CN201931599U - 一种小型直压注塑机液压保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型直压注塑机液压保护系统，主要由开合模阀、合模缸截止控制阀、合模缸截止阀、快速合模导通阀、开模背压阀、高压合模阀、保护开模阀、快速开模阀、液压安全阀、安全门位置开关、合模油缸和增速油缸通过管路连接而成。本实用新型采用液压安全阀提供给开合模阀压力油，通过开合模阀控制与合模油缸串联的增速油缸进油来达到开安全门的合模保护作用，再用一个保护开模阀控制合模油缸的开模进油及配置单独的开模回油回路达到开安全门不影响开模动作，使动作安全稳定可靠，油路灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压保护系统，特别是涉及一种小型直压注塑机液压保护系统。
背景技术
根据注塑机的安全要求，往往都要有液压保护回路，以便在特殊状态或紧急情况下可以停止注塑机的合模动作。现有的液压保护回路采用一个液压安全阀提供给开合模阀压力油，通过开合模阀控制与合模油缸串联的增速油缸进出油的来达到保护的作用，这种回路在打开安全门时切断了合模动作同时也切断了开模动作，这样一来半自动运行开安全门取塑料产品就会受到影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型直压注塑机液压保护系统，在开安全门时不影响开模动作，使注塑机更为安全稳定可靠，油路灵活。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种小型直压注塑机液压保护系统，包括开合模阀、合模缸截止控制阀、合模缸截止阀、快速合模导通阀、开模背压阀、高压合模阀、保护开模阀、快速开模阀、液压安全阀、安全门位置开关、合模油缸和增速油缸，所述的安全门位置开关控制所述的液压安全阀，所述的系统的进油口分别与所述的液压安全阀的第一进口端和保护开模阀的第一进口端相连；所述的液压安全阀的第二出口端分别与所述的开合模阀的第一进口端、合模缸截止控制阀的第一进口端和高压合模阀的第一进口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的保护开模阀的第二出口端与所述的合模油缸的活塞杆腔相连；所述的开合模阀的第一出口端与保护开模阀的第二进口端相连，第二出口端分别与所述的快速合模导通阀的控制腔和增速油缸的活塞杆腔相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止控制阀的第一出口端与液压单向阀的进口端相连，第二出口端与液压单向阀的控制口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的高压合模阀的出口端分别与所述的合模油缸的活塞油腔和开模背压阀的进口端相连；所述的高压合模阀的出口端与所述的合模油缸的活塞油腔之间设有压力检测开关；所述的液压单向阀的出口端分别与所述的合模缸截止阀的控制腔和所述的快速开模阀的第一进口端相连；所述的快速开模阀的第二出口端和第二进口端均与所述的系统的回油口相连；所述的开模背压阀的出口端通过阻尼与所述的系统的回油口相连；所述的快速合模导通阀进口端分别与所述的增速油缸的活塞腔和合模缸截止阀的进口端相连，出口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止阀的出口端与所述的合模油缸的活塞腔相连。
所述的液压安全阀为带阀芯位置检测的换向阀。
所述的快速合模导通阀为插装阀。
所述的合模缸截止阀为插装阀。
所述的压力检测开关为压力开关或压力传感器。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型采用一个液压安全阀提供给开合模阀压力油，通过开合模阀控制与合模油缸串联的增速油缸进油来达到开安全门的合模保护作用，再用一个保护开模阀控制合模油缸的开模进油及配置单独的开模回油回路达到开安全门不影响开模动作，动作安全稳定可靠，油路灵活。
附图说明
