CN201925026U - 内燃机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机清洗装置，主要包含一氢氧化钠碱性溶液电击气化单元、一增压单元、一压力防爆排放单元、一内燃机运转检知单元、一微电脑控制单元及一补充液单元。本实用新型利用稀释的氢氧化钠等碱性溶液，以低温低电压电解气化方式，将之导入内燃机气门进入内燃机内部，转而因产生酸碱中和，使内燃机内部积垢软化，再经由内燃机运转，燃料爆发时产生的高温，将积垢燃烧清除，并最后由内燃机爆发所产生的气体，经由排气管将积垢排出车外。由于内燃机积垢清洗后，积垢减少，能减少内燃机气缸磨损及气门更密合，使燃烧更完全，减少废气排放量，进而降低环境污染，达到环保目的。

Description

内燃机清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机清洗装置，尤其是指对内燃机内部积垢产生化学反应进行清洁的内燃机清洗装置。

背景技术

石油在内燃机内部爆发时，掺杂着微量润滑油及进气时吸入的杂质，一起爆发，油垢及杂质便逐渐累积附着于气缸壁上，因高温不断燃烧而硬化，长时间后导致气缸磨损，磨损加剧后，致爆发时润滑油存留量过多，使燃烧不完全，导致排放黑烟，污染环境，另外还会增加耗油量，减少马力。

为使内燃机能维持燃烧完全，每隔一段时间就必须进行内燃机清洗作业，一般可分为三种方式：

第一种方式是在油料内加入少量清洁剂，随着内燃机运转同时进行清洁作业，但是掺有清洁剂的燃油燃烧不稳定，常导致内燃机运转不顺畅或熄火现象。

第二种方式是分解内燃机，逐一清洗所有组件，再重新组合，费时又费工。

第三种方式是以氢气混合水气进入内燃机，随内燃机运转燃烧，但氢气随汽油爆发只增加燃点，并未能有效达成清除污垢的效果，且氢气在高温高压环境以爆燃，存在安全隐患。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种内燃机清洗装置，该内燃机清洗装置以氢氧化钠等碱性溶液作为清洁剂，不仅省时省工、安全可靠、清洁效果极佳，而且可实现自动化控制，更重要的是可减少气缸磨损及废气的排放。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种内燃机清洗装置，主要包括：

一电击气化单元，该电击气化单元包括一电击气化槽和DC电源，该电击气化槽由若干片电击片和绝缘垫圈组成，以使用状态为准，所述若干个电击片沿竖直方向平行排列，且每两片电击片之间设有一绝缘垫圈，该绝缘垫圈与相邻的两电击片恰好形成一封闭空间，另在位于中间的每片电击片(除位于左右两端的电击片外)上至少在上部设有一上穿透孔和下部设有一下穿透孔，且所述上、下穿透孔恰能使与其相邻的两封闭空间相连通，所述封闭空间内盛装有碱性溶液，且碱性溶液的液面恰好位于所述电击片的上、下穿透孔之间，所述电击气化槽最左端的电击片与DC电源正极电连接，所述电击气化槽最右端的电击片与DC电源负极电连接，另设有一气压导管，该气压导管的一端和所述电击气化槽的封闭空间的上部导通且另一端和所述内燃机气门进气口导通，在所述气压导管上还设有一压力表和第一电动阀门；

一内燃机运转检知单元，主要包括一排气检知器，该排气检知器连接于内燃机排气管，该排气检知器以排气压力信号检测内燃机运转与否；

一微电脑控制单元，主要包括一微电脑控制器，该微电脑控制器中集成有控制电路，该微电脑控制器与DC电源的两极电连接，且所述微电脑控制器能控制所述DC电源的开启和断开及电压的大小，所述微电脑控制器分别与所述压力表、第一电控阀门和排气检知器电连接，所述压力表和排气检知器传信于微电脑控制器，所述微电脑控制器又能控制第一电动阀门的开启和关闭。

使用前，氢氧化钠(或氢氧化钾等强碱)溶液盛放于电击气化槽内，并且液面位于上、下穿透孔之间，开启DC电源，使氢氧化钠分子被电解气化，经电击片上穿透孔进入到气压导管，压力表检测气压导管内的气压并传信于微电脑控制器，与此同时，排气检知器检测内燃机运转信号并传信于微电脑控制器，微电脑控制器根据接收到的信息决定是否开启第一电动阀门，当压力表的压力达到某一设定值且内燃机运转时，微电脑控制器开启第一电动阀门，氢氧化钠电解气经气压导管释放到内燃机气门进气口，随内燃机运转，由气门将该气化的氢氧化钠吸入到内燃机内部进行清洗作业，清洗后的氢氧化钠及污垢，随内燃机燃烧爆发，并由排气管排出。

