CN201922520U - 一种省力稳定的双曲肘合模装置 - Google Patents

Abstract

一种省力稳定的双曲肘合模装置，包括定模板、动模板、调模板、开合模导轴、双曲肘机构和开合模油缸，开合模导轴依序设有定模板、动模板和调模板，定模板固定连接开合模导轴，动模板轴向活动套在开合模导轴上，调模板轴向调节设于开合模导轴上，双曲肘机构设置在动模板和调模板之间，其两端分别连接动模板、调模板，开合模油缸的伸缩轴连接双曲肘机构，关键是：还包括导轨，所述动模板和调模板轴向活动设于导轨上，双曲肘机构中的后肘勾杆与连杆活动铰接的勾孔位置设于后肘勾杆的前端。本实用新型采用导轨与动模板、调模板构成精密配合，保证在调模、开模、合模过程中的稳定性，提高模具平行度要。又由于后肘勾杆勾孔位置设计靠前，则开合模省力。

Description

一种省力稳定的双曲肘合模装置

技术领域：

本实用新型涉及一种省力稳定的双曲肘合模装置。

背景技术：

现有合模装置有如下缺点：

1、合模装置结构笨重，体积较大。

2、安装、拆卸困难、危险。

3、开合模反应速度较慢，易振动。

4、加工精度要求高、调模困难。

5、开合模平行度低、曲肘机构易磨损、使用寿命短。

6、如图1所示，后肘勾杆勾孔位置过于靠后，开合模费力。

发明内容：

本实用新型的目的，就是提供一种省力稳定的双曲肘合模装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型一种省力稳定的双曲肘合模装置，包括定模板、动模板、调模板、开合模导轴、双曲肘机构和开合模油缸，开合模导轴上依序设有定模板、动模板和调模板，定模板固定连接开合模导轴，动模板轴向活动套在开合模导轴上，调模板轴向调节设于开合模导轴上，双曲肘机构设置在动模板和调模板之间，其两端分别连接动模板、调模板，开合模油缸的伸缩轴连接双曲肘机构，关键是：还包括导轨，所述动模板和调模板轴向活动设于导轨上。

在一种实施方式中，上述导轨设有两条，安装在机座上，彼此互相平行，该两条导轨和动模板、调模板的底部两端配合。所述导轨可为V型导轨，则动模板和调模板设有与之配合的V型缺口。采用V型导轨与动模板、调模板构成精密配合，保证在调模、开模、合模过程中的稳定性，提高模具平行度。

在一种实施方式中，上述双曲肘机构包括后支座、后肘杆、后肘勾杆、连杆、十字头、前肘杆和前支座，前支座固定连接在动模板上，前支座与前肘杆活动铰接，前肘杆与后肘杆及后肘勾杆活动铰接，后肘勾杆与连杆活动铰接，连杆与十字头活动铰接，十 字头与开合模油缸的伸缩轴连接，后肘杆及后肘勾杆与后支座活动铰接，后支座固定连接在调模板上，所述后肘勾杆与连杆活动铰接的勾孔位置设于后肘勾杆的前端。由于后肘勾杆勾孔位置设计靠前，则开合模省力。

在一种实施方式中，还设有合模安全保护装置，该合模安全保护装置包括安全挡块和安全轴，安全挡块设于定模板或动模板合模面的上方，安全轴的一端对应设于动模板或定模板的上方，另一端穿过定模板或动模板的上方。

本实用新型具有如下优点：

1、结构简单，体积较小。

2、易于安装拆卸，操作安全。

3、开模合模速度反应较快、变速平稳、节省电力、超载性能好。双曲肘机构能够实现开始时慢，中间时快，结束时慢的运动过程。

4、调模简单、具有力放大特点和运动特性。

5、V型导轨提高开合模平行度，曲肘机构受力均衡、不易磨损、使用寿命延长。

6、后肘勾杆勾孔位置设计靠前，开合模省力。

附图说明：

图1是现有技术后肘勾杆结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后肘勾杆17结构示意图；

图3是本实用新型实施例分解示意图；

图4是本实用新型实施例的动模板、调模板安装在V型导轨上的示意图；

图5是图4相反视图方向的示意图；

图6是本实用新型实施例的双曲肘机构结构示意图；

图7是图6相反视图方向的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的调模装置结构示意图；

图9是本实用新型实施例的结构示意图；

图10是图9相反视图方向的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图2至10所示。本实用新型实施例包括机座1、V型导轨3、定模板30、定模板 固定座32、动模板24、调模板10、开合模导轴33、双曲肘机构和开合模油缸4等。四条开合模导轴33上依序设有定模板30、动模板24和调模板10，四条开合模导轴33分布于方形定模板30、动模板24、调模板10的四角。定模板30固定连接开合模导轴33，动模板24轴向活动套在开合模导轴33上，通过对调模板10进行轴向调节的调模装置，调模板10轴向调节设于开合模导轴33上，双曲肘机构设置在动模板24和调模板10之间，其两端分别连接动模板24、调模板10，开合模油缸4的伸缩轴连接双曲肘机构，动模板24和调模板10轴向活动设于V型导轨3上。