图1是本实用新型的液压示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，小型直压注塑机液压保护系统包括开合模阀V7、合模缸截止控制阀V14、合模缸截止阀V5、快速合模导通阀V4、开模背压阀V20、高压合模阀V2、保护开模阀V17、快速开模阀V19、液压安全阀V18、安全门位置开关SQ1、合模油缸I和增速油缸II，所述的安全门位置开关SQ1控制所述的液压安全阀V18，所述的系统的进油口分别与所述的液压安全阀V18的第一进口端和保护开模阀V17的第一进口端相连；所述的液压安全阀V18的第二出口端分别与所述的开合模阀V7的第一进口端、合模缸截止控制阀V14的第一进口端和高压合模阀V2的第一进口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的保护开模阀V17的第二出口端与所述的合模油缸I的活塞杆腔相连；所述的开合模阀V7的第一出口端与保护开模阀V17的第二进口端相连，第二出口端分别与所述的快速合模导通阀V4的控制腔和增速油缸II的活塞杆腔相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止控制阀V14的第一出口端与液压单向阀V6的进口端相连，第二出口端与液压单向阀V6的控制口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的高压合模阀V2的出口端分别与所述的合模油缸I的活塞油腔和开模背压阀V20的进口端相连；所述的高压合模阀V2的出口端与所述的合模油缸I的活塞油腔之间设有压力检测开关PS1；所述的液压单向阀V6的出口端分别与所述的合模缸截止阀V5的控制腔和所述的快速开模阀V19的第一进口端相连；所述的快速开模阀V19的第二出口端和第二进口端均与所述的系统的回油口相连；所述的开模背压阀V20的出口端通过阻尼R1与所述的系统的回油口相连；所述的快速合模导通阀V4进口端分别与所述的增速油缸II的活塞腔和合模缸截止阀V5的进口端相连，出口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止阀V5的出口端与所述的合模油缸I的活塞腔相连。其中，所述的液压安全阀V18为带阀芯位置检测的换向阀，快速合模导通阀V4为插装阀，合模缸截止阀V5为插装阀，压力检测开关PS1可以是压力开关或压力传感器。
如图1所示，使用时，在安全门2关闭时，安全门2离开安全门位置开关SQ1的滚轮，安全门位置开关SQ1控制液压安全阀V18的YA18端得电，液压安全阀V18的P端和B端相通，合模动作时开合模阀V7的YA4端得电，开合模阀V7的P端和B端相通、A端和T端相通，增速油缸II的活塞杆腔进油，快速合模导通阀V4的控制腔进油，快速合模导通阀V4关闭；合模缸截止控制阀V14的YA5端得电，合模缸截止控制阀V14的P端和B端相通、A端和T端相通，液压单向阀V6反向开启，合模缸截止阀V5的控制腔回油，合模缸截止阀V5开启，增速油缸II的活塞腔与合模油缸I的活塞腔连通，保护开模阀V17的B端和T端相通，合模油缸I的活塞杆腔回油，机器进行快速合模动作。高压合模时合膜缸截止控制阀V14的YA6端得电，合模缸截止控制阀V14的P端和A端相通、B端和T端相通，液压单向阀V6单向开启，合模缸截止阀V5的控制腔进油，合模缸截止阀V5关闭，同时高压合模阀V2的YA3端得电，高压合模阀V2的P端和A端相通，合模油缸I的活塞腔进油进行高压合模，压力达到压力检测开关PS1设定的压力后高压合模动作完成。高压开模时开合模阀V7的YA13端得电，开合模阀V7的P端和A端相通、B端和T端相通，合模油缸I的活塞杆腔进油，开模背压阀V20的YA12端得电，开模背压阀V20的A端和B端相通，合模油缸I的活塞腔通过阻尼R1回油形成开模背压防止开模时的冲击。快速开模时开模背压阀V20的YA12端断电，合模缸截止控制阀V14的YA5端得电，合模截止控制阀V14的P端和B端相通、A端和T端相通，液压单向阀V6反向开启，合模缸截止阀V5的控制腔回油，合模缸截止阀V5开启，增速油缸II的活塞腔与合模油缸I的活塞腔连通，而增速油缸II的活塞杆腔回油。
