CN201943952U - 罗茨鼓风机的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罗茨鼓风机的传动结构。包括主动齿轮轴、从动齿轮轴、锁紧圆螺母、左轴承座、齿轮箱，左墙板、机壳、右墙板、圆柱滚子轴承、角接触球轴承和右轴承座，主动齿轮轴和从动齿轮轴均穿过机壳内腔并通过圆柱滚子轴承和角接触球轴承支撑在机壳两侧的左墙板的左轴承座和右墙板的右轴承座上，主动齿轮轴和从动齿轮轴位于右墙板的右轴承座中各装连两个角接触球轴承，且两个角接触球轴承为面对面排列安装。本实用新型罗茨鼓风机的叶轮轴的轴向定位精度高、轴承刚性大，对各种工作条件的适应性强，并可承受径向负荷和双向轴向负荷。从而提高运行中的可靠性，延长使用寿命。

Description

罗茨鼓风机的传动结构

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，特别是罗茨鼓风机的传动结构。

背景技术

已有技术的罗茨鼓风机，两叶轮由一对同步斜齿轮传动，分别在每个叶轮轴的固定端安装一只角接触球轴承或调心滚子轴承，以实现叶轮轴的轴向定位，而在叶轮轴的另一支承端，安装一只圆柱滚子轴承，使轴承与轴或轴承座间可以相对移动（游动端），以补偿叶轮轴因热变形及制造安装误差所引起的长度变化。显然，在这种支承中，叶轮轴的轴向定位精度取决于固定端轴承轴向游隙的大小，而单列角接触球轴承能承受单向轴向负荷，只能限制一个方向的轴向位移，远远满足不了实际需求，特别是对大流量、高压力的工作环境，经常会出现由于叶轮轴的热变形而使叶轮端面与墙板碰撞或卡住的现象，造成停机影响了使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种承载力大，能承受双向轴向负荷，结构简单装拆方便的罗茨鼓风机传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种罗茨鼓风机的传动结构，包括主动齿轮轴、从动齿轮轴、锁紧圆螺母、左轴承座、齿轮箱，左墙板、机壳、右墙板、圆柱滚子轴承、角接触球轴承和右轴承座，主动齿轮轴和从动齿轮轴均穿过机壳内腔并通过圆柱滚子轴承和角接触球轴承支撑在机壳两侧的左墙板的左轴承座和右墙板的右轴承座上，其创新点在于：所述主动齿轮轴和从动齿轮轴位于右墙板的右轴承座中各装连两个角接触球轴承，且两个角接触球轴承为面对面排列安装。

所述轴承座与右墙板的外端接触面处设有调整垫片。

采用上述技术方案后，由于罗茨鼓风机两个叶轮由一对同步斜齿轮传动，分别在每个叶轮轴的固定端安装面对面排列的成对角接触球轴承。其优点是：

1、能承受双向轴向负荷；

2、增加轴承额定动负荷值；

3、通过预紧可限制轴向位移，增加轴承抗弯刚性；

4、面对面排列，结构简单、装拆方便。

因此用一对角接触球轴承组成的固定端的轴向定位精度，要比用一只角接触球轴承或调心滚子轴承的精度高、轴承刚性大，对各种工作条件的适应性强，并可承受径向负荷和双向轴向负荷。使罗茨鼓风机在运行中控制双向轴向位移，保证叶轮与墙板之间的装配间隙值，从而提高可靠性，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型罗茨鼓风机的传动结构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型的罗茨鼓风机传动结构作进一步详细描述。

参见图1，一种罗茨鼓风机的传动结构，包括主动齿轮轴1、从动齿轮轴2、锁紧圆螺母3、左轴承座4、齿轮箱5，左墙板6，机壳7，右墙板8、圆柱滚子轴承9、角接触球轴承10和右轴承座11，主动齿轮轴1和从动齿轮轴2均穿过机壳7内腔并通过圆柱滚子轴承9和角接触球轴承10支撑在机壳7两侧的左墙板6的左轴承座4和右墙板8的右轴承座11上，所述主动齿轮轴1和从动齿轮轴2位于右墙板8的右轴承座11中各装连两个角接触球轴承10，且两个角接触球轴承为面对面排列安装。

为了安装方便，所述轴承座11与右墙板8的外端接触面处设有调整垫片12。

Claims (2)

1.一种罗茨鼓风机的传动结构，包括主动齿轮轴（1）、从动齿轮轴（2）、锁紧圆螺母（3）、左轴承座（4）、齿轮箱（5），左墙板（6），机壳（7），右墙板（8）、圆柱滚子轴承（9）、角接触球轴承（10）和右轴承座（11），主动齿轮轴（1）和从动齿轮轴（2）均穿过机壳（7）内腔并通过圆柱滚子轴承（9）和角接触球轴承（10）支撑在机壳（7）两侧的左墙板（6）的左轴承座（4）和右墙板（8）的右轴承座（11）上，其特征在于：所述主动齿轮轴（1）和从动齿轮轴（2）位于右墙板（8）的右轴承座（11）中各装连两个角接触球轴承（10），且两个角接触球轴承为面对面排列安装。

2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机传动结构，其特征在于：所述轴承座（11）与右墙板（8）的外端接触面处设有调整垫片（12）。

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