CN201943866U - 一种能自动熄火的点火器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点火器,特别涉及一种能自动熄火的电容充放电式点火器。它包括壳体,铁芯,高压线,充电线圈,熄火线圈,触发线圈,初级线圈,分槽线圈,填充于壳体内空隙处的环氧树脂,它的自动熄火电路的电源输入端与熄火线圈的电源端连接,自动熄火电路的熄火信号输入端与触发线圈的始端相连,自动熄火电路的熄火执行输出端与点火电路中的节点C相连。本实用新型制造工艺简单,质量稳定可靠,并具有自动熄火功能,保证发动机停机操作的安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种点火器,特别涉及一种能自动熄火的电容充放电式点火器。
背景技术
诸如割草机、油锯、鼓风机等小型机器多使用汽油机等小型发动机作为启动装置。通常,小型发动机在外力作用下转动,带动线圈切割磁力线,产生感应电压,使点火器的点火电路工作,点火电路输出高压后,发动机进行点火并开始工作。需要关闭机器停止工作时,闭合熄火开关即可,由于点火器多采用熄火片直接接地的方式使得点火电路的电源短路,从而让发动机停止点火。
上述熄火方式存在巨大的安全隐患,原因在于:熄火开关导通后,点火电路的电源接地被短路,熄火开关一旦断开,点火电路立刻恢复到正常工作的待命状态。在机器实际运行中,由于发动机不会马上停止转动,很有可能在点火电路恢复正常的工作状态时,发动机仍处于低速转动的状态,容易造成点火电路的重新启动,由此带来安全问题。
为解决上述问题,中国专利ZL200520102433.4公开了一种具有延时熄火功能的电容充放电式点火装置,该点火装置采用延时熄火控制电路,当熄火片瞬间接地时,点火立即失效,点火失效可延时3秒钟左右。该技术方案点火失效的延时时间过短,发动机有可能在3秒钟内不能完全停止运转,仍有重新点火的可能,安全隐患未能完全消除。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,熄火控制电路更加可靠,操作更加安全的具有自动熄火功能的点火器。
为实现上述目的,本实用新型是采用如下技术方案:
一种能自动熄火的点火器,包括壳体,铁芯,高压线,充电线圈,熄火线圈,触发线圈,初级线圈,分槽线圈,填充于壳体内空隙处的环氧树脂,点火电路,其特征在于它还包括自动熄火电路,所述自动熄火电路的电源输入端与熄火线圈的电源端连接,自动熄火电路的熄火信号输入端与触发线圈的始端相连,自动熄火电路的熄火执行输出端与点火电路中的节点C相连。
所述自动熄火电路中二极管D2的阳极与熄火线圈L2的尾端相连,熄火线圈L2的始端接地,二极管D2的阴极与稳压管D3的阴极、电容C2的正极、可控硅Q2的阳极相连,稳压管D3的阳极接地,电容C2的负极接地,稳压管D4的阴极、电容C1的一端、电阻R2的一端及触发线圈L3的始端均接于该自动熄火电路中的节点A,稳压管D4的阳极接地,电容C1的另一端接地,电阻R2的一端、电阻R3的一端及电容C3的一端与可控硅Q2的控制极相连,电阻R3的另一端接地,电容C3的另一端接地,电阻R5的一端与可控硅Q2的阴极相连,电阻R5的另一端接于点火电路中的节点C。
其中,电容和电阻的参数可依发动机转速实施调节。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:制造工艺简单,质量稳定可靠;采用自动熄火控制电路,当熄火开关K瞬间接地时,点火立即失效,无点火高压输出,点火失效直到发动机完全停止转动为止,保证了发动机停机操作的安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种能自动熄火的点火器的电路原理图;
图2是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
图1为本实用新型一种能自动熄火的点火器的电路原理图。该点火器的整体控制电路主要包括点火电路2,自动熄火电路3,电磁感应模块4,电压输出模块5。所述电磁感应模块由充电线圈L1和触发线圈L3,所述电压输出模块包括初级线圈L4和分槽线圈L5。