作为本实用新型的进一步改进：

所述绝缘垫圈为一体形成的且左右两端开口的筒状，且该筒状的开口形状与所述电击片的形状一致，相邻的两电击片的周边恰可分别封闭连接于所述绝缘垫圈的两开口端，这样相邻的两电击片与中间的筒状绝缘垫圈恰好形成一封闭空间。

所述清洗装置还包括一增压单元，该增压单元受控于微电脑控制器，所述增压单元主要包括一增压储气筒，以使用状态为准，所述增压储气筒底部分别和所述电击气化槽最左端的封闭空间的上部和下部导通，所述气压导管中部接入所述增压储气筒并与之导通，也即是气压导管从电击气化槽出来接入到增压储气筒，然后又从增压储气筒接出到内燃机气门进气口，这样微电脑控制器根据接收到的压力表的信息控制增压单元的开启，当压力过小时，微电脑控制器开始增压单元，当压力达到要求时，关闭增压单元。

所述清洗装置还包括一压力防爆排放单元，在所述增压储气筒的顶部设有压力防爆排放阀门，该压力防爆排放阀门受控于所述微电脑控制器，当增压储气筒压力过大时，微电脑控制器启动程序开启该压力防爆排放阀，以防止压力过大，损坏装置。

所述清洗装置还包括一补充液单元，该补充液单元主要包括一补充液水槽、给水泵浦和第二电动阀门，所述补充液水槽与所述增压储气筒之间通过导管连通，所述给水泵浦和第二电动阀门设于该导管上，且所述给水泵浦位于所述补充液水槽和第二电动阀门之间，所述给水泵浦和所述第二电动阀门受控于所述微电脑控制器；另在所述增压储气筒内设有第一液面浮球开关，该第一液面浮球开关传信于微电脑控制器。由于增压储气筒与电击气化槽底部联通，故第一液面浮球开关感知到的增压储气筒内的液体高度即是电击气化槽内的液面高度，并同时传信于微电脑控制器，当电击气化槽内液面不足时，微电脑控制器会使DC电源关闭，并开启给水泵浦和第二电动阀门，将补充液水槽内的氢氧化钠补充液注入到电击气化槽内，使液体高度至第一浮球开关短路为止。

在所述补充液水槽内还设有第二液面浮球开关，且该第二液面浮球开关传信于微电脑控制器，当补充液水槽液面不足时，微电脑控制器会抑制所有作业，并可设置警报通知补充氢氧化钠等碱性溶液。

在所述增压储气筒的底部设有一温度检知棒，且该温度检知棒传信于微电脑控制器，微电脑控制器根据接收到的温度检知棒的信息来控制氢氧化钠溶液的温度和气化压力。

本实用新型的有益效果是：利用稀释的氢氧化钠等碱性溶液，以低温低电压电解气化方式，将之导入内燃机气门进入内燃机内部，由于产生酸碱中和，使内燃机内部积垢软化，再经由内燃机运转，以及燃料爆发时产生的高温，将积垢燃烧清除，并由内燃机爆发时所产生的气体经由排气管将积垢排出车外。由于内燃机积垢清洗后，积垢减少，能减少内燃机气缸磨损及使气门更密合，使燃烧更完全，减少废气排放量，进而降低环境污染，达到环保目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例之一结构示意图；

