CN201935549U - 一种竖炉异型砖导风墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖炉异型砖导风墙，包括左端导风孔、若干个中间导风孔和右端导风孔，所述中间导风孔由2个间隔一定距离且互相倒置的异型砖Ⅰ和连接两个异型砖Ⅰ相应端的2个异型砖Ⅱ围合成；所述左端导风孔或右端导风孔由异型砖Ⅰ、异型砖Ⅲ以及连接异型砖Ⅰ和异型砖Ⅲ相应端的异型砖Ⅳ和异型砖Ⅱ围合成，异型砖Ⅰ与异型砖Ⅲ间隔一定距离且互相倒置。所述异型砖Ⅱ和异型砖Ⅳ靠近凸起部分设置沿长度方向延伸的凸肋。本实用新型砌筑容易，强度高，寿命长。

Description

一种竖炉异型砖导风墙

技术领域    

本实用新型涉及一种竖炉导风墙，尤其是一种竖炉异型砖导风墙。

背景技术   

导风墙设置在均热带至烘床以下竖炉中心，实现冷却风“炉内短路”,使冷却风的大部份经由导风墙内孔直接导入干燥带而不穿越焙烧带球层。这样既减小高温料柱阻力损失又克服了冷却风对焙烧带的“干扰”,从而使冷却风量增大，提高了球团矿焙烧均匀性，改善了球团矿质量。增大的冷却风量一方面提高了冷却效率，保护了下料嘴、链板等炉下设备，一方面为生球烘干提供了足够的热量和废气量，提高了生球的烘干速度，增加了竖炉产量，提高了竖炉利用系数。导风墙是由异型砖砌筑而成，其重量达到5T，一旦导风墙损坏，需停炉7天左右进行中修修复，不但大量浪费了材料费用、施工费用等，而且影响了竖炉的作业率，使球团生产被迫停机，影响巨大。

目前大部分钢铁企业使用的导风墙异型砖为标准砖砌筑或者整体中间带孔的异型砖砌筑，这样的导风墙存在寿命短（不到一年）、强度不够、膨胀变形、砌筑困难（异型砖太重）、砖缝过大、容易损坏等不利因素，单纯通过改变耐火材料材质、提高砌筑质量难以满足竖炉生产的需要。

发明内容   

本实用新型提供了一种竖炉异型砖导风墙，它砌筑容易，强度高，寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种竖炉异型砖导风墙，包括左端导风孔、若干个中间导风孔和右端导风孔， 所述中间导风孔由2个间隔一定距离且互相倒置的异型砖Ⅰ和连接两个异型砖Ⅰ相应端的2个异型砖Ⅱ围合成； 异型砖Ⅰ的两端分别为Ⅰ端和Ⅱ端，Ⅰ端两侧设置凸起的翼部，翼部的端面与Ⅰ端端面平行但不平齐，Ⅰ端侧面轮廓呈“ㄣ”形；异型砖Ⅱ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅲ端和Ⅳ端，凸起部分靠近Ⅲ端，Ⅲ端与异型砖Ⅰ的Ⅰ端相配，Ⅳ端与另一个异型砖Ⅰ的Ⅱ端的部分相配；所述左端导风孔或右端导风孔由异型砖Ⅰ、异型砖Ⅲ以及连接异型砖Ⅰ和异型砖Ⅲ相应端的异型砖Ⅳ和异型砖Ⅱ围合成，异型砖Ⅰ与异型砖Ⅲ间隔一定距离且互相倒置；异型砖Ⅲ的两端分别为Ⅴ端和Ⅵ端，Ⅴ端一侧设置凸起的翼部，翼部的端面与Ⅴ端端面平行但不平齐； 异型砖Ⅳ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅶ端和Ⅷ端，凸起部分靠近Ⅷ端，Ⅶ端与Ⅵ端相配，Ⅷ端与Ⅰ端相配。异型砖Ⅱ的Ⅲ端与Ⅴ端相配，Ⅳ端与Ⅱ端的部分相配。

