CN206608393U

CN206608393U - 一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统

Info

Publication number: CN206608393U
Application number: CN201720132665.7U
Authority: CN
Inventors: 明勇
Original assignee: Nanjing Mcphee Automatic Control Co Ltd
Current assignee: Nanjing Mcphee Automatic Control Co Ltd
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2017-11-03
Anticipated expiration: 2027-02-14

Abstract

本实用新型提供了一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，包括主阀体、左剪切油缸、右剪切油缸、第一油箱、第二油箱和蓄能器；主阀体包括主压力阀、第二二通插装阀、第二电磁换向阀、单向阀、第三二通插装阀、第三电磁换向阀、第一电磁球阀、安全阀和第二电磁球阀，所述主压力阀为第一二通插装阀，其先导元件为第一电磁换向阀。优点是：可点动控制；采用第三二通插装阀和第三电磁换向阀，可实现自动充液；增加了单向阀，可实现自动调节剪切角；为第二二通插装阀装配了第二电磁换向阀，从而具有顺序控制功能，压料更可靠；第二二通插装阀采用NG25二通插装阀，可直接回油到油箱，回油背压小；采用逻辑阀控制，使刀架往复更平稳，无冲击，优化了液压系统油路。

Description

一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统

技术领域

本实用新型涉及闸式剪板机液压技术领域，尤其涉及一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统。

背景技术

闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接，液压系统采用二通插装集成阀，并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。

目前，现有的闸式剪板机是用管式节流节止阀控制，无法自动向蓄能器充液，同时，使用管式节流节止阀控制的闸式剪板机，无法自动调节剪切角。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体、左剪切油缸、右剪切油缸、第一油箱、第二油箱和蓄能器；所述主阀体的P口外侧通过油泵与第一油箱连接，T1口外侧与第一油箱连接，T2口外侧与第二油箱连接，A口外侧与左剪切油缸上腔连接，D口外侧与右剪切油缸下腔并联，并与蓄能器连接，所述左剪切油缸下腔与右剪切油缸上腔并联，并与主阀体的B口外侧连接；所述主阀体包括主压力阀、第二二通插装阀、第二电磁换向阀、单向阀、第三二通插装阀、第三电磁换向阀、第一电磁球阀、安全阀和第二电磁球阀，所述主压力阀为第一二通插装阀，其先导元件为第一电磁换向阀，并配合连接有压力阀；所述主阀体的P口内侧分别与第一二通插装阀的A口、第二二通插装阀的A口、主阀体的MP口内侧、第一电磁球阀的一端以及第二电磁球阀的一端连接，所述第一电磁球阀的另一端与主阀体的T1口内侧连接，所述第二二通插装阀的B口通过单向阀分别与第三二通插装阀的A口、主阀体的A口内侧以及MA口内侧连接，所述第一电磁球阀的另一端与主阀体的B口内侧连接，所述第二电磁球阀的另一端分别与主阀体的D口内侧、安全阀的一端以及主阀体的MD口内侧连接，所述安全阀的另一端连接至主阀体的T1口内侧，所述第二二通插装阀配合安装有第二电磁换向阀，所述第三二通插装阀配合安装有第三电磁换向阀。

进一步的，所述主阀体的P口为压力油进口，T1口为回油口，T2口为回油口，A口接油缸上腔，B口接串联的左剪切油缸与右剪切油缸的中间腔，MA口为油缸上腔压力测量口，MD口为蓄能器和右剪切油缸下腔测量口，MP口为主体系统压力测量口。

进一步的，所述第一二通插装阀和第三二通插装阀均为NG32二通插装阀。

进一步的，所述第二二通插装阀为NG25二通插装阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本阀组适用于12～30mm闸式剪板机，控制流量小于200L/min，可点动控制；同时，采用第三二通插装阀和第三电磁换向阀，可实现自动充液；增加了单向阀，可以实现自动调剪切角；为第二二通插装阀装配了第二电磁换向阀，使得第二二通插装阀具有顺序控制功能，压料更可靠，并且，第二二通插装阀采用NG25二通插装阀，可直接回油到油箱，回油背压小；另外，采用逻辑阀控制，使刀架往复更平稳，无冲击，优化了液压系统油路。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统的液压原理图。