图2为本实用新型实施例之二结构示意图。

结合附图，作以下说明：

11——电击气化单元           110——电击气化槽

111——电击片                112——绝缘垫圈

17——内燃机                 117——压力表

14——内燃机运转检知单元     118——第一电动阀门

15——微电脑控制单元         150——微电脑控制器

12——增压单元               120——增压储气筒

13——压力防爆排放单元       16——补充液单元

130——压力防爆排放阀门          161——补充液水槽

164——给水泵浦                  165——第二电动阀门

115——第一液面浮球开关          160——导管

162——第二液面浮球开关          116——温度检知棒

171——内燃机排气管              170——气门进气口

113——上穿透孔                  114——下穿透孔

具体实施方式

一种内燃机清洗装置，主要包括：

一电击气化单元11，该电击气化单元包括一电击气化槽110和DC电源，该电击气化槽由若干片电击片111和绝缘垫圈112组成，以使用状态为准，所述若干个电击片沿竖直方向平行排列，且每两片电击片之间设有一绝缘垫圈，该绝缘垫圈与相邻的两电击片恰好形成一封闭空间，另在位于中间的每片电击片(除位于左右两端的电击片外)上至少在上部设有一上穿透孔113和下部设有一下穿透孔114，且所述上、下穿透孔恰能使与其相邻的两封闭空间相连通，所述封闭空间内盛装有碱性溶液，且碱性溶液的液面恰好位于所述电击片的上、下穿透孔之间，所述电击气化槽最左端的电击片与DC电源正极电连接，所述电击气化槽最右端的电击片与DC电源负极电连接，另设有一气压导管，该气压导管的一端和所述电击气化槽的封闭空间的上部导通且另一端和所述内燃机17气门进气口170导通，在所述气压导管上还设有一压力表117和第一电动阀门118；

一内燃机运转检知单元14，主要包括一排气检知器，该排气检知器连接于内燃机排气管171，该排气检知器以排气压力信号检测内燃机运转与否；

一微电脑控制单元15，主要包括一微电脑控制器150，该微电脑控制器中集成有控制电路，该微电脑控制器与DC电源的两极电连接，且所述微电脑控制器能控制所述DC电源的开启和断开及电压的大小，所述微电脑控制器分别与所述压力表、第一电控阀门和排气检知器电连接，所述压力表和排气检知器传信于微电脑控制器，所述微电脑控制器又能控制第一电动阀门的开启和关闭。

使用前，氢氧化钠(或氢氧化钾等强碱)溶液盛放于电击气化槽内，并且液面位于上、下穿透孔之间，开启DC电源，使氢氧化钠分子被电解气化，经电击片上穿透孔进入到气压导管，压力表检测气压导管内的气压并传信于微电脑控制器，与此同时，排气检知器检测内燃机运转信号并传信于微电脑控制器，微电脑控制器根据接收到的信息决定是否开启第一电动阀门，当压力表的压力达到某一设定值且内燃机运转时，微电脑控制器开启第一电动阀门，氢氧化钠电解气经气压导管释放到内燃机气门进气口，随内燃机运转，由气门将该气化的氢氧化钠吸入到内燃机内部进行清洗作业，清洗后的氢氧化钠及污垢，随内燃机燃烧爆发，并由排气管排出。

上述绝缘垫圈为一体形成的且左右两端开口的筒状，且该筒状的开口形状与所述电击片的形状一致，相邻的两电击片的周边恰可分别封闭连接于所述绝缘垫圈的两开口端，这样相邻的两电击片与中间的筒状绝缘垫圈恰好形成一封闭空间。

上述清洗装置还包括一增压单元12，该增压单元受控于微电脑控制器，所述增压单元主要包括一增压储气筒120，以使用状态为准，所述增压储气筒底部分别和所述电击气化槽最左端的封闭空间的上部和下部导通，所述气压导管中部接入所述增压储气筒并与之导通，也即是气压导管从电击气化槽出来接入到增压储气筒，然后又从增压储气筒接出到内燃机气门进气口，这样微电脑控制器根据接收到的压力表的信息控制增压单元的开启，当压力过小时，微电脑控制器开始增压单元，当压力达到要求时，关闭增压单元。

上述清洗装置还包括一压力防爆排放单元13，在所述增压储气筒的顶部设有压力防爆排放阀门130，该压力防爆排放阀门受控于所述微电脑控制器，当增压储气筒压力过大时，微电脑控制器启动程序开启该压力防爆排放阀，以防止压力过大，损坏装置。

上述清洗装置还包括一补充液单元16，该补充液单元主要包括一补充液水槽161、给水泵浦164和第二电动阀门165，所述补充液水槽与所述增压储气筒之间通过导管160连通，所述给水泵浦和第二电动阀门设于该导管上，且所述给水泵浦位于所述补充液水槽和第二电动阀门之间，所述给水泵浦和所述第二电动阀门受控于所述微电脑控制器；另在所述增压储气筒内设有第一液面浮球开关115，该第一液面浮球开关传信于微电脑控制器。由于增压储气筒与电击气化槽底部联通，故第一液面浮球开关感知到的增压储气筒内的液体高度即是电击气化槽内的液面高度，并同时传信于微电脑控制器，当电击气化槽内液面不足时，微电脑控制器会使DC电源关闭，并开启给水泵浦和第二电动阀门，将补充液水槽内的氢氧化钠补充液注入到电击气化槽内，使液体高度至第一浮球开关短路为止。

