CN201922168U - 一种高频自动焊接木工刨刀用料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频自动焊接木工刨刀用料框，整个高频自动焊接木工刨刀用料框采用奥氏体不锈钢制作，料框由底座、顶座和支撑杆组成，呈立体的盒体结构，可以将需要焊接的合金刨刀叠放在料框内。由于支撑杆的底部和底座的底部之间形成一送料口，这样最底层的合金刨刀位于送料口中，配合送料机构将最底层的合金刨刀顶出；之后送料机构回位，倒数第二层的合金刨刀在重力的作用下跌落到送料口中，前支撑杆具有限位工件和防止工件向反方向运动的作用，于是重复上述动作，就可达到在小周期内无需人工操作实现全自动添加合金刨刀的目的了。由于实现了全自动添加合金刨刀，提高了生产效率，降低劳动力成本。焊接时避免了人工的操作，使得定位更加精确，保障了焊接的质量。

Description

一种高频自动焊接木工刨刀用料框

技术领域

本实用新型涉及一种高频自动焊接木工刨刀时的自动送料装置，具体涉及一种能够自动输送片状工件的料框。

背景技术

目前，高频焊机被广泛的使用，制造合金刀具时可选用高频焊接机进行焊接，例如：合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用于焊接合金刀具时，高频焊机具有以下的优点：感应加热速度快，焊接效率高；焊接时只需将焊片放到刀头和基体之间定好位即可；加热均匀，故无缺焊和漏焊点。节能省电成本低；工件的氧化面积小；焊接后外观精美。在批量生产合金刀具时，为了提高生产效率，需要做到不间断的连续焊接。目前，在焊接合金刀具时，例如合金刨刀，往往需要使用工装先夹取一件刀片进行焊接，并在焊接完成时取出刀片，再夹取下一块刀片重复上述动作。以上焊接合金刀具时存在着生产效率低，不能连续焊接，劳动力成本高，并且人工操作使焊接的质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频自动焊接木工刨刀用料框，该料框可大量填装片状工件，例如合金刨刀，配合送料机构可在小周期内无需人工操作实现全自动添加合金刨刀。提高生产效率，降低劳动力成本，并且避免人工操作，保障焊接的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高频自动焊接木工刨刀用料框，包括分别采用奥氏体不锈钢制作的底座、顶座和支撑杆，所述的底座和顶座分别为无前端壁的“凹”字形，底座和顶座通过竖向的支撑杆连接，支撑杆分为前支撑杆、后支撑杆和侧支撑杆，所述的支撑杆的底部和底座的底部之间形成一送料口。

采用上述技术方案时，整个高频自动焊接木工刨刀用料框采用奥氏体不锈钢制作，在高频磁场中具有发热量小的特点，避免焊接时出现粘连现象影响产品的品质。整个料框由底座、顶座和支撑杆组成，呈立体的盒体结构，可以将需要焊接的合金刨刀叠放在料框内。由于支撑杆的底部和底座的底部之间形成一送料口，这样最底层的合金刨刀位于送料口中，配合送料机构将最底层的合金刨刀顶出；之后送料机构回位，倒数第二层的合金刨刀在重力的作用下跌落到送料口中，前支撑杆具有限位工件和防止工件向反方向运动的作用，于是重复上述动作，就可达到在小周期内无需人工操作实现全自动添加合金刨刀的目的了。由于实现了全自动添加合金刨刀，提高了生产效率，降低劳动力成本。并且在焊接时避免了人工的操作，使得定位更加精确，保障了焊接的质量。

进一步，为了精确定位合金刨刀，所述的前支撑杆有两根，两端部分别焊接在底座和顶座的侧壁前端内侧，在各个前支撑杆并排焊接了一根前挡杆；后支撑杆有两根，端部分别焊接在底座和顶座的后壁内侧；侧支撑杆有两根，端部分别焊接在底座和顶座的侧壁内侧。这样的设计，通过将支撑杆焊接固定在各个关键的位置上，可以精确放在料框内的合金刨刀的位置。