附图标记列表：

1-主阀体，2-第一二通插装阀，3-压力阀，4-第一电磁换向阀，5-第二二通插装阀，6-第二电磁换向阀，7-单向阀，8-第三二通插装阀，9-第三电磁换向阀，10-第一电磁球阀，11-安全阀，12-第二电磁球阀，13-左剪切油缸，14-右剪切油缸，15-第一油箱，16-第二油箱，17-蓄能器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体1、左剪切油缸13、右剪切油缸14、第一油箱15、第二油箱16和蓄能器17；主阀体1的P口外侧通过油泵与第一油箱连接，T1口外侧与第一油箱15连接，T2口外侧与第二油箱16连接，A口外侧与左剪切油缸13上腔连接，D口外侧与右剪切油缸14下腔并联，并与蓄能器17连接，所述左剪切油缸13下腔与右剪切油缸14上腔并联，并与主阀体1的B口外侧连接。

其中，主阀体1包括主压力阀、第二二通插装阀5、第二电磁换向阀6、单向阀7、第三二通插装阀8、第三电磁换向阀9、第一电磁球阀10、安全阀11和第二电磁球阀12，主压力阀为第一二通插装阀2，其先导元件为第一电磁换向阀4，并配合连接有压力阀3；主阀体1的P口内侧分别与第一二通插装阀2的A口、第二二通插装阀5的A口、主阀体1的MP口内侧、第一电磁球阀10的一端以及第二电磁球阀12的一端连接，第一电磁球阀10的另一端与主阀体1的T1口内侧连接，第二二通插装阀5的B口通过单向阀7分别与第三二通插装阀8的A口、主阀体1的A口内侧以及MA口内侧连接，第一电磁球阀10的另一端与主阀体1的B口内侧连接，第二电磁球阀12的另一端分别与主阀体1的D口内侧、安全阀11的一端以及主阀体1的MD口内侧连接，安全阀11的另一端连接至主阀体1的T1口内侧，第二二通插装阀5配合安装有第二电磁换向阀6，第三二通插装阀8配合安装有第三电磁换向阀9。

在本实施例中，主阀体1的P口为压力油进口，T1口为回油口，T2口为回油口，A口接油缸上腔，B口接串联的左剪切油缸与右剪切油缸的中间腔，MA口为油缸上腔压力测量口，MD口为蓄能器和右剪切油缸下腔测量口，MP口为主体系统压力测量口。

本实用新型中，第一二通插装阀2和第三二通插装阀8均为NG32二通插装阀，第二二通插装阀（5）为NG25二通插装阀。

在本液压系统中，主压力阀采用NG32二通插装阀（第一二通插装阀2），第一电磁换向阀4控制系统压力建立与卸荷；主控制回路设置NG25二通插装阀（第二二通插装阀5），第二电磁换向阀6作先导控制，控制油缸剪切、停止，具有顺序控制功能；设置返程第三电磁换向阀9，控制NG32二通插装阀（第三二通插装阀8），油缸回程时由蓄能器供油，回程油缸上腔产生的流量通过NG32两通插装阀（第三二通插装阀8）直接回油箱，回油背压小；系统设置第一电磁球阀10，调整剪切角增大或减小；系统设置蓄能器17充液电磁球阀，蓄能器17能电控充液。

本实用新型的阀组适用于12～30mm闸式剪板机，控制流量小于200L/min，可点动控制；同时，采用第三二通插装阀和第三电磁换向阀，可实现自动充液；增加了单向阀，可以实现自动调剪切角；为第二二通插装阀装配了第二电磁换向阀，使得第二二通插装阀具有顺序控制功能，压料更可靠，并且，第二二通插装阀采用NG25二通插装阀，可直接回油到油箱，回油背压小；另外，采用逻辑阀控制，使刀架往复更平稳，无冲击，优化了液压系统油路。

原理说明（参照图1液压原理图）

工作循环

1、剪切、压料：启动油泵，第一电磁换向阀4的Y1得电，系统建压。第三电磁换向阀9的Y2得电，第三二通插装阀8关闭。油泵输出压力油一路经过第二二通插装阀5组成的电磁顺序阀，一路至压料缸上腔，压料缸先伸出压下，完全压紧后压力升高，第二二通插装阀5组成的电磁顺序开启，液压油经单向阀7进入串联左剪切油缸13上腔，活塞杆伸出。左剪切油缸13有杆腔排出的液压油进入右剪切油缸14上腔，右剪切油缸14活塞杆伸出。串联油缸活塞杆带动刀架向下移动，开始剪切。右剪切油缸14下腔排出油液进入蓄能器17。