当安全门2开启时，安全门2压下安全门位置开关SQ1的滚轮，液压安全阀V18的YA18端断电，液压安全阀V18的P端和A端相通，机器不能做合模动作。高压开模时保护开模阀V17的YA17端得电，保护开模阀V17的P端和B端相通、A端和T端相通，合模油缸I的活塞杆腔进油，开模背压阀V20得电，开模背压阀V20的A端和B端相通，合模油缸I的活塞腔通过阻尼R1回油形成开模背压防止开模时的冲击。快速开模时开模背压阀V20的YA12端断电，快速开模阀V19的YA19端得电，快速开模阀V19的P端和B端相通、A端和T端相通，合模缸截止阀V5的控制腔回油使合模缸截止阀V5开启，增速油缸II的活塞腔与合模油缸I的活塞腔连通，而增速油缸II的活塞杆腔回油，机器仍然可以进行快速开模动作。
不难发现，本实用新型采用一个液压安全阀提供给开合模阀压力油，通过开合模阀控制与合模油缸串联的增速油缸进油来达到开安全门的合模保护作用，再用一个保护开模阀控制合模油缸的开模进油及配置单独的开模回油回路达到开安全门不影响开模动作，动作安全稳定可靠，油路灵活。
Claims (5)
1.一种小型直压注塑机液压保护系统，包括开合模阀(V7)、合模缸截止控制阀(V14)、合模缸截止阀(V5)、快速合模导通阀(V4)、开模背压阀(V20)、高压合模阀(V2)、保护开模阀(V17)、快速开模阀(V19)、液压安全阀(V18)、安全门位置开关(SQ1)、合模油缸(I)和增速油缸(II)，其特征在于，所述的安全门位置开关(SQ1)控制所述的液压安全阀(V18)，所述的系统的进油口分别与所述的液压安全阀(V18)的第一进口端和保护开模阀(V17)的第一进口端相连；所述的液压安全阀(V18)的第二出口端分别与所述的开合模阀(V7)的第一进口端、合模缸截止控制阀(V14)的第一进口端和高压合模阀(V2)的第一进口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的保护开模阀(V17)的第二出口端与所述的合模油缸(I)的活塞杆腔相连；所述的开合模阀(V7)的第一出口端与保护开模阀(V17)的第二进口端相连，第二出口端分别与所述的快速合模导通阀(V4)的控制腔和增速油缸(II)的活塞杆腔相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止控制阀(V14)的第一出口端与液压单向阀(V6)的进口端相连，第二出口端与液压单向阀(V6)的控制口端相连，第二进口端与所述的系统的回油口相连；所述的高压合模阀(V2)的出口端分别与所述的合模油缸(I)的活塞油腔和开模背压阀(V20)的进口端相连；所述的高压合模阀(V2)的出口端与所述的合模油缸(I)的活塞油腔之间设有压力检测开关(PS1)；所述的液压单向阀(V6)的出口端分别与所述的合模缸截止阀(V5)的控制腔和所述的快速开模阀(V19)的第一进口端相连；所述的快速开模阀(V19)的第二出口端和第二进口端均与所述的系统的回油口相连；所述的开模背压阀(V20)的出口端通过阻尼(R1)与所述的系统的回油口相连；所述的快速合模导通阀(V4)进口端分别与所述的增速油缸(II)的活塞腔和合模缸截止阀(V5)的进口端相连，出口端与所述的系统的回油口相连；所述的合模缸截止阀(V5)的出口端与所述的合模油缸(I)的活塞腔相连。
2.根据权利要求1所述的小型直压注塑机液压保护系统，其特征在于，所述的液压安全阀(V18)为带阀芯位置检测的换向阀。
3.根据权利要求1所述的小型直压注塑机液压保护系统，其特征在于，所述的快速合模导通阀(V4)为插装阀。
4.根据权利要求1所述的小型直压注塑机液压保护系统，其特征在于，所述的合模缸截止阀(V5)为插装阀。
5.根据权利要求1所述的小型直压注塑机液压保护系统，其特征在于，所述的压力检测开关(PS1)为压力开关或压力传感器。
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