CN201947855U - 一种油炸机 - Google Patents

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Abstract

一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其中，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。本实用新型与传统油炸机相比较，装油量减少，降低了煎炸油的生产成本。同时使得生产中添加新油所占煎炸油的比例上升，又使煎炸油劣变的速度降低，从另一方面延长了煎炸油的寿命。

Description

一种油炸机
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是一种用于食品油炸、蒸煮、杀菌等工序的油炸机，用于油炸马铃薯片生产线和其它使用片状块茎类果实加工的生产线等轻工生产加工领域，以及大型食堂、餐饮业等的食品批量加工。
背景技术
参见图1，图1为现有技术的油炸机结构示意图。如图所示，现有技术的连续油炸机由排烟罩100、烟囱101、油炸锅体102、输料网带103以及减速电机104等组成。现有技术的连续油炸机设计均采用输料网带103在炸锅的油炸锅体102内循环的方式进行物料的加工及传输，但该结构存在一个严重的缺陷：即这种油炸机的装油高度L必须大于链轮的直径d以及链条高度h和料层高度H三者之和(即L＞d+2h+H)，从而使得油炸机的装油量大大增加，而装油量的增加使油炸生产的主要成本提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效减少装油量，从而降低煎炸油的生产成本的油炸机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其中，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。
上述的油炸机，其中，所述输料网带上还设置有多个挡料板。
上述的油炸机，其中，所述多个挡料板均匀设置在所述输料网带上，所述挡料板与所述输料网带间具有一夹角α。
上述的油炸机，其中，所述夹角α为20～75°。
上述的油炸机，其中，所述动力传动装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述锅底的外部下方，所述输料网带张紧在所述张紧轮上。
上述的油炸机，其中，所述锅体内还设置有用于导引所述输料网带沿所述锅底传输的定位板，所述定位板设置在靠近所述锅底位置处。
上述的油炸机，其中，还包括回收油装置，所述回收油装置对应设置在所述输料网带下层的下方。
上述的油炸机，其中，所述回收油装置包括接油盘及接油箱，所述接油盘对应所述输料网带下层设置，所述接油箱设置在所述接油盘的下方，所述接油盘对应于所述接油箱设置有接油盘出油口。
上述的油炸机，其中，所述接油箱设置在所述支架底部，所述接油盘包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带的宽度，所述油槽的末端为所述接油盘出油口。
上述的油炸机，其中，还包括除油烟装置，所述除油烟装置包括设置在所述锅体上方的烟罩及与所述烟罩连接的烟囱。
本实用新型的有益功效在于：与传统油炸机相比较，装油量减少1/2以上。由于装油量的减少，降低了煎炸油的生产成本。同时使得生产中添加新油所占煎炸油的比例上升，又使煎炸油劣变的速度降低，从另一方面延长了煎炸油的寿命。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为现有技术的油炸机结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的油炸机结构示意图；
图3为图2的I部放大图。
其中，附图标记
现有技术
100排烟罩            101烟囱
102油炸锅体            103输料网带
104减速电机            d链轮的直径
h链条高度              H料层高度
本实用新型
1锅体                  11锅底
2输料网带              21挡料板
22定位板               23输料网带上层
24输料网带下层         3回收油装置
31接油盘               311接油盘出油口
32接油箱               4动力传动装置
41减速电机             42链轮
43张紧轮               5除油烟装置
51烟罩                 52烟囱
6物料                  7油面
8支架                  9进油口
10出油口               α挡料板夹角
h输料网带的链条高度    H物料层的高度
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图2，图2为本实用新型一实施例的油炸机结构示意图。本实用新型的油炸机，包括支架8及安装在所述支架8上的锅体1、输料网带2及动力传动装置4，所述输料网带2与所述动力传动装置4连接并通过该动力传动装置4传输物料6，本实施例中，所述动力传动装置包括链轮42、张紧轮43及减速电机41，当然，只要可以实现对输料网带2的传输的动力传动装置均可，对此不作限制。其中，所述动力传动装置4的链轮42分别设置在所述锅体1的两端，较佳地是设置在锅体1的两端外部，所述张紧轮43设置在所述锅底11的外部下方，较佳地是设置在所述锅底11外部下方的拐点处，以更利于输料网带2的张紧，所述输料网带2环绕张紧在所述张紧轮43及所述链轮42上并通过所述链轮42传动。所述输料网带2在所述链轮42处分为输料网带上 层23和输料网带下层24，所述输料网带上层23部分设置在所述锅体1内的锅底11上方，所述输料网带2下层24设置在所述锅体1外的下方，即整个输料网带2环绕锅体1设置，其工作部分在锅体1内部，其传输循环部分在锅体1的外部，从而使锅体1的装油高度仅为链条高度h和料层高度H之和(参见图3)，相比较现有技术的连续油炸机的锅体装油高度，装油量减少1/2以上。锅体1通过设置在其上的进油口9和出油口10与外部热交换器连接，以维持烹炸物料所需要的油温。因本实用新型的锅体1、输料网带2及动力传动装置4的结构、设置、连接及安装方式等均可采用现有技术，只要其可完成相应的功能即可，对此没有特殊的限制，故在此不作赘述。
