CN201936562U - 滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置，所述的驱动端组件设置于电机铝管的一端，其内设置有驱动端不锈钢膜片，所述的滚轴装置还包括设置于电机铝管的另一端的传动端组件，其内设置有传动端不锈钢膜片，驱动端不锈钢膜片和传动端不锈钢膜片均与电机的传动轴同轴固定设置。采用该种结构的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置，由于驱动端组件内设置有驱动端不锈钢膜片，传动端组件内设置有传动端不锈钢膜片，使得该滚轴装置应用膜片连轴器原理对震动进行了优化，在不损失传动力矩的情况下，减少摩擦，并隔离震动噪音源，有效降低了滚轴装置在高速运行时的噪音，保护环境的同时延长装置的使用寿命。

Description

滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置

技术领域

本实用新型涉及电机结构领域，特别涉及滚轴结构领域，具体是指一种滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置。

背景技术

现有的数字滚轴系统常用于各种滚动灯箱及广告牌，以实现各种广告信息的滚动替换。在数字滚轴高速运行时，由于滚轴装置内部摩擦，会引起很多的噪音，对环境产生不良影响，同时，滚轴装置内部磨损严重，会进一步影响到整个数字滚轴系统使用寿命，提高应用数字滚轴系统的滚动灯箱及广告牌的维护修理的费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够减少高速运行时的摩擦，有效降低噪音，在保护环境的同时延长装置的使用寿命，结构简单，成本低廉，且应用范围较为广泛的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置。

所述的滚轴装置包括电机和电机铝管，所述的电机设置于所述电机铝管内。

为了实现上述的目的，本实用新型的滚轴装置的驱动端组件具有如下构成：

该驱动端组件设置于所述的电机铝管的一端，其主要特点是，所述的驱动端组件内设置有驱动端不锈钢膜片，所述的驱动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的驱动端组件还包括铝座和端盖连接件，所述的驱动端不锈钢膜片固定于所述的铝座和端盖连接件之间，所述的端盖连接件固定于所述的电机铝管的驱动端。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的驱动端组件还包括第一驱动端膜片固定件组和第二驱动端膜片固定件组，所述的驱动端不锈钢膜片通过所述的第一驱动端膜片固定件组与所述的端盖连接件相互固定，所述的驱动端不锈钢膜片通过所述的第二驱动端膜片固定件组与所述的铝座相互固定，所述的第一驱动端膜片固定件和所述的第二驱动端膜片固定件分别在两个圆周上呈均匀分布。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的第一驱动端膜片固定件组和所述的第二驱动端膜片固定件组均包括三个驱动端膜片固定螺丝，所述的三个驱动端膜片固定螺丝在圆周上呈120度间隔分布。所述的驱动端膜片固定螺丝与所述的驱动端膜片之间还设置有驱动端平垫圈。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的驱动端组件还包括塑料端盖，所述的塑料端盖套设于所述的铝座、驱动端不锈钢膜片和端盖连接件外，并与所述的端盖连接件固定连接。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的驱动端组件还包括橡胶避震圈，所述的橡胶避震圈嵌设于所述的端盖连接件与电机铝管之间。

该滚轴装置的驱动端组件中，所述的驱动端组件还包括驱动端固定驱动端卡销，所述的端盖连接件通过所述的驱动端卡销固定于所述的电机铝管的驱动端。

本实用新型还提供一种具有所述的驱动端组件的滚轴装置，其主要特点是，该滚轴装置还包括传动端组件，所述的传动端组件设置于所述的电机铝管的另一端，所述的传动端组件内设置有传动端不锈钢膜片，所述的传动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置。

该滚轴装置中，所述的传动端组件还包括电机连接件和橡胶驱动轮，所述的传动端不锈钢膜片固定于所述的电机连接件和橡胶驱动轮之间，所述的电机连接件固定连接于所述的电机的传动轴。

该滚轴装置中，所述的传动端组件还包括电机固定螺丝，所述的电机连接件通过所述的电机固定螺丝固定于所述的电机的传动轴。

该滚轴装置中，所述的传动端组件还包括第一传动端膜片固定件组和第二传动端膜片固定件组，所述的传动端不锈钢膜片通过所述的第一传动端膜片固定件组与所述的电机连接件相互固定，所述的传动端不锈钢膜片通过所述的第二传动端膜片固定件组与所述的橡胶驱动轮固定，所述的第一传动端膜片固定件和所述的第二传动端膜片固定件分别在两个圆周上呈均匀分布。

该滚轴装置中，所述的第一传动端膜片固定件组和所述的第二传动端膜片固定件组均包括两个传动端膜片固定螺丝，所述的两个传动端膜片固定螺丝在圆周上呈180度间隔分布。所述的传动端膜片固定螺丝与所述的传动端膜片之间还设置有传动端平垫圈。