如图3、4、5、9、10所示，V型导轨3设有两条，通过螺栓2安装在机座1上，彼此互相平行，动模板24和调模板10置于导轨3上，可沿导轨3轴向活动，动模板24和调模板10的底部两端设有V型缺口，和两条V型导轨3相配合。通过调整螺栓2可调节V型导轨3的平行度和高度。通过V型导轨3与动模板24、调模板10的V型面精确定位导向，防止动模板24在开合模移动过程中左右晃动，保持开合模平行和曲肘机构受力均衡，使曲肘机构不易磨损，提高使用寿命。

动模板24空套在开合模导轴33上，可进行轴向活动。动模板24右上方安装安全轴27的一端，安全轴27的另一端穿过定模板30的右上方，与固定在定模板30合模面右上方的安全挡块29构成合模安全保护装置，通过调整螺母25、26，可以调整动模板24与定模板30之间的安全距离。

定模板30固定在定模板固定座32上，定模板30连接开合模导轴33，并通过固定螺母28、31固定。

如图3、6、7、9、10所示，双曲肘机构包括后支座12、后肘杆18、后肘勾杆17、连杆16、十字头15、前肘杆20、前支座23、十字头导向板21和十字头导轴11，动模板24上下设有前支座23，通过螺丝22固定在动模板24上，前支座23通过销钉34、销钉卡簧19与前肘杆20活动铰接，前肘杆20通过销钉34、销钉卡簧19与后肘杆18及后肘勾杆17活动铰接，后肘勾杆17与连杆16活动铰接，连杆16与十字头15活动铰接，十字头15的中心与开合模油缸4的伸缩轴连接，开合模油缸4固定设置在调模板10的中心。后肘杆18及后肘勾杆17与后支座12活动铰接，后支座12通过螺丝13对应上下固定连接在调模板10上。十字头导向板21套在开合模导轴33上，可沿其轴向活动，十字头15两侧套在十字头导轴11上，可沿十字头导轴11轴向活动，十字头导轴11一端与 十字头导向板21固定连接，另一端与调模板10固定连接。如图2所示，后肘勾杆17与连杆16活动铰接的勾孔位置设于后肘勾杆17的前端，后肘勾杆17勾孔位置设计靠前，增大作用在勾杆的力臂，使连杆16以较少的作用力，轻松的推动双曲肘机构张开和收紧，使开合模省力。

如图3、8、9、10所示，调模装置包括调模链轮9、链条8、链轮压板7、调模液压马达36和马达链轮37，调模板10设于V型导轨3上并套在开合模导轴33上，可沿开合模导轴33轴向活动，调模链轮9旋套在开合模导轴33上，和开合模导轴33螺纹配合，并紧贴调模板10，链轮压板7空套在开合模导轴33上，可沿开合模导轴33轴向活动，链轮压板7紧贴调模链轮9，并通过压板螺丝6、压板螺母5固定连接调模板10。调模板10左中处安装调模液压马达36，调模液压马达36通过螺母35固定在调模板10上，调模液压马达36的转轴连接马达链轮37，链条8和马达链轮37、调模链轮9相啮合。

工作原理如下：

双曲肘开模工作过程：开合模油缸4以一定的速度向后收缩，与开合模油缸4相连接的十字头15在十字头导轴11的导向下也作向后移动，促使连杆16往后拉动，使后肘杆18及后肘勾杆17向后收紧摆动，与后肘杆18及后肘勾杆17通过销钉34铰接的前肘杆20作收紧摆动，促使动模板24在V型导轨3和开合模导轴33的导向下向后移动，使动模板24与定模板30的距离增大，达到开模作用。

双曲肘合模工作过程：开合模油缸4以一定的速度向前伸长，与开合模油缸4相连接的十字头15在十字头导轴11的导向下也作向前移动，促使连杆16向前推动，使后肘杆18及后肘勾杆17向前张开摆动，与后肘杆18及后肘勾杆17通过销钉34铰接的前肘杆20作张开摆动，促使动模板24在V型导轨3和开合模导轴33的导向下向前移动，使动模板24与定模板30的距离缩小，达到合模作用。

