一种LED集成封装照明装置
技术领域
本实用新型涉及一种LED照明装置,特别是涉及一种LED集成封装照明装置。
背景技术
LED照明装置凭借发光效率高、低电耗、使用低压电照明而不需高压供电、安全性高等优点,因而具有广阔的应用前景。但是,大功率LED照明装置的发热量大,如果散热效果不好,将会直接导致LED照明装置的快速老化,从而导致其稳定性降低。因此,高效散热是LED照明装置应用亟需解决的问题之一。
现有技术中,通常的LED照明装置,特别是大功率LED照明装置,结构较为复杂,而且散热效果不佳,在使用中随着LED照明装置的发热量的积累较多时,更易导致热量散发不出去,在局部积累大量的热量,从而加速了LED照明装置的老化,使之使用寿命降低。
因此,为解决上述问题,亟需提供一种散热效果好、稳定性好、可靠性高,且结构简单、组装和拆卸方便的LED集成封装照明装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种散热效果好、稳定性好、可靠性高,且结构简单、组装和拆卸方便的LED集成封装照明装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
提供一种LED集成封装照明装置,包括有扁状热管、大功率LED芯片、导热部件和热管固定板,所述大功率LED芯片封装于所述扁状热管,所述导热部件的上部成型有热管放置槽,所述导热部件的下部成型有多个散热翅片,所述扁状热管置于所述热管放置槽内、并与所述导热部件紧密触接,所述热管固定板设置于所述扁状热管的上方,并与所述导热部件固定连接。
其中,所述热管固定板设置有两个,两个所述热管固定板分别设置于所述导热部件的两端部。
其中,所述扁状热管的腔体内设置有吸液芯。
其中,所述吸液芯为沟槽式结构的吸液芯、烧结式结构的吸液芯、纤维式结构的吸液芯、丝网式结构的吸液芯中的任一种吸液芯或者任两种组合的复合式结构的吸液芯。
其中,所述扁状热管为具有矩形横断面的扁状热管。
其中,所述扁状热管为具有长圆形横断面的扁状热管。
其中,所述导热部件为拉伸铝的导热部件。
其中,所述热管放置槽设置有两个或者两个以上。
其中,所述散热翅片之间呈等间距设置。
其中,所述大功率LED芯片设置有两个或者两个以上,所述大功率LED芯片之间串联联接或者并联联接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的LED集成封装照明装置,包括有扁状热管、大功率LED芯片、导热部件和热管固定板,大功率LED芯片封装于扁状热管,导热部件的上部成型有热管放置槽,导热部件的下部成型有多个散热翅片,扁状热管置于热管放置槽内、并与导热部件紧密触接,热管固定板设置于扁状热管的上方,并与导热部件固定连接。本实用新型与现有技术相比,具有以下特点:
(1)采用扁状热管和导热部件散热,具有高效传热散热能力,可以有效解决大功率LED照明装置的工作散热问题;
(2)采用大功率LED芯片和扁状热管集成封装,可以将大功率LED照明装置工作时所散发的热量,有效地传导至扁状热管,再由扁状热管凭借其极强的传热能力将热量高效传输到导热部件,最后通过导热部件下部成型的散热翅片与外界空气进行的热交换,从而将热量散发出去;
(3)本实用新型具有制造成本低,装拆、组合和维护方便,且适应性好、可靠性高的特点。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的导热部件的结构示意图。
图3是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的大功率LED芯片封装于扁状热管的第一种结构示意图。
图4是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的大功率LED芯片封装于扁状热管的第二种结构示意图。
图5是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的大功率LED芯片封装于扁状热管的第三种结构示意图。
图6是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的扁状热管的横断面的第一结构示意图。
图7是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的扁状热管的横断面的第二结构示意图。
图8是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例1中的扁状热管的横断面的第三结构示意图。
图9是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例2中的扁状热管的横断面的第一结构示意图。
图10是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例2中的扁状热管的横断面的第二结构示意图。
图11是本实用新型的一种LED集成封装照明装置的实施例2中的扁状热管的横断面的第三结构示意图。
在图1至图11中包括有:1——大功率LED芯片、2——扁状热管、21——沟槽式结构的吸液芯、22——烧结式结构的吸液芯、23——复合式结构的吸液芯、3——热管固定板、4——导热部件、41——热管放置槽、42——散热翅片。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
本实用新型的一种LED集成封装照明装置的具体实施方式之一,如图1至图8所示,包括有扁状热管2、大功率LED芯片1、导热部件4和热管固定板3,大功率LED芯片1封装于扁状热管2,导热部件4的上部成型有热管放置槽41,导热部件4的下部成型有多个散热翅片42,扁状热管2置于热管放置槽41内、并与导热部件4紧密触接,热管固定板3设置于扁状热管2的上方,并与导热部件4固定连接。本实用新型具有散热效果好、稳定性好、可靠性高,且结构简单、组装和拆卸方便的特点。
其中,扁状热管2与大功率LED芯片1封装的形式如图3、图4和图5所示,扁状热管2的表面上全部或者部分封装有大功率LED芯片1。
其中,导热部件4的下部成型有多个散热翅片42,各个散热翅片42之间可以采用垂直平行设置或者倾斜平行设置的方式。
具体的,热管固定板3设置有两个,两个热管固定板3分别设置于导热部件4的两端部。所指的两端部具体为与扁状热管2的头端相对应的导热部件4的位置,以及与扁状热管2的尾端相对应的导热部件4的位置。
具体的,扁状热管2的腔体内设置有吸液芯。
具体的,吸液芯为沟槽式结构的吸液芯21、烧结式结构的吸液芯22、纤维式结构的吸液芯、丝网式结构的吸液芯中的任一种吸液芯或者任两种组合的复合式结构的吸液芯23。具体为:沟槽式结构的吸液芯21、烧结式结构的吸液芯22、纤维式结构的吸液芯、丝网式结构的吸液芯、沟槽式结构的吸液芯21和烧结式结构的吸液芯22组成的复合式结构的吸液芯23、沟槽式结构的吸液芯21和纤维式结构的吸液芯组成的复合式结构的吸液芯23、沟槽式结构的吸液芯21和丝网式结构的吸液芯组成的复合式结构的吸液芯23、烧结式结构的吸液芯22和纤维式结构的吸液芯组成的复合式结构的吸液芯23、烧结式结构的吸液芯22和丝网式结构的吸液芯组成的复合式结构的吸液芯23,以及纤维式结构的吸液芯和丝网式结构的吸液芯组成的复合式结构的吸液芯23。
具体的,扁状热管2为具有长圆形横断面的扁状热管2。
具体的,导热部件4为拉伸铝的导热部件4。铝的热传导能力较强,便于散热。
具体的,热管放置槽41设置有两个或者两个以上。
具体的,散热翅片之间呈等间距设置。还可以采用呈不等间距设置的方式,加速散热。
具体的,大功率LED芯片1设置有两个或者两个以上,大功率LED芯片1之间串联联接或者并联联接。
实施例2
本实用新型的一种LED集成封装照明装置的具体实施方式之二,如图9、图10和图11所示,本实施例的主要技术方案与实施例1相同,在本实施例中未解释的特征,采用实施例1中的解释,在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于,扁状热管2为具有矩形横断面的扁状热管2。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。