CN201946219U - 模内标签用层叠体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模内标签用层叠体。无需事先以数百张为单位人工汇集模内标签，就能够连续地将模内标签设置到吹塑成形机或注塑成形机中。模内标签用层叠体是由基材层以及热封层构成的热塑性树脂层叠体(1)，其特征在于，所述热塑性树脂层叠体具有用于形成能够以任意形状分离的模内标签(4)上的切割线(5)，在所述切割线(5)中具有4处以上的能够进行分离的连接部(6)。

Description

模内标签用层叠体

技术领域

本实用新型涉及一种被卷绕成卷状的含有热塑性树脂的模内标签用层叠体。从本实用新型的模内标签用层叠体上分离下来的模内标适合用于吹塑成形、注塑成形。

背景技术

以往，在利用吹塑成形或者注塑成形将如专利文献1所述的模内标签一体地成形到容器等上时，需要经过下述工序：

(1)事先在成卷或单片的模内标签原纸上实施印刷；

(2)从印刷后的模内标签原纸上，切下任意形状的标签。人工将切出来的模内标签(专利文献1)整理成数百张。

(3)将以数百张为单位汇集模内标签，并将其设置到吹塑成形机或注塑成形机的料仓里。

(4)利用夹取用机器人从料仓中逐张取出模内标签，设置到吹塑成形机或注塑成形机的模具中。

(5)向模具中注入成形用的树脂，制成带模内标签的树脂容器等。

在以往的工序，特别是所述(2)的工序中，在以数百张为单位人工汇集模内标签时，存在如下缺点：由于标签的大小、形状不同而容易不整齐、要以数百张为单位汇集标签需要耗费很多劳力。

专利文献1：中国专利公开CN1692386A

实用新型内容

因此，本实用新型将克服所述缺点作为课题，即，本实用新型的目的在于提供一种模内标签用层叠体，其无需事先以数百张为单位人工汇集模内标签，就能够连续地将模内标签设置到吹塑成形机或注塑成形机中。

技术方案1是一种模内标签用层叠体，该模内标签用层叠体是由基材层以及热封层构成的热塑性树脂层叠体，其特征在于，所述层叠体具有用于形成能够以任意形状分离下来的模内标签的切割线，在所述切割线中具有4处以上的、能够进行分离的连接部。

技术方案2是在技术方案1所述的模内标签用层叠体基础上，其特征在于，所述连接部的宽度为0.1～0.5mm。

技术方案3是在技术方案1所述的模内标签用层叠体的基础上，其特征在于，所述热塑性树脂层叠体是透明的或不透明的。

技术方案4是在技术方案1所述的模内标签用层叠体的基础上，其特征在于，所述热塑性树脂层叠体包括拉伸膜或非拉伸膜。

技术方案5是在技术方案1所述的模内标签用层叠体的基础上，其特征在于，所述热塑性树脂层叠体被实施了印刷。

技术方案6是在技术方案1所述的模内标签用层叠体的基础上，其特征在于，所述热塑性树脂层叠体被卷成卷状。

技术方案7是在技术方案6所述的模内标签用层叠体的基础上，其特征在于，所述连接部中的至少1个位于模内标签4的被卷成卷状的所述热塑性树脂层叠体的放出方向上的侧缘上。

采用本实用新型，通过制成在切割线5中具有4处以上的能够进行分离的连接部6的、能够以任意形状分离下来的模内标签4，从而具有无需事先以数百张为单位人工汇集模内标签4，就能够连续地将模内标签4设置到吹塑成形机或注塑成形机中的效果。因此，在标签张数很多的情况下效果尤其好。

附图说明

图1是本实用新型的模内标签用层叠体的1实施方式的剖视图。

图2是本实用新型的1实施方式的、用于表示能够进行分离的模内标签4的立体图。

图3是本实用新型的1实施方式的、用于表示能够进行分离的模内标签4的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图来说明本实用新型的优选实施方式。

如图1所示，本实用新型的热塑性树脂层叠体1由基材层2和热封层3层叠而成。图1表示在基材层2的表面上实施有印刷7的方式。也可以根据需要在基材层2和热封层3之间实施印刷7。基材层2可以是单层构造也可以是多层构造。可以在成形基材层2的同时例如共挤出成形出热封层3，也可以在基材层2上施以印刷7后，利用喷涂等在其上设置热封层3。热塑性树脂层叠体1可以是透明的，也可以是不透明的。在使热塑性树脂层叠体1不透明的情况下，可以向基材层2上添加氧化钛等颜料，也可以在基材层2上形成用于使光散射的微细的空孔。热塑性树脂层叠体1可以包括拉伸膜，也可以包括非拉伸膜。

