CN201934451U - 伸缩杆锁定结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆锁定结构,包含外杆管、内杆管、束套及扳动件。束套具有上段部及下段部,上段部固设于外杆管,下段部包覆外杆管及内杆管套接处,扳动件具有扳动部及枢接部。束套的下段部设有开口及枢座,扳动件的枢接部与枢座枢接,且枢接部进一步设置有凸出部,藉此,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部旋入开口,进而限制内杆管与外杆管的相对线性位移,使内杆管的位移被扳动件的凸出部压持达到伸缩杆锁定的功效。

Description

伸缩杆锁定结构
技术领域
本实用新型有关于一种紧固或固定的结构,尤其是指让伸缩装置能够伸缩固定的结构。
背景技术
目前公知的伸缩杆结构,必须由两支或两支以上口径大小不同的中空杆套接的方式连结而成,再经由中空管上刻陷的轨道伸缩滑移,以枢设在中空管上的固定柄经由弹簧及连接片的带动以内空心管撑压外空心管达到伸缩杆固定的效果。如背景技术TW M373200U1所述的伸缩杆扳动锁定结构,其组件包含内束套、内套管,锥面体、剖沟、外夹筒、ㄩ型扳体,两侧内缘相对于内束套的定位孔及外夹筒的套孔,对应设有可嵌入的枢转轴及偏心凸轮,藉由内束套的锥面体及锥面体的剖沟,以及外夹筒的喇叭口,使得当内束套的锥面体朝向喇叭口缩小的方向位移时,喇叭口会使内束套的剖沟束紧,进一步箝制住内杆管而达到紧固的效果。如此虽可达到固定伸缩管的目的,但仍存在着一些问题,譬如所需的组成组件繁多、复杂,且需于伸缩杆中开设剖沟凹槽,致使材料成本及加工费用相对提高,且于加工组装时程序较为繁琐复杂,实在不符合经济效益。又或者如另一做法,在伸缩杆上刻划有限长度的凹槽尺度,以每次调整固定尺度的限制来达到伸缩杆结构伸缩的效果,此一问题为伸缩杆的调整范围仅局限于刻划凹槽的固定长度,故伸缩的距离被限制住而无法因地制宜。因此,无论是成本考虑或是实用性问题,在公知的伸缩杆整体结构设计上仍存有改进的空间。
有鉴于此,如何针对上述公知的伸缩杆结构所存在的缺点进行研发改良,让使用者能够更方便使用且制作成本降到最低,实为相关业界所需努力研发的目标。
实用新型内容
为克服上述缺点,本实用新型提供一种伸缩杆锁定结构,包含外杆管、内杆管、束套及扳动件。内杆管一端与外杆管套接,并与外杆管进行相对线性位移,束套具有上段部及下段部,上段部固设于外杆管,下段部包覆外杆管及内杆管套接处,扳动件具有扳动部及至少一个枢接部。束套的下段部设有开口及枢座,扳动件的枢接部与枢座枢接,且枢接部进一步设置有凸出部。藉此,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部旋入开口,进而限制内杆管与外杆管的相对线性位移。
所述的伸缩杆锁定机构,其中,枢座为一个,且设置于开口的一侧。
所述的伸缩杆锁定结构,其中,枢座个数为两个,且分别设置于开口的两侧。
因此本实用新型的主要目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部旋入开口,进而限制内杆管与外杆管的相对线性位移,使内杆管的位移被扳动件的凸出部压持达到伸缩杆锁定的功效,并可依照内杆管的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
本实用新型的又一目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,由于结构简单组件单纯,因此可节省材料成本及加工费用,且便于生产制造。
另外,本实用新型又提供一种伸缩杆锁定结构,包含外杆管、内杆管、束套及扳动件。内杆管一端与外杆管套接,并与外杆管进行相对线性位移,束套具有上段部及下段部,上段部固设于外杆管,下段部包覆外杆管及内杆管套接处,扳动件具有扳动部及至少一个枢接部。束套的下段部设有开口、延伸部及枢座,延伸部由开口的一侧延伸至开口中,枢座设置于延伸部上,扳动件的枢接部与枢座枢接,且枢接部进一步设置有凸出部。藉此,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部朝向开口旋转,使凸出部压持内杆管,限制内杆管与外杆管的相对线性位移。
