设定的大空间。再输入气体鼓动纤维滤料使其振动后，再双向导入水流清洗纤维。更换滤料时，打开滤料投出口，滤料会滑出，反之依续投料，放置新滤料。

Description

过滤器结构

【技术领域】

本实用新型是有关一种过滤器结构，特别是关于一种具分层空间可放置不同特性纤维滤料且便于更换滤料的过滤器。

【背景技术】

市面上常见不同特性的纤维滤料的增加，且纤维软质可压缩性特性，又无法像多层式砂滤器可任意依滤料分层，原因在于若摆放不同的纤维滤料，纤维滤层一经反洗后及产生乱层而失去过滤作用。且固定式纤维束过滤器，只局限于某种特性的纤维束滤料。无法有效建立使用不同滤料的多层次滤层，只局限于必需使用外加的动力，挤压出不同滤层，在多样性的水质需求下，无法有效做出处理方式不同变化，且在省能节能的时代，消耗的电源更大。

又因在砂滤器的过滤流速局限于10～20M/HR，若在相同的处理量上，过滤器本体的体积会较大许多。另一种固定式纤维束过滤器流速则固定于20～25M/HR，且使用55～60M/HR的高扬程泵浦，来加压过滤。其固定式纤维吊盘的设计，使得水流不够顺畅，水头损失主要不在污染物的增加上，而是在于本身的吊盘设计上，当过滤器的纳污量增加，则过滤器本体操作压力将高达7～8公斤(KG)之大。如此水头压力损失过大，且槽体设计需符合其高压，使用钢材过多。在省能节能的时代，经济效益实在不佳。

在另一种使用纤维过滤的过滤设备一般为在一缸槽中设置多条纤维束，其利用固定盘来固定滤料，而导致纤维更换相当不易，更换需使用大型吊挂机具，整体滤料抬起，并得使用各种方式将新滤料塞入。实际更换上将遇到更多问题，实际作业更为复杂。维修成本大为增加，又因固定纤维束须特定厂商制造组装，并非通用或共用，市场普遍性不佳，而导致更换相当不易，滤料的取得更是不易。

在纤维滤料排列的方式为单束复数排列，而导致束与束之间其间隙比单束纤维排列为大，纵使压缩后，滤料均质分怖不均，单束的紧密程度远比束与束之间的还大，也就是说束与束之间的孔隙较大，过滤时污染物皆聚集于束与束之间的孔隙，并非整体均质分怖于整个滤层。而导致一般砂滤器所常见的结块现象。此现象容易使过滤器提早失效，过滤有效时间缩短。严重更能让过滤器纳污量减少。

再者利用纤维固定盘及调节盘共用，且为一平面的钢板。纤维束固定长度须相当准确，否则将因长短不一，无法确保其钢板及机构间保持水平上下运动，而经常导致机械构造油压或其他相关组件，歪斜受损或漏油、漏水之窘事发生。同样使用链条及钢索当作调节固定装置，亦容易与纤维束滤料纠结，产生更严重的上述问题。

在使用纤维球过滤，其使用方式类似一般砂滤，使用相同的纤维球放置于槽体内直接过滤，其作用及缺点同砂滤一般。无特别的显著差异，唯一最大不同差异在于纤维球滤料较砂滤为贵。

在使用长纤维利用重力垂吊方式增加过滤精度，反洗时上拉放松清洗，利用此方式所获得的精度较少，达到更好的过滤效果有限，再者其方式无法增加深层过滤的程度，而使得过滤器失效的时间变快，无法有效率增加其过滤时间。

故常见的过滤器仍有前述之问题有待改善。

【实用新型内容】

鉴于先前技术所存在的问题，本实用新型乃提供一种可调整的滤床空间且滤料便于更换的过滤器结构。

为达上述的目的，本实用新型于过滤器结构中，该过滤器结构包括一槽体、数个定位销轨道、一多孔隔板组、数个空间调节组以及至少一机械动力组。

其中，该槽体为中空箱体。该定位销轨道固定于该槽体内部的侧面。该多孔隔板组位于该槽体内部且进一步包括一栅栏式篮型隔板、一气孔式支撑板以及数个栅栏式斗笠型隔板；该栅栏式篮型隔板固定于该槽体上部；该气孔式支撑板固定于该槽体下部；该栅栏式斗笠型隔板位于该槽体中间且可滑动于该定位销轨道上，并区隔该槽体内部以形成数个滤床空间。该空间调节组可固定于两该栅栏式斗笠型隔板之间，或该栅栏式斗笠型隔板与该栅栏式篮型隔板之间。该机械动力组一端贯穿该槽体顶部且下部设至少一调节空间主干管，该调节空间主干管可贯穿该空间调节组且固接于该空间调节组一端。