作为用于在基材层2上形成使光散射的微细的空孔的方法，可列举有如下方法：向基材层2上添加碳酸钙等无机微细粉末、与基材层2上使用的热塑性树脂不相溶的有机填料，然后拉伸基材层2从而作为拉伸膜，形成在内部以无机微细粉末、有机填料为核心的空孔。

在热塑性树脂层叠体1包括拉伸膜的情况下，由于热塑性树脂的分子链沿拉伸方向结晶取向，因此能够使连接部6的与该拉伸方向正交的方向上撕开强度提高。因此，优选热塑性树脂层叠体1包括拉伸膜。

基材层2使用的热塑性树脂，可以使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、脂肪酸聚酯、聚乳酸等的聚酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯等。

可以根据利用吹塑成形或注塑成形将模内标签4一体地成形的容器所使用的树脂，适当选择热封层3使用的热塑性树脂。

作为容器所使用的树脂，可列举有聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。

热封层3使用的热塑性树脂的熔点比用于基材层2的主要的树脂的熔点低5℃以上，优选低10～120℃。详细而言，可以使用密度为0.900～0.935g/cm³的低密度至中密度的高压法聚乙烯、密度为0.860～0.970g/cm³的直链线性聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、烷基的炭原子数是1～8的乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸聚合物的Zn、Al、Li、K、Na等的金属盐、等的熔点为50～140℃的乙烯类树脂、以丙烯-α烯烃聚合体为代表的、熔点为90～155℃的丙烯类树脂等。

另外，可以将乙酸乙烯酯类、聚酯类、聚烯烃类、苯乙烯-弹性体类、聚酰胺类、聚氨酯类等的树脂热熔融或者溶解到溶剂里，然后涂敷到基材层2上，从而形成热封层3。

如图2以及图3所示，本实用新型的模内标签用层叠体能够利用切割线5分离为具有任意形状的模内标签4。可以在热塑性树脂层叠体1上使用汤姆逊方式、旋转模切等公知的冲切刀具而形成切割线5。在图2以及图3中，连接部6形成有4处。连接部6起到至使模内标签4分离为止，将模内标签4固定在热塑性树脂层叠体1上的作用。因此需要在切割线5中设置4处以上的连接部6。如果将切割线5中的连接部6设为3处以下，那么在将热塑性树脂层叠体1卷成卷状时模内标签4部分会浮起，导致不能充分固定。

能够通过利用磨石、砂轮机等使在形成切割线时所使用的冲切刀具局部缺损而形成连接部6。可以根据模内标签4的形状、使用的热塑性树脂层叠体1的厚度、刚性等来决定连接部6的设置部位以及个数。在热塑性树脂层叠体1被卷成卷状的情况下，利用夹取用机器人的机器人手臂，能够自热塑性树脂层叠体1依次取出模内标签4。因此，本实用新型的模内标签用层叠体无需事先以数百张为单位人工汇集模内标签4，就能够连续地将模内标签4设置到吹塑成形机或注塑成形机中。

另外，在热塑性树脂层叠体1被卷成卷状的情况下，所述的连接部6中的至少一个最好位于模内标签4的热塑性树脂层叠体1放出方向上的侧缘上。通过这样地配置连接部6，能够预先避免模内标签4不小心脱落的情况。

热塑性树脂层叠体1的厚度优选为40～200μm。如果厚度小于40μm，会很薄，热塑性树脂层叠体1没有挺度，因此难以操作。如果超过200μm，在模内成形时不能追随成形容器的模具收缩，所成形出的标签上会产生凹凸的变形。连接部6的宽度优选为0.1～0.5mm。如果连接部6的宽度小于0.1mm，操作中模内标签4容易分离，即使在模内标签4的侧缘上配置连接部6也容易产生预期不到的脱落。反之，如果超过0.5mm，在模内成形时，容易产生模内标签4不易自热塑性树脂层叠体1分离的情况。

以上叙述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限定为上述实施方式，只要不违反本实用新型的主旨，可以考虑各种实施方式。

Claims (9)

1.一种模内标签用层叠体，该模内标签用层叠体是由基材层(2)以及热封层(3)构成的热塑性树脂层叠体(1)，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)具有用于形成能够分离的模内标签(4)的切割线(5)，在所述切割线(5)中具有4处以上的能够进行分离的连接部(6)。

2.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述连接部(6)的宽度为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)是透明的。

4.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)是不透明的。

5.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)包括拉伸膜。

6.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)包括非拉伸膜。

7.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)被实施了印刷(7)。

8.根据权利要求1所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述热塑性树脂层叠体(1)被卷成卷状。

9.根据权利要求8所述的模内标签用层叠体，其特征在于，

所述连接部(6)中的至少1个位于模内标签(4)的被卷成卷状的所述热塑性树脂层叠体(1)的放出方向上的侧缘上。 

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