所述的伸缩杆锁定结构,其中,开口两侧进一步再设置有两枢座。
所述的伸缩杆锁定结构,其中,凸出部为一对压持臂。
因此本实用新型的主要目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部朝向开口旋转,使凸出部压持内杆管,限制内杆管与外杆管的相对线性位移,使内杆管的位移被扳动件的凸出部压持达到伸缩杆锁定的功效,并可依照内杆管的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
本实用新型的又一目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,由于结构简单组件单纯,因此可节省材料成本及加工费用,且便于生产制造。
本实用新型最后亦提供一种伸缩杆锁定结构,包含外杆管、内杆管、束套及扳动件。内杆管一端与外杆管套接,并与外杆管进行相对线性位移,束套具有上段部及下段部,上段部固设于外杆管,下段部包覆外杆管及内杆管套接处,扳动件具有扳动部及枢接部。束套的下段部设有开口、弹片及至少一个枢座,弹片由开口的一侧延伸至开口中,扳动件的枢接部与枢座枢接,且枢接部进一步设置有凸出部。藉此,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部朝向弹片旋转,进而压持弹片,使弹片限制内杆管与外杆管的相对线性位移。
所述的伸缩杆锁定机构,其中,枢座为一个,设置于所述开口的一侧。
所述的伸缩杆锁定结构,其中,枢座为两个,且分别设置于开口的两侧。
因此本实用新型的主要目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,以枢接部为轴旋转扳动部后,凸出部朝向弹片旋转,进而压持弹片,使弹片限制内杆管与外杆管的相对线性位移,使内杆管的位移被扳动件的凸出部压持达到伸缩杆锁定的功效,并可依照内杆管的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
本实用新型的又一目的在于提供一种伸缩杆锁定结构,由于结构简单组件单纯,因此可节省材料成本及加工费用,且便于生产制造。
附图说明
图1A为本实用新型提出的第一实施例立体图。
图1B为本实用新型提出的第一实施例立体图。
图1C为本实用新型提出的第一实施例侧面透视图。
图2A为本实用新型提出的第二实施例立体图。
图2B为本实用新型提出的第二实施例侧面透视图。
图3A为本实用新型提出的第三实施例立体图。
图3B为本实用新型提出的第三实施例立体图。
图3C为本实用新型提出的第三实施例侧面透视图。
【主要组件符号说明】
外杆管            1
内杆管            2
束套              3
上段部            31
下段部            32
开口              33
枢座              34
延伸部            35
弹片              36
扳动件            4
扳动部            41
枢接部            42
凸出部            421
压持臂            422
具体实施方式
由于本实用新型公开了一种伸缩杆锁定结构,其中所利用的伸缩杆伸缩原理,已为本领域普通技术人员所能明了,故以下文中的说明,不再作完整描述。同时,以下文中所对照的附图,意在表达与本实用新型特征有关的含义,并未亦不需要依据实际情形完整绘制,在先声明。