所述异型砖Ⅱ和异型砖Ⅳ靠近凸起部分设置沿长度方向延伸的凸肋。

为了使导风墙更加牢固、便于砌筑，每个导风孔由4个异型砖砌筑而成，横向连接为卡槽式结构，竖向连接为子母扣式连接，异型砖与异型砖之间互相形成一个整体，保证了导风墙连接的稳定性。本实用新型从根本上解决了导风墙砖过重砌筑困难、寿命短、强度不够的瓶颈，大幅度增加了检修周期，预期，由原来的半年检修一次增加到2年检修一次，减少了竖炉检修次数，从而提高了生产率，降低了检修成本和材料成本。

附图说明   

下面结合幅图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为异型砖Ⅰ的结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为图3的剖视图。

图5为第一种异型砖Ⅱ的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为图6的剖视图。

图8为第二种异型砖Ⅱ的结构示意图。

图9为图8的仰视图。

图10为图9的剖视图。

图11为第一种异型砖Ⅲ的结构示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为图12的剖视图。

图14为第二种异型砖Ⅲ的结构示意图。

图15为图14的仰视图。

图16为图15的剖视图。

图17为第一种异型砖Ⅳ的结构示意图。

图18为图17的仰视图。

图19为图18的剖视图。

图20为第二种异型砖Ⅳ的结构示意图。

图21为图20的仰视图。

图22为图21的剖视图。

图23托块的结构示意图。

图24为图23的仰视图。

图25为图24的左视图。

图26垫块的结构示意图。

图27为图26的仰视图。

图28为图27的左视图。

图中：1异型砖Ⅰ，2第二种异型砖Ⅱ，2 `第一种异型砖Ⅱ，3第一种异型砖Ⅲ，3`第二种异型砖Ⅲ，4第一种异型砖Ⅳ，4`第二种异型砖Ⅳ，5端墙，6托块,7垫块，11Ⅱ端，12Ⅰ端，13翼部，21Ⅳ端，22Ⅲ端,23凸起，31Ⅵ端，32Ⅴ端，41Ⅶ端，42Ⅷ端。

具体实施方式

如图1所示，一种竖炉异型砖导风墙分别墙镶嵌进端墙内，包括左端导风孔、若干个中间导风孔和右端导风孔。

中间导风孔由2个间隔一定距离且互相倒置的异型砖Ⅰ1和连接两个异型砖Ⅰ相应端的2个异型砖Ⅱ围合成。

如图2、图3和图4所示，异型砖Ⅰ1的两端分别为Ⅰ端12和Ⅱ端1，Ⅰ端12两侧设置凸起的翼部13，翼部13的端面与Ⅰ端12端面平行但不平齐，Ⅰ端12侧面轮廓呈“ㄣ”形。

如图5、图6和图7以及图8、图9和图10所示，异型砖Ⅱ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅲ端22和Ⅳ端21，凸起23部分靠近Ⅲ端22，Ⅲ端22与异型砖Ⅰ1的Ⅰ端12相配，Ⅳ端21与另一个异型砖Ⅰ1的Ⅱ端11的部分相配。

上述的异型砖Ⅱ有两种结构，分别为第二种异型砖Ⅱ2和第一种异型砖Ⅱ2 `供相邻的中间导风孔使用。第二种异型砖Ⅱ2和第一种异型砖Ⅱ2`形状互为镜像。

左端导风孔或右端导风孔由异型砖Ⅰ1、异型砖Ⅲ以及连接异型砖Ⅰ1和异型砖Ⅲ相应端的异型砖Ⅳ和异型砖Ⅱ围合成。异型砖Ⅰ1与异型砖Ⅲ间隔一定距离且互相倒置。

异型砖Ⅲ的两端分别为Ⅴ端32和Ⅵ端31，Ⅴ端32一侧设置凸起的翼部13，翼部13的端面与Ⅴ端32端面平行但不平齐。

如图11、图12和图13以及图14、图15和图16所示，异型砖Ⅲ有两种结构，分别为第一种异型砖Ⅲ3和第二种异型砖Ⅲ3`，第一种异型砖Ⅲ3和第二种异型砖Ⅲ3`形状互为镜像，分别供左端导风孔或右端导风孔使用。当中间导风孔为奇数个时，异型砖Ⅲ仅为第一种异型砖Ⅲ3。

异型砖Ⅳ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅶ端41和Ⅷ端42，凸起23部分靠近Ⅷ端42，Ⅶ端41与Ⅵ32端相配，Ⅷ端42与Ⅰ端12相配。