参见图3，图3为图2的I部放大图。为了使物料6匀速移动，不会被油流冲走，所述输料网带2上还设置有多个挡料板21，以稳定控制料流速度。所述多个挡料板21可均匀设置在所述输料网带2上，为防止卸料时，挡料板21卸料不及时，造成往回带料，所述挡料板21与所述输料网带2间设置一夹角α，以使物料6顺利落下。本实施例中，所述夹角α优选为20～75°。其中，挡料板21与输料网带2的连接采用现有技术常用的安装方式。
为了使输料网带上层23在锅体1内能沿着锅底11传输，以保证所加工物料6均匀沉浸在油面7下，所述锅体1内还设置有用于导引所述输料网带2沿所述锅底11传输的定位板22，所述定位板22设置在靠近所述锅底11位置处，较佳地是设置在所述锅底11的拐点处。所述输料网带2在定位板22的导引下，紧贴锅底11传输。
为了回收输料网带下层24带出的油，避免浪费，本实用新型还可包括回收油装置3，所述回收油装置3设置在所述锅体1的下方与所述输料网带2对应的位置处。该回收油装置3例如可以是锥形或者槽型的回收筒体，只要可盛装回收输料网带下层24带出的油即可，对此不做限制。本实施例中，所述回收油装置3包括接油盘31及接油箱32，所述接油盘31对应所述输料网带2的下层24设置，所述接油箱32设置在所述接油盘31的下方，所述接油盘31对应于所述接油箱32设置有接油盘出油口311。为了对应本实施例的锅体1的结构，在本实施例中，优选所述接油箱32设置在所述支架8底部，所述接油盘31包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为一自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带2的宽度，所 述油槽的末端为所述接油盘出油口311。
为了减少加工过程中的环境污染，本实用新型还可包括除油烟装置5，所述除油烟装置5包括设置在所述锅体1上方的烟罩51及与所述烟罩51连接的烟囱52。为减轻在检修、清洁时劳动强度，烟罩51采用电动齿轮-螺旋提升机构。为使烟罩51提升后不会造成顶部烟囱52干涉，烟囱52有内外套两层，烟罩51提升时，烟囱52外套上升内套不动。因上述结构均为较成熟的现有技术，因此未作图示，在此也不再赘述。
本实用新型针对现有技术的连续油炸机的缺陷，进行了改进。采用输料网带在连续油炸机油槽外循环的方式。其特点是输料网带上层23在油炸机的锅底11的上面移动，输料网带下层24在油炸机锅底11外的下方移动。由于这种结构的锅体1装油高度仅为链条高度h和料层高度H之和(参见图3)，相比较现有技术的连续油炸机的锅体装油高度，减少了相当于链轮直径的装油高度，从而大大减少了油炸机的装油量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种油炸机，包括支架及安装在所述支架上的锅体、输料网带及动力传动装置，所述输料网带与所述动力传动装置连接，其特征在于，所述动力传动装置的链轮分别设置在所述锅体的两端，所述输料网带张紧在所述链轮上并通过所述链轮传动，所述输料网带在所述链轮处分为输料网带上层和输料网带下层，所述输料网带上层部分设置在所述锅体内的锅底上方，所述输料网带下层设置在所述锅体外的下方。
2.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述输料网带上还设置有多个挡料板。
3.如权利要求2所述的油炸机，其特征在于，所述多个挡料板均匀设置在所述输料网带上，所述挡料板与所述输料网带间具有一夹角α。
4.如权利要求3所述的油炸机，其特征在于，所述夹角α为20～75°。
5.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述动力传动装置还包括张紧轮，所述张紧轮设置在所述锅底的外部下方，所述输料网带张紧在所述张紧轮上。
6.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，所述锅体内还设置有用于导引所述输料网带沿所述锅底传输的定位板，所述定位板设置在靠近所述锅底位置处。
7.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，还包括回收油装置，所述回收油装置设置在所述输料网带下层的下方。
8.如权利要求7所述的油炸机，其特征在于，所述回收油装置包括接油盘及接油箱，所述接油盘对应所述输料网带下层设置，所述接油箱设置在所述接油盘的下方，所述接油盘对应于所述接油箱设置有接油盘出油口。
9.如权利要求8所述的油炸机，其特征在于，所述接油箱设置在所述支架底部，所述接油盘包括第一接油盘和第二接油盘，所述第一接油盘及所述第二接油盘分别为自外端向下倾斜的油槽，所述油槽宽度大于所述输料网带的宽度，所述油槽的末端为所述接油盘出油口。
10.如权利要求1所述的油炸机，其特征在于，还包括除油烟装置，所述除油烟装置包括设置在所述锅体上方的烟罩及与所述烟罩连接的烟囱。
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