该滚轴装置中，所述滚轴装置还包括电机卡销，所述的电机通过所述的电机卡销固定于所述的电机铝管内的传动端。

采用了该实用新型的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置，由于驱动端组件内设置有驱动端不锈钢膜片，所述的驱动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置，且所述的滚轴装置还包括传动端组件，所述的传动端组件和驱动端组件分别设置于所述的电机铝管的两端，所述的传动端组件内设置有传动端不锈钢膜片，所述的传动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置，使得该滚轴装置应用膜片连轴器工作原理对震动进行了优化，在不损失传动力矩的情况下，减少摩擦，并最大限度地隔离震动噪音源，从而有效降低了滚轴装置在高速运行时的噪音，在保护环境的同时延长装置的使用寿命。本实用新型的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置结构简单，成本低廉，且应用范围较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的滚轴装置的封装结构示意图。

图2为本实用新型的滚轴装置的垂直剖面图。

图3为图2中A-A剖面的剖面结构示意图。

图4为图2中B-B剖面的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，为本实用新型的滚轴装置的封装结构示意图。

该滚轴装置包括电机3、电机铝管4、驱动端组件1和传动端组件2，所述的电机3设置于所述电机铝管4内(图3及图4)，所述的驱动端组件1和传动端组件2分别设置于所述的电机铝管4的两端。所述的驱动端组件1内设置有驱动端不锈钢膜片11，所述的传动端组件2内设置有传动端不锈钢膜片21，所述的驱动端不锈钢膜片11和所述的传动端不锈钢膜片21均与所述的电机3的传动轴31同轴固定设置。所述的驱动端组件1还包括铝座12和端盖连接件13，所述的驱动端不锈钢膜片11固定于所述的铝座12和端盖连接件13之间，所述的端盖连接件13固定于所述的电机铝管4的驱动端。所述的传动端组件2还包括电机连接件22、橡胶驱动轮23和电机固定螺丝24，所述的传动端不锈钢膜片21固定于所述的电机连接件22和橡胶驱动轮23之间，所述的电机连接件22通过所述的电机固定螺丝24固定于所述的电机3的传动轴31。

在一种较优选的实施方式中，所述的驱动端组件1还包括第一驱动端膜片固定件组14和第二驱动端膜片固定件组15，所述的驱动端不锈钢膜片11通过所述的第一驱动端膜片固定件组14与所述的端盖连接件13相互固定，所述的驱动端不锈钢膜片11通过所述的第二驱动端膜片固定件组15与所述的铝座12相互固定，所述的第一驱动端膜片固定件14和所述的第二驱动端膜片固定件15分别在两个圆周上呈均匀分布。

在进一步优选的实施方式中，所述的第一驱动端膜片固定件组14和所述的第二驱动端膜片固定件组15均包括三个驱动端膜片固定螺丝，所述的三个驱动端膜片固定螺丝在圆周上呈120度间隔分布。所述的驱动端膜片固定螺丝与所述的驱动端膜片11之间还设置有驱动端平垫圈16。

在另一种较优选的实施方式中，所述的传动端组件2还包括第一传动端膜片固定件组25和第二传动端膜片固定件组26，所述的传动端不锈钢膜片21通过所述的第一传动端膜片固定件组25与所述的电机连接件22相互固定，所述的传动端不锈钢膜片21通过所述的第二传动端膜片固定件组26与所述的橡胶驱动轮23固定，所述的第一传动端膜片固定件25和所述的第二传动端膜片固定件26分别在两个圆周上呈均匀分布。

在进一步优选的实施方式中，所述的第一传动端膜片固定件组25和所述的第二传动端膜片固定件组26均包括两个传动端膜片固定螺丝，所述的两个传动端膜片固定螺丝在圆周上呈180度间隔分布。所述的传动端膜片固定螺丝与所述的传动端膜片21之间还设置有传动端平垫圈27。

在一种优选的实施方式中，所述的驱动端组件1还包括塑料端盖17，所述的塑料端盖17套设于所述的铝座12、驱动端不锈钢膜片11和端盖连接件13外，并与所述的端盖连接件13固定连接。

在又一种优选的实施方式中，所述的驱动端组件1还包括橡胶避震圈18，所述的橡胶避震圈18嵌设于所述的端盖连接件13与电机铝管4之间。

在再一种优选的实施方式中，所述的驱动端组件1还包括驱动端固定驱动端卡销19，所述的端盖连接件13通过所述的驱动端卡销19固定于所述的电机铝管4的驱动端。所述滚轴装置还包括电机卡销5，所述的电机3通过所述的电机卡销5固定于所述的电机铝管4内的传动端。

在实际应用中，本实用新型的滚轴装置的驱动端组件1装配过程如下：将驱动端不锈钢膜片11分别由三个装上平垫圈16的膜片固定螺丝(120度均匀分布)与端盖连接件13固定；然后用另一组膜片固定螺丝(120度均匀分布)与铝座12固定成为一体；再由端盖连接件13装上橡胶避震圈18与电机铝管4连接并装上驱动端卡销19。本实用新型的滚轴装置的传动端组件2装配过程如下：将电机连接件22装入电机3的传动轴31、用电机固定螺丝24紧固；传动端不锈钢膜片21分别由两个装上平垫圈27的膜片固定螺丝(180度均匀分布)与橡胶驱动轮23固定；再由另一组装上平垫圈27的膜片固定螺丝与电机连接件22固定成为一体。