如图17、图18和图19以及图20、图21和图22所示，异型砖Ⅳ有两种结构，分别为第一种异型砖Ⅳ4和第二种异型砖Ⅳ4`。第一种异型砖Ⅳ4和第二种异型砖Ⅳ4`形状互为镜像，分别供左端导风孔或右端导风孔使用。当中间导风孔为奇数个是，异型砖Ⅲ仅为第一种异型砖Ⅳ4。

异型砖Ⅱ的Ⅲ端22与Ⅴ端相配32，Ⅳ端21与Ⅱ端11的部分相配。第二种异型砖Ⅱ2和第一种异型砖Ⅱ2 `分别适用于左端导风孔或右端导风孔。

在施工时，首先在冷却水梁上面安放托块6和垫块7，其结构分别见图23、图24和图25以及图26、图27和图28所示。把冷却水梁的圆面转变成平面，便于导风墙异型砖的砌筑。托块6、垫块7安装完毕后，在托块6、垫块7上按照图1要求砌筑导风墙异型砖。

首先砌筑“打底砖”即第一层异型砖，砌筑完毕后，要求导风墙异型砖分布均匀，灰缝要求≤5mm，且两端导风墙异型砖Ⅲ镶嵌进端墙8内5-8cm，剩余缝隙由保温材料石棉板填充，也为导风墙受热膨胀提供预留膨胀空间。

“打底砖”砌筑完毕后，开始按照每层砌筑的方式进行施工，施工时需要拉装水平和铅垂线，保证导风墙在横向、纵向、竖向的平整。

由于是卡槽和子母扣式设计，导风墙异型砖本身有自动校正功能，保证了砌筑质量。

本实用新型砌筑实例是10个导风墙孔，即偶数个导风孔，如果其中数奇数个导风孔的导风墙，则异型砖Ⅲ为同一种异型砖，异型砖Ⅳ为同一种异型砖，可以根据不同需要进行设计。

Claims (2)

1.一种竖炉异型砖导风墙，包括左端导风孔、若干个中间导风孔和右端导风孔，其特征在于：

所述中间导风孔由2个间隔一定距离且互相倒置的异型砖Ⅰ（1）和连接两个异型砖Ⅰ相应端的2个异型砖Ⅱ围合成； 

异型砖Ⅰ（1）的两端分别为Ⅰ端（12）和Ⅱ端（11），Ⅰ端（12）两侧设置凸起的翼部（13），翼部（13）的端面与Ⅰ端（12）端面平行但不平齐，Ⅰ端（12）侧面轮廓呈“ㄣ”形；

    异型砖Ⅱ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅲ端（22）和Ⅳ端（21），凸起（23）部分靠近Ⅲ端（22），Ⅲ端（22）与异型砖Ⅰ（1）的Ⅰ端（12）相配，Ⅳ端（21）与另一个异型砖Ⅰ（1）的Ⅱ端（11）的部分相配；

所述左端导风孔或右端导风孔由异型砖Ⅰ（1）、异型砖Ⅲ以及连接异型砖Ⅰ（1）和异型砖Ⅲ相应端的异型砖Ⅳ和异型砖Ⅱ围合成，异型砖Ⅰ（1）与异型砖Ⅲ间隔一定距离且互相倒置；

异型砖Ⅲ的两端分别为Ⅴ端（32）和Ⅵ端（31），Ⅴ端（32）一侧设置凸起的翼部（13），翼部（13）的端面与Ⅴ端（32）端面平行但不平齐； 

异型砖Ⅳ大致呈倒“凸”字形，具有两端，分别为Ⅶ端（41）和Ⅷ端（42），凸起（23）部分靠近Ⅷ端（42），Ⅶ端（41）与Ⅵ端（31）相配，Ⅷ端（42）与Ⅰ端（12）相配；

异型砖Ⅱ的Ⅲ端（22）与Ⅴ端（32）相配，Ⅳ端（21）与Ⅱ端（11）的部分相配。

2.根据权利要求1所述的竖炉异型砖导风墙，其特征在于：所述异型砖Ⅱ和异型砖Ⅳ靠近凸起（23）部分设置沿长度方向延伸的凸肋。

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