该多孔隔板组产生不同精度的纤维滤料之该滤床空间。过滤时，利用该机械动力组拉升时，带动该调节空间主干管，使得该栅栏式斗笠型隔板，利用类似活塞的该空间调节组控制，使各该滤床空间开始产生变化，而制造出不同的各该滤床空间。各该滤床空间缩小，滤料亦随之被压缩，可使过滤精度能有效地去除0.5～1μm级的微小悬浮物。并利用多种不同的该滤床空间，强制制造出最理想的深层过滤滤层。使截污容量变大，可接受进入处理的污染浓度增加，延长许多的过滤时间且过滤的精度亦增加许多。过滤的效率及效能都比以往技术较佳。

本实用新型的过滤器结构除有上述的构成与功效外，该槽体增设至少一进水口、至少一出水口、一进气口以及一出气口；该出水口位于该槽体上部；该进水口位于该槽体下部；该进气口位于该槽体下部且连通该槽体内部；该出气口位于该槽体上部且连通该槽体内部。清洗再生时，将该机械动力组下降使该滤床空间被释放开，该滤床空间变大，滤料亦变的蓬松。然后利用该进气口输入气体且由该出气口排出气体以鼓动纤维滤料使其振动后，再利用该进水口与该出水口双向交替导入水流清洗纤维，以达到彻底清洗的效果。滤料的使用寿命随之增加，并可节省许多的清洗用水量。

该槽体进一步包括一上盖、一下盖、至少一上滤料投出入口、至少一下滤料投出入口、至少一入口压力表、至少一出口压力表，以及至少三支撑脚座；该上盖位于该槽体顶部；该下盖位于该槽体底部；该上滤料投出入口位于该槽体上侧面且连通该滤床空间，以提供较上方该滤床空间的滤料更换；该下滤料投出入口位于该槽体下侧面且连通该滤床空间，以提供较下方该滤床空间的滤料更换；该入口压力表连接该进水口，以测定该进水口的压力，以及污染物增加时到过滤失效需反洗时的压力；该出口压力表连接该出水口，与该入口压力表做压力差比对，确认其损失的水头数值，来判断需反洗时刻；该支撑脚座位于该槽体下端，以提供该槽体的支撑。该槽体外部可增设一结构钢架，以改变该槽体的使用方式。

该栅栏式斗笠型隔板还包括至少一连结座与数个定位销座；该连结座位于该栅栏式斗笠型隔板顶部，固接该空间调节组一端；该定位销座位于该栅栏式斗笠型隔板侧边且可于对应该定位销轨道上滑动。该机械动力组还包括一隔水引导管与一水封组；该隔水引导管连接于该槽体顶部与该栅栏式篮型隔板之间，以保护该机械动力组的构件且避免该机械动力组运作时偏移过大；该水封组一端固接该隔水引导管一端，另一端包覆该调节空间主干管，以防止过多水进入该隔水引导管，增加该机械动力组的构件使用寿命。

较佳者，该槽体的材质为钢构、塑料、合成纤维、钢筋混凝土或砖造。该槽体的上盖为封闭式或开放式。该空间调节组为至少二节式活塞。该机械动力组为升降机组式、压力机组式或螺杆机组式。该结构钢架为C型钢、H型钢或L型钢。该槽体可水平或垂直置放。

【附图说明】

图1   为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2   为本实用新型实施例的斗笠型隔板示意图。

