CN102122858A

CN102122858A - 微调电机振动的装置和方法

Info

Publication number: CN102122858A
Application number: CN 201110020216
Authority: CN
Inventors: 巩方彬; 王强
Original assignee: DEZHOU HENGLI ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DEZHOU HENGLI ELECTRICAL MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-07-13

Abstract

微调电机振动的装置和方法涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的军品低噪声电机。微调电机振动的装置是采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，梯形平衡槽有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。微调电机振动的方法是指整机装配后，在螺母的平衡槽里加装并微调平衡块的位置与数量，最大量的消除转子残余不平衡量，经过反复试验和调整最终达到电机最佳状态的操作过程。采用微调电机振动的装置和方法，在整机装配后便于调节转子的平衡精度，增加了调节电机振动的手段和思路，利于电机的减振降噪，改善电机的性能。

Description

微调电机振动的装置和方法

所属技术领域

本发明涉及电机的制造领域，特别适用于高精度的低噪声电机的制造。

背景技术

目前，在我国电机制造行业中，特别是高精度的低噪声电机的制造领域，电机的振动和噪声对舰艇的性能影响较大，因此电机的减振降噪成为该领域研究的重要课题之一。

以我们公司某型号直流电机为例：

1)转子动平衡：

平衡精度达到G2.5级，对转子动平衡机来说，已达到了精度极限；

2)转子装配：

A、转子的轴伸端装配滚动轴承6313、用2个圆螺母(GB812-88)M60×3，配合止动垫圈(GB858-88)；

B、转子的换向器端(非轴伸端)装配滚动轴承6311、用2个圆螺母(GB812-88)M42×1.5，配合止动垫圈(GB858-88)；

3)整机装配后，通电试验：

电机的振动最大值为0.8mm/s，噪声最大值为62db，无法满足国军标——振动最大值0.75mm/s、噪声最大值58db的规定。

在转子装配过程中，我们仅仅注意到：采用圆螺母(GB812-88)配合止动垫圈(GB858-88)对轴承起到轴向预紧力的作用，往往忽视了这样一个问题——只要对轴承螺母略加改造，就可以开发出很多对电机减振降噪产生很大裨益的空间。

发明内容

为降低高精度军品低噪声电机的振动和噪声，本发明通过改造轴承螺母，提供一种整机装配后便于微调电机振动的装置和方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

微调电机振动的装置是采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，梯形平衡槽有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。

微调电机振动的方法是指整机装配后，在螺母的平衡槽里加装并微调平衡块的位置与数量，最大量的消除转子残余不平衡量，经过反复试验和调整最终达到电机最佳状态的操作过程。

本发明的有益效果是：

1)梯形平衡槽，便于整机装配后调节转子的平衡；

2)平衡块出入口与止动槽的均布设计，有利于消除螺母自身各部位的质量不均衡；

3)螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，便于弯制止动垫圈(GB858-88)的舌形止动片，满足了圆螺母(GB812-88)的基本功能。

4)平衡块出入口的均布设计，不仅便于平衡块的出入，一旦螺纹配合过紧导致拆装困难时，螺母上有较多的用力点，方便拆装。

5)采用本发明，增加了调节电机振动的手段，改善了电机的性能——电机的振动最大值由原来的0.80mm/s降低到0.7mm/s，噪声最大值由原来的62db降低到56db，满足了某军品直流电机振动最大值0.75mm/s、噪声最大值58db的国军标要求。

附图说明

下面结合附图和实施对本发明进一步说明。

图1依次是某型号直流电机的整机装配简图。

图2～4依次是本发明装置的主视图、A-A剖面图、后视图。

图中的零部件：1-后轴罩；2-后轴承螺母；3-后轴承外盖；4-止动垫圈GB858-8842；5-后轴承6311；6-后曲路环；7-后轴承内盖；8-平衡盘；9-后端盖；10-定子；11-转子(电枢)；12-内风扇；13-凸缘法兰端盖；14-前轴承内盖；15-前曲路环；16-前轴承6313；17-前轴承外盖；18-止动垫圈GB858-8860；19-平衡块；20-螺钉GB74-85M5×6；21-前轴承螺母。

其中本发明装置包括前轴承螺母和后轴承螺母，尺寸见表1：

表1

名称	内螺纹M	最大外圆φ1	φ2	φ3
					前轴承螺母	M60×3	φ114	φ52.5	φ95
后轴承螺母	M42×1.5	φ81	φ74	φ63

具体实施方式

1、本发明装置轴承螺母的加工过程：

1.1按图2～4以及表1，采用碳钢45或Q235-A下料；

1.2上车床：粗车出外圆、正面和后面→钻螺纹底孔→加工内螺纹→加工梯形平衡槽。

1.3上铣床：铣轴向3个均布的10×10平衡块出入口→工件换面，铣8个均布的止动槽。

1.4去除毛刺，修磨光滑，工件镀镉处理。

2、本发明装置和方法的应用过程：

在图1中，我们可以看出前后轴承螺母的装配关系。

2.1转子动平衡：

2.1.1先将转子的内风扇、平衡盘、轴伸半键装配到位，以转子的两个轴承挡为支撑点，进行转子动平衡，在转子内风扇、平衡盘上加装平衡块，消除转子上的绝大部分不平衡量，平衡精度达到G2.5级。

2.1.2用螺钉(GB74-85)将平衡块紧固到位，见图1。

2.2轴承装配：采用温差法加热并装配前后轴承，将转子前后的轴承螺母、止动垫圈(GB858-88)一一装配到位。

2.3整机装配到位；

2.4通电试验：分别测定电机前后端的振动部位、振动值；

2.5停电调整：拆除前轴承外盖和后轴罩，分别露出前后两端的轴承螺母，在梯形平衡槽里加装平衡块，目的是最大量的消除转子参与不平衡量。

2.6通电试验，测定电机的振动部位、振动值→停电，调整平衡块的位置及数量，同时注意电机前后端的相互干涉→通电试验→停电调整……反复几次，很快就能将电机调整到最佳状态。

3、结论：

本发明装置和方法已经广泛应用到我们公司研发的许多高精度的低噪声电机上，为电机的减振降噪提供了较好的手段和思路，为公司研发高精度的低噪声电机节约了时间和成本、创造了可观的经济效益，为建造现代化的舰艇提供了优良的电机产品。

Claims

1.微调电机振动的装置是采用碳钢45或Q235-A，并经过车、铣、镀镉等工序加工制成的圆盘形螺母，其特征是：螺母的正面有一条轴向的梯形平衡槽，螺母的背面有斜面台阶和6个均布的止动槽，梯形平衡槽有3个均布的10mm×10mm平衡块出入口。

2.微调电机振动的方法是指整机装配后，在螺母的平衡槽里加装并微调平衡块的位置与数量，最大量的消除转子残余不平衡量，经过反复试验和调整最终达到电机最佳状态的操作过程。