采用了该实用新型的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置，由于驱动端组件内设置有驱动端不锈钢膜片，所述的驱动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置，且所述的滚轴装置还包括传动端组件，所述的传动端组件和驱动端组件分别设置于所述的电机铝管的两端，所述的传动端组件内设置有传动端不锈钢膜片，所述的传动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置，使得该滚轴装置应用膜片连轴器工作原理对震动进行了优化，在不损失传动力矩的情况下，减少摩擦，并最大限度地隔离震动噪音源，从而有效降低了滚轴装置在高速运行时的噪音，在保护环境的同时延长装置的使用寿命。本实用新型的滚轴装置的驱动端组件和具有该驱动端组件的滚轴装置结构简单，成本低廉，且应用范围较为广泛。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种滚轴装置的驱动端组件，所述的滚轴装置包括电机和电机铝管，所述的电机设置于所述电机铝管内，其特征在于，所述的驱动端组件设置于所述的电机铝管的一端，所述的驱动端组件内设置有驱动端不锈钢膜片，所述的驱动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置。

2.根据权利要求1所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端组件还包括铝座和端盖连接件，所述的驱动端不锈钢膜片固定于所述的铝座和端盖连接件之间，所述的端盖连接件固定于所述的电机铝管的驱动端。

3.根据权利要求2所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端组件还包括第一驱动端膜片固定件组和第二驱动端膜片固定件组，所述的驱动端不锈钢膜片通过所述的第一驱动端膜片固定件组与所述的端盖连接件相互固定，所述的驱动端不锈钢膜片通过所述的第二驱动端膜片固定件组与所述的铝座相互固定，所述的第一驱动端膜片固定件和所述的第二驱动端膜片固定件分别在两个圆周上呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的第一驱动端膜片固定件组和所述的第二驱动端膜片固定件组均包括三个驱动端膜片固定螺丝，所述的三个驱动端膜片固定螺丝在圆周上呈120度间隔分布。

5.根据权利要求4所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端膜片固定螺丝与所述的驱动端膜片之间还设置有驱动端平垫圈。

6.根据权利要求2所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端组件还包括塑料端盖，所述的塑料端盖套设于所述的铝座、驱动端不锈钢膜片和端盖连接件外，并与所述的端盖连接件固定连接。

7.根据权利要求2所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端组件还包括橡胶避震圈，所述的橡胶避震圈嵌设于所述的端盖连接件与电机铝管之间。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的滚轴装置的驱动端组件，其特征在于，所述的驱动端组件还包括驱动端固定驱动端卡销，所述的端盖连接件通过所述的驱动端卡销固定于所述的电机铝管的驱动端。

9.一种具有权利要求1所述的驱动端组件的滚轴装置，其特征在于，该滚轴装置还包括传动端组件，所述的传动端组件设置于所述的电机铝管的另一端，所述的传动端组件内设置有传动端不锈钢膜片，所述的传动端不锈钢膜片与所述的电机的传动轴同轴固定设置。

10.根据权利要求9所述的滚轴装置，其特征在于，所述的传动端组件还包括电机连接件和橡胶驱动轮，所述的传动端不锈钢膜片固定于所述的电机连接件和橡胶驱动轮之间，所述的电机连接件固定连接于所述的电机的传动轴。

11.根据权利要求9所述的滚轴装置，其特征在于，所述的传动端组件还包括电机固定螺丝，所述的电机连接件通过所述的电机固定螺丝固定于所述的电机的传动轴。

12.根据权利要求9所述的滚轴装置，其特征在于，所述的传动端组件还包括第一传动端膜片固定件组和第二传动端膜片固定件组，所述的传动端不锈钢膜片通过所述的第一传动端膜片固定件组与所述的电机连接件相互固定，所述的传动端不锈钢膜片通过所述的第二传动端膜片固定件组与所述的橡胶驱动轮固定，所述的第一传动端膜片固定件和所述的第二传动端膜片固定件分别在两个圆周上呈均匀分布。

13.根据权利要求12所述的滚轴装置，其特征在于，所述的第一传动端膜片固定件组和所述的第二传动端膜片固定件组均包括两个传动端膜片固定螺丝，所述的两个传动端膜片固定螺丝在圆周上呈180度间隔分布。

14.根据权利要求13所述的滚轴装置，其特征在于，所述的传动端膜片固定螺丝与所述的传动端膜片之间还设置有传动端平垫圈。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的滚轴装置，其特征在于，所述滚轴装置还包括电机卡销，所述的电机通过所述的电机卡销固定于所述的电机铝管内的传动端。

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