CN201944069U

CN201944069U - 轴承螺母

Info

Publication number: CN201944069U
Application number: CN2011200152059U
Authority: CN
Inventors: 巩方彬
Original assignee: DEZHOU HENGLI ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DEZHOU HENGLI ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2021-01-11

Abstract

轴承螺母涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机。轴承螺母采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。采用新型的轴承螺母，在电机装配前后都便于调节转子的平衡精度，增加了调节电机振动的手段，有利于电机的减振降噪，改善电机的性能。

Description

轴承螺母

所属技术领域

本实用新型涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机的制造。

背景技术

目前，在我国电机制造行业中，特别是高精度的军品低噪声电机的制造领域，电机的振动和噪声对舰艇的性能影响较大，因此电机的减振降噪成为该领域研究的重要课题之一。

以我们公司某型号直流电机为例：

1)转子动平衡：

平衡精度达到G2.5级，已远远满足国军标规定的G6.3级要求，对转子动平衡机来说，已达到了精度极限；

2)转子装配：

A、转子的轴伸端装配滚动轴承6313、用2个圆螺母(GB812-88)M60×3，配合止动垫圈(GB858-88)；

B、转子的换向器端(非轴伸端)装配滚动轴承6311、用2个圆螺母(GB812-88)M48×1.5，配合止动垫圈(GB858-88)；

3)整机装配后，通电试验：

电机的振动最大值为0.8mm/s，噪声最大值为62db，无法满足国军标——振动最大值0.75mm/s、噪声最大值58db的规定。

在转子装配过程中，我们仅仅注意到：采用圆螺母(GB812-88)配合止动垫圈(GB858-88)对轴承起到轴向预紧力的作用，往往忽视了这样一个问题——只要对轴承螺母略加改造，就可以开发出很多对电机减振降噪产生很大裨益的空间。

发明内容

为降低高精度军品低噪声电机的振动和噪声，本实用新型通过改造轴承螺母，提供一种电机装配前后都便于调节转子平衡功能的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

轴承螺母采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。

本实用新型的有益效果是：

1)径向的梯形平衡槽，便于整机装配前调节转子的平衡；

2)轴向的梯形平衡槽，便于整机装配后调节转子的平衡；

3)平衡块出入口与止动槽的均布设计，有利于消除螺母自身各部位的质量不均衡；

4)螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，便于弯制止动垫圈(GB858-88)的舌形止动片，满足了圆螺母(GB812-88)的基本功能。

5)平衡块出入口的均布设计，不仅便于平衡块的出入，一旦螺纹配合过紧导致拆装困难时，螺母上有较多的用力点，方便拆装。

6)采用新型的轴承螺母，增加了调节电机振动的手段，改善了电机的性能——电机的振动最大值由原来的0.80mm/s降低到0.7mm/s，噪声最大值由原来的62db降低到56db，满足了某军品直流电机振动最大值0.75mm/s、噪声最大值58db的国军标要求。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1是我们公司某型号直流电机轴伸端装配的部分简图。

图2～4依次是本实用新型轴承螺母的主视图、A-A剖面图、后视图。

图中的零部件：1-本实用新型轴承螺母；2-平衡块；3-螺钉GB74-85 M5×6；4-凸缘法兰端盖；5-滚动轴承6313；6-止动垫圈GB858-88；7-轴承外盖；8-转子；9-轴承内盖；10-曲路环。

具体实施方式

1、本实用新型轴承螺母的加工过程：

1.1按图2～4，采用碳钢45或Q235-A下料；

1.2上车床：粗车出外圆、正面和后面→钻螺纹底孔→加工内螺纹M60×3→加工轴向的梯形平衡槽→加工径向的梯形平衡槽。

1.3上铣床：铣径向3个均布的10×10平衡块出入口→铣轴向3个均布的10×10平衡块出入口→工件换面，铣6个均布的止动槽。

1.4去除毛刺，修磨光滑，工件镀镉处理。

2、本实用新型轴承螺母的应用及调整过程：

在图1中，我们可以看出轴承螺母在电机轴伸端的装配关系。

2.1转子动平衡：

2.1.1先将转子的内风扇、平衡盘、轴伸半键装配到位，以转子的两个轴承挡为支撑点，进行转子动平衡，在转子内风扇、平衡盘上加装平衡块，消除转子上的绝大部分不平衡量。

2.1.2为了最大程度的消除转子残余不平衡量，再将转子上所用的轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)等零部件，一一装配到位；再以转子的两个轴承挡为支撑点，进行转子动平衡；在螺母上的径向平衡槽里加装平衡块，调整到最佳平衡状态。

2.1.3用螺钉(GB74-85)将平衡块紧固到位，见图2。

2.2轴承装配：做好标记，拆下轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)、轴伸半键，装配前后轴承，按平衡后的标记将轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)一一装配到位。

2.3整机装配到位；

2.4通电试验，分别测定电机前后两端的振动部位、振动值；

2.5停电调整：拆除轴承外盖，露出轴承螺母轴向的梯形平衡槽，在平衡槽里加装平衡块，目的是最大量的消除转子残余不平衡量。

2.6通电试验，测定电机的振动部位、振动值→停电，调整平衡块的位置及数量，同时注意电机前后端的相互干涉→通电试验→停电调整……反复几次，很快就能将电机调整到最佳状态。

2.7测定电机的噪声值。

2.8说明：本实用新型轴承螺母用于电机的轴伸端。转子的换向器端(非轴伸端)的振动调整与2.5～2.6相同，其轴承螺母与图2～4相比结构特征相同，仅有大小的区别，不再赘述。

3、结论：

本实用新型轴承螺母的结构已经广泛应用到我们公司开发的许多高精度的军品低噪声电机上，为电机的减振降噪提供了较好的思路，为公司研发高精度的军品低噪声电机节约了时间和成本、创造了可观的经济效益，为建造现代化的舰艇提供了优良的电机产品。

Claims

1.轴承螺母采用碳钢45或Q235-A加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的圆周面有一条径向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，螺母的轴向和径向的梯形平衡槽都有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。