首先,请参考图1A,是根据本实用新型所提出的第一较佳实施例,为一种伸缩杆锁定结构。本实施例主要包括外杆管1、内杆管2、束套3及扳动件4。伸缩杆的内杆管2与外杆管1是口径大小不同的空心杆,内杆管2口径较外杆管1口径小,其内杆管2一端与外杆管1相互套接,并与外杆管1进行相对线性伸缩位移。束套3具有上段部31及下段部32,上段部31固定设置于外杆管1,下段部32则包覆在外杆管1及内杆管2套接处,且束套3的下段部32开设有开口33及设置有枢座34,其中枢座34的数量可为一个且设置于开口33的一侧,或枢座34数量可为两个,分别设置于开口33的两侧(参考图1B)。而扳动件4具有扳动部41及枢接部42,且扳动件4的枢接部42与枢座34枢接,枢接部42更进一步设置有凸出部421,凸出部421为偏心凸轮设计。请参考图1C,当以枢接部42为轴旋转扳动件4上的扳动部41后,扳动件4顺势旋转,枢接部42上的凸出部421随之旋入束套3上的开口33,进而压持内杆管2限制内杆管2与外杆管1的相对线性位移,使内杆管2的位移被扳动件41的凸出部421压持达到伸缩杆定位的功效,并可依照内杆管2的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
请参考图2A,是根据本实用新型所提出的第二较佳实施例,为一种伸缩杆锁定结构。本实施例主要包括外杆管1、内杆管2、束套3及扳动件4。伸缩杆的内杆管2与外杆管1是口径大小不同的空心杆,内杆管2口径较外杆管1口径小,其内杆管2一端与外杆管1相互套接,并与外杆管1进行相对线性伸缩位移。束套3具有上段部31及下段部32,上段部31固定设置于外杆管1,下段部32则包覆在外杆管1及内杆管2套接处,束套3的下段部32设有开口33、延伸部35及枢座34,延伸部35由开口33的一侧延伸至开口33中,延伸部35上更进一步设置有枢座34。其次,扳动件4具有扳动部41及枢接部42,且扳动件4的枢接部42与枢座34枢接,枢座34的数量可为一个,枢接部42更进一步设置有压持臂422。请参考图2B,当以枢接部42为轴旋转扳动件4上的扳动部41后,扳动件4顺势旋转,此时枢接部42上的压持臂422随之旋入束套3上的开口33进而压持内杆管2,限制内杆管2与外杆管1的相对线性位移,使内杆管2的位移被扳动件41的压持臂422压持达到伸缩杆锁定的功效,并可依照内杆管2的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
请参考图3A,是根据本实用新型所提出的第三较佳实施例,为一种伸缩杆锁定结构。本实施例主要包括外杆管1、内杆管2、束套3及扳动件4。伸缩杆的内杆管2与外杆管1是口径大小不同的空心杆,内杆管2口径较外杆管1口径小,其内杆管2一端与外杆管1相互套接,并与外杆管1进行相对线性伸缩位移。束套3具有上段部31及下段部32,上段部31固定设置于外杆管1,下段部32则包覆在外杆管1及内杆管2套接处,且束套3的下段部32开设有开口33、弹片36及枢座34,其中弹片36连接于开口33一侧,而枢座34的数量可为一个且设置于开口33的一侧,或枢座34数量可为两个,分别设置于开口33的两侧(参考图3B)。扳动件4具有扳动部41及枢接部42,且扳动件4的枢接部42与枢座34枢接,枢接部42更进一步设置有凸出部421,凸出部421为偏心凸轮设计。请参考图3C,当以枢接部42为轴旋转扳动件4上的扳动部41后,扳动件4顺势旋转,枢接部42上的凸出部421随之旋转压持束套3上的弹片36,使弹片36进而压持内杆管2限制内杆管2与外杆管1的相对线性位移,令内杆管2的位移被枢接部42的凸出部421压持达到伸缩杆锁定的功效,并可依照内杆管2的长度进行任意伸缩的功能,不会有限制伸缩长度的缺点产生。
因此藉由本实用新型所提出的伸缩杆锁定结构,仅利用少数组件即可达到伸缩杆锁定的功效,结构简单组件单纯,不仅节省材料成本及加工费用,同时在制造组装上亦较为便利。综上所述,本实用新型结构的组成与使用实施例说明可知,其主要特征的锁定结构,具有人性化的操作接口,使使用者可以很自然且迅速、方便的使用,达到方便实用的功效,且本实用新型结构单纯构造简单,更进一步节省原料成本及加工费用,大大减少制造所需要的必要开销。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型的权利要求;同时以上的描述,对于本领域普通技术人员应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在权利要求中。