图3A  为本实用新型实施例在清洗时的示意图。

图3B  为本实用新型实施例在过滤时的示意图。

图4   为本实用新型实施例的操作示意图。

图5   为本实用新型另一实施例的使用压力机构动力示意图。

图6   为本实用新型另一实施例的使用螺杆机构动力示意图。

图7   为本实用新型另一实施例的开放槽体示意图。

图8   为本实用新型实施例的滤料更换示意图。

1     槽体

11    上盖

12    下盖

13    上滤料投出入口

14    下滤料投出入口

15    出水口

16    进水口

17    进气口

18    出气口

19    支撑脚座

2     机械动力组

21    升降机组

211   升降器

212   固定座

213   钢索

22    压力机组

221   接触开关

222   控制连杆

223   接触开关固定杆

224   压力机

225   压力缸

23    螺杆机组

231   减速机

232   轴承

233   螺杆

24    隔水引导管

25    水封组

26    调节空间主干管

3     滤床空间

4     空间调节组

41    第一调节部

42    第二调节部

43    第三调节部

5     多孔隔板组

51    栅栏式篮型隔板

52    栅栏式斗笠型隔板

521   连结座

522   定位销座

53    气孔式支撑板

8     滤料

9     结构钢架

10    入口压力表

20    出口压力表

30    定位销轨道

40    阀

50    阀

60    阀

70    阀

80    阀

90    阀

100   阀

110   帮浦

120   鼓风机

130   水管

140   风管

【具体实施方式】

兹配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下。

请参阅图1、图2以及图8，其分别为本实用新型实施例的剖面结构示意图、斗笠型隔板示意图以及滤料更换示意图。其中该过滤器结构系包括：

一槽体1、数个定位销轨道30、一多孔隔板组5、数个空间调节组4，以及至少一机械动力组2。

其中，该槽体1为中空箱体，该槽体1进一步包括一上盖11、一下盖12、一上滤料投出入口13、一下滤料投出入口14、一出水口15、一进水口16、一进气口17、一出气口18，以及至少三支撑脚座19；该上盖11位于该槽体1顶部；该下盖12位于该槽体1底部；该上滤料投出入口13位于该槽体1上侧面且连通该槽体1内部；该下滤料投出入口14位于该槽体1下侧面且连通该槽体1内部；该出水口15位于该槽体1上部且连通该槽体1内部；该进水口16位于该槽体1下部且连通该槽体1内部；该进气口17位于该槽体1下部且连通该槽体1内部；该出气口18位于该槽体1上部且连通该槽体1内部；该支撑脚座19位于该槽体1下端。

该多孔隔板组5位于该槽体1内部且进一步包括一栅栏式篮型隔板51、一气孔式支撑板53，以及数个栅栏式斗笠型隔板52；该栅栏式斗笠型隔板52位于该槽体1中间，并区隔该槽体1内部以形成数个滤床空间3，该滤床空间3是可调整空间大小。

该栅栏式斗笠型隔板52还包括至少一连结座521与数个定位销座522；该连结座521位于该栅栏式斗笠型隔板52顶部；该定位销座522位于该栅栏式斗笠型隔板52侧边且对应于该定位销轨道30上。该空间调节组4为活塞，还包括一第一调节部41、一第二调节部42，以及一第三调节部43。该机械动力组2为升降机组式，其还包括一升降机组21、一调节空间主干管26、一隔水引导管24，以及一水封组25；该升降机组21还包括一升降器211、一固定座212以及一钢索213。

首先，该定位销轨道30固定于该槽体1内部的侧面，该栅栏式篮型隔板51固定于该槽体1上部，该气孔式支撑板53固定于该槽体1下部，该空间调节组4依挤压该滤料8的不同各种精度而固接于所需两该栅栏式斗笠型隔板52连结座521之间；该隔水引导管24连接于该槽体1顶部与该栅栏式篮型隔板51之间，该固定座212一端该升降器211，而另一端固定于该槽体1上盖11上，该钢索213一端连接该升降器211，而另一端贯穿该槽体1顶部且固接该调节空间主干管26而外部包覆该隔水引导管24；该水封组25一端固接该隔水引导管24一端，该调节空间主干管26贯穿该空间调节组4且固接于另一该空间调节组4一端。

然后，如图8所示，启动该升降机组21，使该升降机组21钢索213下降，连动该调节空间主干管26下降，进而压缩该空间调节组4第一调节部41、第二调节部42以及第三调节部43之距离，同时各该栅栏式斗笠型隔板52滑动于该定位销轨道30上，且下降至该下滤料投出入口14，将各该滤床空间3内欲更换的各滤料8自打开的该下滤料投出入口14取出，再自打开的该下滤料投出入口14或该上滤料投出入口13投入新的滤料8于最上层的该滤床空间3。

