CN201933260U - 一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，包括主轴、综带、底盘、固装在底盘上的摆臂座、设在摆臂座上可摆动的摆臂、固装在主轴上的小凸轮，其特征在于：所述小凸轮的外圆柱面加工有上升和下降周期变化的凹槽轨道，凹槽轨道的横截面为梯形；摆臂的内端嵌有与摆臂同轴的芯轴，芯轴上安装有可转动的小滚轮和直径大于小滚轮的大滚轮；小滚轮与凹槽轨道的下平面滚动接触，大滚轮与凹槽轨道的上平面滚动接触。本实用新型所有的传动部位均采用了滚动摩擦，减少了能耗，不用润滑油润滑，节约了润滑油的成本，又消除了漏油引起的环境污染；将大滚轮的直径增大，使其转速减慢，发热量减小，延长了使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机。
【技术背景】
目前国内外制造、销售和使用的凹槽小凸轮圆织机，大部分是摆臂与小凸轮凹槽之间配合采取的是滑动摩擦，使用润滑油润滑。由于滑动摩擦功率消耗比较大而且零件磨损过快，使用润滑油又会增加生产成本，而且机器使用久了难免造成漏油而污染环境，另外，一旦缺油，滑动摩擦结构就会发热，造成机械故障，在塑料圆织机上无法长期正常使用。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供摆臂与小凸轮之间采用滚动接触，不需要使用润滑油，并且，发热量小，散热效果好的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，包括主轴1、综带12、底盘15、固装在底盘15上的摆臂座8、设在摆臂座8上可摆动的摆臂6、固装在主轴1上的小凸轮3，其特征在于：所述小凸轮3的外圆柱面加工有上升和下降周期变化的凹槽轨道，凹槽轨道的横截面为梯形；摆臂6的内端嵌有与摆臂6同轴的芯轴2，芯轴2上安装有可转动的小滚轮4和直径大于小滚轮4的大滚轮5；小滚轮4与凹槽轨道的下平面13滚动接触，大滚轮5与凹槽轨道的上平面14滚动接触。
作为优选，所述大滚轮5的下轮缘伸出凹槽轨道的下平面13外部的空间。
作为优选，所述大滚轮5的外圆制有与凹槽轨道的上平面14相配合的锥度，小滚轮4的外圆制有与凹槽轨道的下平面13相配合的锥度。
作为优选，所述大滚轮5的外径比小滚轮4的外径大2.5mm以上。
作为优选，所述摆臂6的外端小孔中设有小轴承9和与其滚动配合的销钉10，综带12上设有综带夹板11，销钉10与综带夹板11的下端固定连接。
作为优选，所述小凸轮3外圆柱面加工有的凹槽轨道，在四梭圆织机上采用2升2降的周期变化，而且在小凸轮3转动时摆臂6随着凹槽轨道的上升和下降在摆臂座8上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂6的中心平行。
作为优选，所述小凸轮3外圆柱面加工有的凹槽轨道，在六梭圆织机上采用3升3降的周期变化，而且在小凸轮3转动时摆臂6随着凹槽轨道的上升和下降在摆臂座8上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂6的中心平行。
本实用新型的有益效果：本实用新型所有的传动部位均采用了滚动摩擦，运转平稳轻松，减少了能耗；不用润滑油润滑，节约了润滑油的成本，又消除了因设备漏油引起的环境污染；将大滚轮的直径增大，使其转速减慢，发热量减小，散热效果增加，延长了使用寿命；整体结构简单，加工方便。
【附图说明】
图1是本实用新型一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机中小凸轮的结构示意图；
图4是本实用新型一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机中小凸轮上凹槽轨道实施例一的展开示意图；
图5是本实用新型一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机中小凸轮上凹槽轨道实施例二的展开示意图。
【具体实施方式】
如图1、2、3、4所示，1-主轴、2-芯轴、3-小凸轮、4-小滚轮、5-大滚轮、6-摆臂、7-滚动轴承、8-摆臂座、9-小轴承、10-销钉、11-综带夹板、12-综带、13-凹槽轨道的下平面、14-凹槽轨道的上平面、15-底盘。
实施例一：