其中,所述点火电路2包括二极管D1、D5、D6、D7、D9,稳压管D8,电阻R1、R4、R6,电容C4、C5、C6,三极管Q1,可控硅Q3、Q4。二极管D6的阳极与充电线圈L1的尾端相连,充电线圈L1的始端接地,D6的阴极与可控硅Q4的阳极、二极管D9的阴极、电容C6的一端相连,电容C6的一端与初级线圈L4的尾端相连,初级线圈L4的始端接地,二极管D9的阳极接地,可控硅Q4的阴极接地,二极管D1的阳极接于熄火开关K的一端上,D1的阴极与二极管D5的阳极、触发线圈L3的尾端相连,二极管D5的阴极、电阻R1的一端、电容C5的一端、二极管D7的阳极、三极管Q1的基极连接于节点B上,电阻R1的另一端接地,电容C5的另一端、可控硅Q4的控制极连接于节点C上,二极管D7的阴极、稳压管D8的阴极、电容C4的一端与可控硅Q3的阳极相连,稳压管D8的阳极与三极管Q1的发射极相连,三极管Q1的集电极连接于可控硅Q3的控制极上,电容C4的另一端接地,可控硅Q3的阴极与电阻R4的一端相连,电阻R4的另一端、电阻R6的一端连接于节点C上,电阻R6的另一端接地。
所述自动熄火电路3包括二极管D2,稳压管D3、D4,电阻R2、R3、R5,电容C1、C2、C3,可控硅Q2。二极管D2的阳极与熄火线圈L2的尾端相连,熄火线圈L2的始端接地,二极管D2的阴极与稳压管D3的阴极、电容C2的正极、可控硅Q2的阳极相连,稳压管D3的阳极接地,电容C2的负极接地,稳压管D4的阴极、电容C1的一端、电阻R2的一端及触发线圈L3的始端均接于该自动熄火电路中的节点A,稳压管D4的阳极接地,电容C1的另一端接地,电阻R2的一端、电阻R3的一端及电容C3的一端与可控硅Q2的控制极相连,电阻R3的另一端接地,电容C3的另一端接地,电阻R5的一端与可控硅Q2的阴极相连,电阻R5的另一端接于点火电路中的节点C。针对发动机的不同转速,自动熄火电路3中的电容、电阻的参数可以相应地进行调节。
本实用新型一种能自动熄火的点火器工作时,操作者启动发动机,发动机在外力作用下开始转动,带动线圈切割磁力线,产生感应电压,即电磁感应模块4通过电磁感应使点火器的点火电路2处于工作状态,并通过初级线圈L4和分槽线圈L5组成的高压输出模块5将高压输出,继而通过高压线8将该输出的高压传递给发动机,发动机在在该高压下点火成功并开始工作。需要关闭机器停止工作时,闭合熄火开关K即可,此时自动熄火电路3启动,点火电路2立即停止高压输出,发动机停止点火。断开熄火开关K后,自动熄火电路3继续工作直至发动机完全停止转动,从而实现安全关闭,消除操作上的安全隐患。
如图2所示为本实用新型在实际应用中的一种实施方式,本实用新型的点火器包括控制电路板1,壳体6,铁芯7,高压线8,充电线圈L1,熄火线圈L2,触发线圈L3,初级线圈L4,分槽线圈L5,填充于壳体内空隙处的环氧树脂9。控制电路板1上印制有该点火器的控制电路,包括上述的点火电路2,自动熄火电路3,电磁感应模块4,电压输出模块5,熄火线圈L2及熄火开关K。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定的实施方式,本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种修改或变形。
Claims (2)
1.一种能自动熄火的点火器,包括壳体,铁芯,高压线,充电线圈,熄火线圈,触发线圈,初级线圈,分槽线圈,填充于壳体内空隙处的环氧树脂,点火电路,其特征在于:自动熄火电路的电源输入端与熄火线圈的电源端连接,自动熄火电路的熄火信号输入端与触发线圈的始端相连,自动熄火电路的熄火执行输出端与点火电路中的节点C相连。
2.如权利要求1所述的一种能自动熄火的点火器,其特征在于:所述自动熄火电路中二极管D2的阳极与熄火线圈L2的尾端相连,熄火线圈L2的始端接地,二极管D2的阴极与稳压管D3的阴极、电容C2的正极、可控硅Q2的阳极相连,稳压管D3的阳极接地,电容C2的负极接地,稳压管D4的阴极、电容C1的一端、电阻R2的一端及触发线圈L3的始端均接于该自动熄火电路中的节点A,稳压管D4的阳极接地,电容C1的另一端接地,电阻R2的一端、电阻R3的一端及电容C3的一端与可控硅Q2的控制极相连,电阻R3的另一端接地,电容C3的另一端接地,电阻R5的一端与可控硅Q2的阴极相连,电阻R5的另一端接于点火电路中的节点C。
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