2、返回、松开：剪板完成后，电磁阀失电，系统泄压，压料缸上腔液压油泄压，压料缸在弹簧力作用下缩回。蓄能器17出油进入右剪切油缸14下腔，其上腔排出液压油进入左剪切油缸13下腔，左剪切油缸13缩回，活塞杆带动刀架返回上死点。第三二通插装阀8开启，左剪切油缸13上腔排出液压油经第三二通插装阀8回第二油箱16。

3、剪切角增大：第三电磁换向阀9的Y2、第一电磁球阀10的Y4得电，蓄能器17的液压油进入右剪切油缸14下腔，活塞杆缩回，刀架剪切角增大，其上腔排出液压油经第一电磁球阀10回第一油箱15。

4、剪切角减小：启动油泵，第一电磁换向阀4的Y1得电，系统建压。第二电磁换向阀6的Y3得电，第二二通插装阀5关闭。第一电磁球阀10的Y4得电，液压油进入左剪切油缸13下腔，左剪切油缸13活塞杆缩回，第三二通插装阀8开启，其上腔排出液压油通过第三二通插装阀8回第二油箱16。刀架剪切角减小。

5、蓄能器充液：启动油泵，第一电磁换向阀4的Y1得电，系统建压；第二电磁换向阀6的Y3得电，第二二通插装阀5关闭；第二电磁球阀12的Y5得电，电磁阀第二电磁球阀12开启，油泵输出液压油进入蓄能器17充液，达到设定压力电磁阀失电，系统泄压，蓄能器17保压。安全阀11为蓄能器安全阀。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：包括主阀体（1）、左剪切油缸（13）、右剪切油缸（14）、第一油箱（15）、第二油箱（16）和蓄能器（17）；

所述主阀体（1）的P口外侧通过油泵与第一油箱连接，T1口外侧与第一油箱（15）连接，T2口外侧与第二油箱（16）连接，A口外侧与左剪切油缸（13）上腔连接，D口外侧与右剪切油缸（14）下腔并联，并与蓄能器（17）连接，所述左剪切油缸（13）下腔与右剪切油缸（14）上腔并联，并与主阀体（1）的B口外侧连接；

所述主阀体（1）包括主压力阀、第二二通插装阀（5）、第二电磁换向阀（6）、单向阀（7）、第三二通插装阀（8）、第三电磁换向阀（9）、第一电磁球阀（10）、安全阀（11）和第二电磁球阀（12），所述主压力阀为第一二通插装阀（2），其先导元件为第一电磁换向阀（4），并配合连接有压力阀（3）；

所述主阀体（1）的P口内侧分别与第一二通插装阀（2）的A口、第二二通插装阀（5）的A口、主阀体（1）的MP口内侧、第一电磁球阀（10）的一端以及第二电磁球阀（12）的一端连接，所述第一电磁球阀（10）的另一端与主阀体（1）的T1口内侧连接，所述第二二通插装阀（5）的B口通过单向阀（7）分别与第三二通插装阀（8）的A口、主阀体（1）的A口内侧以及MA口内侧连接，所述第一电磁球阀（10）的另一端与主阀体（1）的B口内侧连接，所述第二电磁球阀（12）的另一端分别与主阀体（1）的D口内侧、安全阀（11）的一端以及主阀体（1）的MD口内侧连接，所述安全阀（11）的另一端连接至主阀体（1）的T1口内侧，所述第二二通插装阀（5）配合安装有第二电磁换向阀（6），所述第三二通插装阀（8）配合安装有第三电磁换向阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述主阀体（1）的P口为压力油进口，T1口为回油口，T2口为回油口，A口接油缸上腔，B口接串联的左剪切油缸与右剪切油缸的中间腔，MA口为油缸上腔压力测量口，MD口为蓄能器和右剪切油缸下腔测量口，MP口为主体系统压力测量口。

3.根据权利要求1所述的一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述第一二通插装阀（2）和第三二通插装阀（8）均为NG32二通插装阀。

4.根据权利要求1所述的一种适用于12～30mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述第二二通插装阀（5）为NG25二通插装阀。