如图1、2、3所示，一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，包括主轴1、综带12、底盘15、固装在底盘15上的摆臂座8、设在摆臂座8上可摆动的摆臂6、固装在主轴1上的小凸轮3，小凸轮3的外圆柱面加工有上升和下降周期变化的凹槽轨道，凹槽轨道的横截面为梯形；摆臂6用滚动轴承7与摆臂座8滚动配合连接，摆臂6的内端嵌有与摆臂6同轴的芯轴2，芯轴2上安装有可转动的小滚轮4和直径大于小滚轮4的大滚轮5，小滚轮4与凹槽轨道的下平面13滚动接触，大滚轮5与凹槽轨道的上平面14滚动接触；所述大滚轮5的下轮缘伸出凹槽轨道的下平面13外部的空间，不但有利于增大大滚轮5的外径，而且外露可以更好地散热，延长大滚轮5的使用寿命；所述大滚轮5的外圆制有与凹槽轨道的上平面14相配合的锥度，小滚轮4的外圆制有与凹槽轨道的下平面13相配合的锥度，消除了大滚轮5、小滚轮4的外圆轴向在凹槽轨道的上平面14、下平面13接触的位置直径差异造成工作时的外圆轴向线速度差异，配合更合理，使大滚轮5与小滚轮4更耐磨、运转更轻松；凹槽轨道的梯形中心与摆臂6的中心平行，使其运行更平稳；小滚轮4和大滚轮5均采用轴承与芯轴2滚动连接，结构更简单，滚动效果更好；所述大滚轮5的外径比小滚轮4的外径大2.5mm以上，能够更好地减慢大滚轮5的速度，加大大滚轮5的外圆接触面积，使其减小发热量而更耐磨；所述摆臂6的外端小孔中设有小轴承9和与其滚动配合的销钉10，综带12上设有综带夹板11，销钉10与综带夹板11的下端固定连接，在摆臂6的外端也采用滚动接触传动，使所有传动部位均滚动接触，能够更平稳轻松运转。
如图4所示，是小凸轮3上凹槽轨道展开示意图，本实施例适用于四梭圆织机，小凸轮3外圆柱面加工有的梯形凹槽轨道采用2升2降的周期变化，与梭子的运动相对应，而且在小凸轮3转动时摆臂6随着凹槽轨道的上升下降在摆臂座8上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂6的中心平行。
圆织机工作时，主电机经变速机构带动主轴1旋转，使固装在主轴1上的小凸轮3旋转，小凸轮3旋转带动小凸轮3外圆周的梯形的凹槽轨道作周期性上升和下降，使大滚轮5与小滚轮4滚动并使摆臂6在摆臂座8上作上下周期性摆动，摆臂6在摆臂座8上上下摆动作的翘板运动使摆臂6的外端部带动综带12作上下运动，由于摆臂6、摆臂座8、综带12均有24件或以上，呈圆周分布排列，由于小凸轮3的凹槽有周期性上升和下降，使综带12分别作相应规律有周期性上升和下降，完成编织工作。
实施例二：
如图5所示，是小凸轮3上凹槽轨道展开示意图，本实施例适用于六梭圆织机，小凸轮3外圆柱面加工有的梯形凹槽轨道采用3升3降的周期变化，与梭子的运动相对应，而且在小凸轮3转动时摆臂6随着凹槽轨道的上升下降在摆臂座8上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂6的中心平行。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，包括主轴(1)、综带(12)、底盘(15)、固装在底盘(15)上的摆臂座(8)、设在摆臂座(8)上可摆动的摆臂(6)、固装在主轴(1)上的小凸轮(3)，其特征在于：所述小凸轮(3)的外圆柱面加工有上升和下降周期变化的凹槽轨道，凹槽轨道的横截面为梯形；摆臂(6)的内端嵌有与摆臂(6)同轴的芯轴(2)，芯轴(2)上安装有可转动的小滚轮(4)和直径大于小滚轮(4)的大滚轮(5)；小滚轮(4)与凹槽轨道的下平面(13)滚动接触，大滚轮(5)与凹槽轨道的上平面(14)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述大滚轮(5)的下轮缘伸出凹槽轨道的下平面(13)外部的空间。
3.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述大滚轮(5)的外圆制有与凹槽轨道的上平面(14)相配合的锥度，小滚轮(4)的外圆制有与凹槽轨道的下平面(13)相配合的锥度。
4.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述大滚轮(5)的外径比小滚轮(4)的外径大2.5mm以上。
5.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述摆臂(6)的外端小孔中设有小轴承(9)和与其滚动配合的销钉(10)，综带(12)上设有综带夹板(11)，销钉(10)与综带夹板(11)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述小凸轮(3)外圆柱面加工有的凹槽轨道，在四梭圆织机上采用2升2降的周期变化，而且在小凸轮(3)转动时摆臂(6)随着凹槽轨道的上升和下降在摆臂座(8)上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂(6)的中心平行。
7.根据权利要求1所述的一种节能型无油凹槽小凸轮圆织机，其特征在于：所述小凸轮(3)外圆柱面加工有的凹槽轨道，在六梭圆织机上采用3升3降的周期变化，而且在小凸轮(3)转动时摆臂(6)随着凹槽轨道的上升和下降在摆臂座(8)上作相应摆动时，凹槽轨道的梯形中心始终与摆臂(6)的中心平行。
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