接着，将该升降机组21钢索213上升，连动该调节空间主干管26上升，进而拉开该空间调节组4第一调节部41、第二调节部42以及第三调节部43之距离，各该栅栏式斗笠型隔板52滑动于该定位销轨道30上，且上升至该下滤料投出入口14，自打开的该下滤料投出入口14投入新的滤料8于各对应的该滤床空间3；最后，关闭该下滤料投出入口14与该上滤料投出入口13。

请参阅图3A、图3B以及图4，其分别为本实用新型实施例在清洗时之示意图、在过滤时之示意图以及操作示意图。

当过滤操作时，启动该升降机组21，将该升降机组21钢索213拉升，连动该调节空间主干管26上升，进而拉开该空间调节组4第一调节部41、第二调节部42以及第三调节部43之距离，各该栅栏式斗笠型隔板52滑动于该定位销轨道30上，以产生不同空间大小的该滤床空间3，并同时将所对应各该滤料8挤压至一定的不同各种精度，其中可设定最上层该滤床空间3最为紧密，压缩1∶2，该滤料8的过滤精度达0.5～1微米(以下简称μm)；中层该滤床空间3压缩1∶3，该滤料8的过滤精度达1～5μm；最下层该滤床空间3完全不压缩，该滤料8会随水流及水压，被微微压缩且过滤精度可达5～10μm；开启一阀40及一阀80，启动一帮浦110，水流由该进水口16进入，先经过由水压决定挤压的各该滤床空间8，再通过由该空间调节组4设定住一定空间之各该滤床空间8，最后再通过完全没设定挤压程度的最密各该滤床空间8，再由该出水口15排出。透过不同精度的该滤床空间8，过滤不同大小的杂质，增加承载污染物的容量，该滤床空间8的数目愈多，则绵密平均度愈佳，过滤效果愈好。

当清洗再生操作时，启动该升降机组21，将该升降机组21钢索213下降，连动该调节空间主干管26下降，各该栅栏式斗笠型隔板52滑动于该定位销轨道30上，进而使该空间调节组4第一调节部41、第二调节部42以及第三调节部43的距离恢复至最大，各该滤床空间3变大，各该滤床空间3中的该滤料8亦变的蓬松后，开启一阀90及一阀100，启动一鼓风机120，使空气由该进气口17，经该气孔式支撑板53进入各该滤床空间3，使各该滤料8产生振动、摩擦，空气再由该出气口18排出；接着，启动该帮浦110，再开启一阀50及一阀60，使水流由该出水口15进入，由该进水口17排出；在清洗一段时间后，鼓风机持续启动，关闭该阀50及该阀60，开启该阀40及一阀70，将水流改为由该进水口16，由该出水口15排出，以达到双向清洗的功效，亦可延长过滤器之使用寿命。

请参阅图5，其为本实用新型另一实施例使用压力机构动力示意图。

该机械动力组2为压力机组式，其还包括一压力机组22、一调节空间主干管26、一隔水引导管24，以及一水封组25；该压力机组22还包括数个接触开关221、一控制连杆222、一接触开关固定杆223、一压力缸225以及一压力机224。

利用该压力机组22来带动上述所说明做上升、下降的运动。该压力机224使连接该调节空间主干管26的该压力缸225做上升、下降运动同时，将同时带动该控制连杆222做与该压力缸225平行运动，以利用该接触开关固定杆223上的该控制连杆222上或下时碰触到该接触开辟221，以控制该压力机224起停动作。

请参阅图6，其为本实用新型另一实施例的使用螺杆机构动力示意图。

该机械动力组2为螺杆机组式，其还包括一螺杆机组23、一调节空间主干管26、一隔水引导管24，以及一水封组25；该螺杆机组23还包括一减速机231、一轴承232以及一螺杆233。