调模工作过程：调模马达36以一定的速度作顺时针旋转，安装在调模马达36上的马达链轮37也作顺时针旋转，通过链条8驱动调模链轮9作逆时针旋转，链轮压板7与调模板10前后紧贴调模链轮9。调模链轮9内孔螺纹与开合模导轴33螺纹构成螺旋传动。由于开合模导轴33和定模板30固定，促使链轮9带动调模板10、曲肘机构和动模板24向后移动，增大动模板24与定模板30之间的距离，达到调模作用。反之，调模马达36以一定的速度作逆时针旋转，则缩小动模板24与定模板30之间的距离。

Claims (10)

1.一种省力稳定的双曲肘合模装置，包括定模板(30)、动模板(24)、调模板(10)、开合模导轴(33)、双曲肘机构和开合模油缸(4)，开合模导轴(33)上依序设有定模板(30)、动模板(24)和调模板(10)，定模板(30)固定连接开合模导轴(33)，动模板(24)轴向活动套在开合模导轴(33)上，调模板(10)轴向调节设于开合模导轴(33)上，双曲肘机构设置在动模板(24)和调模板(10)之间，其两端分别连接动模板(24)、调模板(10)，开合模油缸(4)的伸缩轴连接双曲肘机构，其特征在于：还包括导轨(3)，所述动模板(24)和调模板(10)轴向活动设于导轨(3)上。

2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于：所述导轨(3)设有两条，安装在机座(1)上，彼此互相平行，该两条导轨(3)和动模板(24)、调模板(10)的底部两端配合。

3.根据权利要求2所述的合模装置，其特征在于：所述导轨(3)为V型导轨(3)，所述动模板(24)和调模板(10)设有与之配合的V型缺口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的合模装置，其特征在于：所述双曲肘机构包括后支座(12)、后肘杆(18)、后肘勾杆(17)、连杆(16)、十字头(15)、前肘杆(20)和前支座(23)，前支座(23)固定连接在动模板(24)上，前支座(23)与前肘杆(20)活动铰接，前肘杆(20)与后肘杆(18)及后肘勾杆(17)活动铰接，后肘勾杆(17)与连杆(16)活动铰接，连杆(16)与十字头(15)活动铰接，十字头(15)与开合模油缸(4)的伸缩轴连接，后肘杆(18)及后肘勾杆(17)与后支座(12)活动铰接，后支座(12)固定连接在调模板(10)上。

5.根据权利要求4所述的合模装置，其特征在于：所述双曲肘机构还包括十字头导向板(21)和十字头导轴(11)，十字头导向板(21)轴向活动套在开合模导轴(33)上，十字头(15)轴向活动套在十字头导轴(11)上，十字头导轴(11)的一端与十字头导向板(21)固定连接，另一端与调模板(10)固定连接。

6.根据权利要求4所述的合模装置，其特征在于：所述后肘勾杆(17)与连杆(16)活动铰接的勾孔位置设于后肘勾杆(17)的前端。

7.根据权利要求4所述的合模装置，其特征在于：所述开合模油缸(4)固定设置在调模板(10)的中心，其伸缩轴连接十字头(15)的中心。

8.根据权利要求1至3任一项所述的合模装置，其特征在于：所述开合模导轴(33)设有四条，所述定模板(30)、动模板(24)、调模板(10)为方形，四条开合模导轴(33)分布于方形定模板(30)、动模板(24)、调模板(10)的四角。

9.根据权利要求1至3任一项所述的合模装置，其特征在于：设有调模装置，该调模装置包括调模链轮(9)、链条(8)、链轮压板(7)、调模液压马达(36)和马达链轮(37)，所述调模板(10)轴向活动套在开合模导轴(33)上，调模链轮(9)旋套在开合模导轴(33)上，和开合模导轴(33)螺纹配合，并紧贴调模板(10)，链轮压板(7)轴向活动套在开合模导轴(33)上，紧贴调模链轮(9)，并固定连接调模板(10)，链条(8)和马达链轮(37)、调模链轮(9)相啮合，调模液压马达(36)的转轴连接马达链轮(37)。

10.根据权利要求1至3任一项所述的合模装置，其特征在于：还设有合模安全保护装置，该合模安全保护装置包括安全挡块(29)和安全轴(27)，安全挡块(29)设于定模板(30)或动模板(24)合模面的上方，安全轴(27)的一端对应设于动模板(24)或定模板(30)的上方，另一端穿过定模板(30)或动模板(24)的上方。

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