在上述补充液水槽内还设有第二液面浮球开关162，且该第二液面浮球开关传信于微电脑控制器，当补充液水槽液面不足时，微电脑控制器会抑制所有作业，并可设置警报通知补充氢氧化钠等碱性溶液。

在上述增压储气筒的底部设有一温度检知棒116，且该温度检知棒传信于微电脑控制器，微电脑控制器根据接收到的温度检知棒的信息来控制氢氧化钠溶液的温度和气化压力。

Claims (7)

1.一种内燃机清洗装置，其特征在于包括：

一电击气化单元(11)，该电击气化单元包括一电击气化槽(110)和DC电源，该电击气化槽由若干片电击片(111)和绝缘垫圈(112)组成，以使用状态为准，所述若干个电击片沿竖直方向平行排列，且每两片电击片之间设有一绝缘垫圈，该绝缘垫圈与相邻的两电击片恰好形成一封闭空间，另在位于中间的每片电击片上至少在上部设有一上穿透孔(113)和下部设有一下穿透孔(114)，且所述上、下穿透孔恰能使与其相邻的两封闭空间相连通，所述封闭空间内盛装有碱性溶液，且碱性溶液的液面恰好位于所述电击片的上、下穿透孔之间，所述电击气化槽最左端的电击片与DC电源正极电连接，所述电击气化槽最右端的电击片与DC电源负极电连接，另设有一气压导管，该气压导管的一端和所述电击气化槽的封闭空间的上部导通且另一端和所述内燃机(17)气门进气口(170)导通，在所述气压导管上还设有一压力表(117)和第一电动阀门(118)；

一内燃机运转检知单元(14)，该内燃机运转检知单元主要包括一排气检知器，该排气检知器连接于内燃机排气管(171)，该排气检知器以排气压力信号检测内燃机运转与否；

一微电脑控制单元(15)，该微电脑控制单元主要包括一微电脑控制器(150)，该微电脑控制器中集成有控制电路，该微电脑控制器与DC电源的两极电连接，且所述微电脑控制器能控制所述DC电源的开启和断开及电压的大小，所述微电脑控制器分别与所述压力表、第一电控阀门和排气检知器电连接，所述压力表和排气检知器传信于微电脑控制器，所述微电脑控制器又能控制第一电动阀门的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的内燃机清洗装置，其特征在于：所述绝缘垫圈为一体形成的且左右两端开口的筒状，且该筒状的开口形状与所述电击片的形状一致，相邻的两电击片的周边恰可分别封闭连接于所述绝缘垫圈的两开口端。

3.根据权利要求1所述的内燃机清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一增压单元(12)，该增压单元受控于微电脑控制器，所述增压单元主要包括一增压储气筒(120)，以使用状态为准，所述增压储气筒底部分别和所述电击气化槽最左端的密闭空间的上部和下部导通，所述气压导管中部接入所述增压储气筒并与之导通。

4.根据权利要求3所述的内燃机清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一压力防爆排放单元(13)，在所述增压储气筒的顶部设有压力防爆排放阀门(130)，该压力防爆排放阀门受控于所述微电脑控制器。

5.根据权利要求3所述的内燃机清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括一补充液单元(16)，该补充液单元主要包括一补充液水槽(161)、给水泵浦(164)和第二电动阀门(165)，所述补充液水槽与所述增压储气筒通过导管(160)连通，所述给水泵浦和第二电动阀门设于该导管上，且所述给水泵浦位于所述补充液水槽和第二电动阀门之间，所述给水泵浦和所述第二电动阀门受控于所述微电脑控制器；另在所述增压储气筒内设有第一液面浮球开关(115)，该第一液面浮球开关传信于微电脑控制器。

6.根据权利要求5所述的内燃机清洗装置，其特征在于：在所述补充液水槽内还设有第二液面浮球开关(162)，且该第二液面浮球开关传信于微电脑控制器。

7.根据权利要求3所述的内燃机清洗装置，其特征在于：在所述增压储气筒的底部设有一温度检知棒(116)，且该温度检知棒传信于微电脑控制器。

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