利用该螺杆机组23来带动上述所说明做上升、下降的运动。以该减速机231带动连接该调节空间主干管26的该螺杆233做上升、下降运动，同时动作于该轴承232上。

参阅图7，其为本实用新型另一实施例的开放槽体示意图。

该槽体1上盖11为开放式，该槽体1外部可增设一结构钢架9，该结构钢架9上部架设上述的该升降机组21、该压力机组22或该螺杆机组23。

以上所述者，仅为本实用新型之一可行实施例的具体说明，并非用来限定本实用新型实施之范围。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型申请专利范围所涵盖，且在不变更本实用新型实质的实施例亦均属本实用新型申请专利范围。

Claims (15)

1.一种过滤器结构，其特征在于：该过滤器结构包括：

A)一槽体(1)，该槽体(1)为中空箱体；

B)数个定位销轨道(30)，该定位销轨道(30)固定于该槽体(1)内部的侧面；

C)一多孔隔板组(5)，该多孔隔板组(5)位于该槽体(1)内部且进一步包括：

a)一栅栏式篮型隔板(51)，该栅栏式篮型隔板(51)固定于该槽体(1)上部；

b)一气孔式支撑板(53)，该气孔式支撑板(53)固定于该槽体(1)下部；

c)数个栅栏式斗笠型隔板(52)，该栅栏式斗笠型隔板(52)位于该槽体(1)中间且能够滑动于该定位销轨道(30)上，并区隔该槽体(1)内部以形成数个滤床空间(3)；

D)数个空间调节组(4)，该空间调节组(4)可固定于两该栅栏式斗笠型隔板(52)之间，或该栅栏式斗笠型隔板(52)与该栅栏式篮型隔板(51)之间；

E)至少一机械动力组(2)，该机械动力组(2)一端贯穿该槽体(1)顶部且下部设至少一调节空间主干管(26)，该调节空间主干管(26)可贯穿该空间调节组(4)且固接于另一该空间调节组(4)一端。

2.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)的材质为钢构、塑料、合成纤维、钢筋混凝土或砖造。

3.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)进一步包括：

A)一上盖(11)，该上盖(11)位于该槽体(1)顶部；

B)一下盖(12)，该下盖(12)位于该槽体(1)底部；

C)至少一上滤料投出入口(13)，该上滤料投出入口(13)位于该槽体(1)上侧面且连通该滤床空间(3)；

D)至少一下滤料投出入口(14)，该下滤料投出入口(14)位于该槽体(1)下侧面且连通该滤床空间(3)。

4.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)还包括：

A)至少一出水口(15)，该出水口(15)位于该槽体(1)上部且连通该滤床空间(3)；

B)至少一进水口(16)，该进水口(16)位于该槽体(1)下部且连通该滤床空间(3)。

5.如权利要求4所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)还包括：

A)至少一入口压力表(10)，该入口压力表(10)连接该进水口(16)；

B)至少一出口压力表(20)，该出口压力表(20)连接该出水口(15)。

6.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)还包括：

A)一进气口(17)，该进气口(17)位于该槽体(1)下部且连通该滤床空间(3)；

B)一出气口(18)，该出气口(18)位于该槽体(1)上部且连通该滤床空间(3)。

7.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)还包括至少三支撑脚座(19)，该支撑脚座(19)位于该槽体(1)下端。

8.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该栅栏式斗笠型隔板(52)还包括：

A)至少一连结座(521)，该连结座(521)位于该栅栏式斗笠型隔板(52)顶部，固接该空间调节组(4)一端；

B)数个定位销座(522)，该定位销座(522)位于该栅栏式斗笠型隔板(52)侧边且能够于对应该定位销轨道(30)上滑动。

9.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该空间调节组(4)为至少二节式活塞。

10.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该机械动力组(2)为升降机组式、压力机组式或螺杆机组式。

11.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该机械动力组(2)还包括：

A)一隔水引导管(24)，该隔水引导管(24)连接于该槽体(1)顶部与该栅栏式篮型隔板(51)之间；

B)一水封组(25)，该水封组(25)一端固接该隔水引导管(24)一端，另一端包覆该调节空间主干管(26)。

12.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)外部可增设一结构钢架(9)。

13.如权利要求12所述的过滤器结构，其特征在于：该结构钢架(9)为C型钢、H型钢或L型钢。

14.如权利要求1所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)可水平或垂直置放。

15.如权利要求3所述的过滤器结构，其特征在于：该槽体(1)上盖(11)为封闭式或开放式。

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