Claims (9)

1.一种伸缩杆锁定结构,包含:
一外杆管(1);
一内杆管(2),其一端与所述外杆管(1)套接,并与所述外杆管(1)进行一相对线性位移;
一束套(3),所述束套(3)具有一上段部(31)及一下段部(32),所述上段部(31)固设于所述外杆管(1),所述下段部(32)包覆所述外杆管(1)及所述内杆管(2)套接处,以及
一扳动件(4),具有一扳动部(41)及至少一枢接部(42);
其特征在于:
所述下段部(32)设有一开口(33)及至少一枢座(34);以及
所述扳动件(4)的所述枢接部(42)与所述枢座(34)枢接,且所述枢接部(42)进一步设置有一凸出部(421);
藉此,以所述枢接部(42)为轴旋转所述扳动部(41)后,所述凸出部(421)旋入所述开口(33),进而限制所述内杆管(2)与所述外杆管(1)的相对线性位移。
2.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定机构,其特征在于:所述枢座(34)为一个,且设置于所述开口(33)的一侧。
3.根据权利要求1所述的伸缩杆锁定结构,其特征在于:所述枢座(34)个数为两个,且分别设置于所述开口(33)的两侧。
4.一种伸缩杆锁定结构,包含:
一外杆管(1);
一内杆管(2),其一端与所述外杆管(1)套接,并与所述外杆管(1)进行一相对线性位移;
一束套(3),所述束套(3)具有一上段部(31)及一下段部(32),所述上段部(31)固设于所述外杆管(1),所述下段部(32)包覆所述外杆管(1)及所述内杆管(2)套接处,以及
一扳动件(4),具有一扳动部(41)及至少一枢接部(42);
其特征在于:
所述下段部(32)设有一开口(33)、一延伸部(35)及一枢座(34),所述延伸部(35)由所述开口(33)的一侧延伸至所述开口(33)中,所述枢座(34)设置于所述延伸部(35)上;以及
所述扳动件(4)的所述枢接部(42)与所述枢座(34)枢接,且所述枢接部(42)进一步设置有一凸出部(421);
藉此,以所述枢接部(42)为轴旋转所述扳动部(41)后,所述凸出部(421)朝向所述开口(33)旋转,使所述凸出部(421)压持所述内杆管(2),限制所述内杆管(2)与所述外杆管(1)的相对线性位移。
5.根据权利要求4所述的伸缩杆锁定结构,其特征在于:所述开口(33)两侧进一步再设置有两枢座(34)。
6.根据权利要求4所述的伸缩杆锁定结构,其特征在于:所述凸出部(421)为一对压持臂(422)。
7.一种伸缩杆锁定结构,包含:
一外杆管(1);
一内杆管(2),其一端与所述外杆管(1)套接,并与所述外杆管(1)进行一相对线性位移;
一束套(3),所述束套(3)具有一上段部(31)及一下段部(32),所述上段部(31)固设于所述外杆管(1),所述下段部(32)包覆所述外杆管(1)及所述内杆管(2)套接处,以及
一扳动件(4),具有一扳动部(41)及至少一枢接部(42);
其特征在于:
所述下段部(32)设有一开口(33)、一弹片(36)及至少一枢座(34),所述弹片(36)由所述开口(33)的一侧延伸至所述开口(33)中;以及
所述扳动件(4)的所述枢接部(42)与所述枢座(34)枢接,且所述枢接部(42)进一步设置有一凸出部(421);
藉此,以所述枢接部(42)为轴旋转所述扳动部(41)后,所述凸出部(421)朝向所述弹片(36)旋转,进而压持所述弹片(36),使所述弹片(36)限制所述内杆管(2)与所述外杆管(1)的相对线性位移。
8.根据权利要求7所述的伸缩杆锁定机构,其特征在于:所述枢座(34)为一个,设置于所述开口(33)的一侧。
9.根据权利要求7所述的伸缩杆锁定结构,其特征在于:所述枢座(34)为两个,且分别设置于所述开口(33)的两侧。
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