进一步，为了方便将合金刨刀放入料框内，所述的顶座的尺寸大于底座的尺寸，所述的侧支撑杆从下往上向外侧倾斜。好处在于由于料框上大下小，在放入合金刨刀的时候从上面的大口放入较为容易，料框的下部小，起到精确限位的作用。

进一步，为了使轻度变形的合金刨刀能够从料框底部的送料口推出，所述的后支撑杆的底部设有倒角。设置倒角，增加了后支撑杆和料框底部的距离，这样，即使合金刨刀有轻微的形变，一样可以从送料口推出，不会卡住，影响整个系统的自动化运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种高频自动焊接木工刨刀用料框实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种高频自动焊接木工刨刀用料框装载合金刨刀的主视结构示意图；

图3是本实用新型一种高频自动焊接木工刨刀用料框实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种高频自动焊接木工刨刀用料框装载合金刨刀的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型一种高频自动焊接木工刨刀用料框，整个料框主体用奥氏体不锈钢制作，避免在磁场中发热而影响合金刨刀的高频焊接质量。料框分为顶座1、底座2和支撑杆，支撑杆的表面粗糙度0.4。顶座1和底座2俯视的形状是“凹”字形，即顶座1和底座2是没有前壁的三面侧壁的结构。顶座1和底座2的壁厚为5mm，顶座1的长度为104.5mm，宽度为48mm。底座2的长度为103.5mm，宽度为47mm，高度为25mm。顶座1和底座2之间是通过上所述的支撑杆连接固定，形成一个可以叠放并容纳合金刨刀的盒体结构。支撑杆根据其焊接在顶座1、底座2上的位置的不同分为前支撑杆3、后支撑杆5和侧支撑杆6。前支撑杆3的两个端部分别焊接在顶座1和底座2的侧壁前端的内侧，起到连接顶座1和底座2的作用。在前支撑杆3的侧面并排焊接了一根前挡杆4，该前挡杆4具有限位工件和防止工件向反方向运动的作用。后支撑杆5也有两根，其端部分别焊接在顶座1和底座2的后壁内侧，同样的即可以起到连接顶座1和底座2的作用，还可以固定和限定合金刨刀的位置。侧支撑杆6有两根，端部分别焊接在顶座1和底座2的侧壁内侧，同样的即可以起到连接顶座1和底座2的作用，还可以固定和限定合金刨刀的位置。

如图1和图2所示，后支撑杆5的下端有倒角，倒角的设置就增大了后支撑杆5的下端和底座2之间的距离，即使合金刨刀有轻微的形变，一样可以从送料口推出，不会卡住，影响整个系统的自动化运行。

如图3和图4所示，顶座1的尺寸略大于底座2的尺寸，侧支撑杆6从下往上向外侧倾斜。由于料框上大下小，在放入合金刨刀的时候从上面的大口放入较为容易，料框的下部小，起到精确限位的作用。

如图2和图4所示，整个料框一次装料可达45片，将待焊接的合金刨刀放入料框内，开启设备所有电源，开启自动焊接开关，在PLC的程序控制下，托板会在气缸推力下推出料框最下面的一个合金刨刀，焊接完成后，托板退回原位，料框内的合金刨刀在重力作用下向下移动一个工件厚度的距离，待料框内工件向下移动完成后托板再次启动推出料框最下面的一个合金刨刀，如此往复，达到自动焊接的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种高频自动焊接木工刨刀用料框，包括分别采用奥氏体不锈钢制作的底座、顶座和支撑杆，其特征在于，所述的底座和顶座分别为无前端侧壁的“凹”字形，底座和顶座通过竖向的支撑杆连接，支撑杆分为前支撑杆、后支撑杆和侧支撑杆，所述的支撑杆的底部和底座的底部之间形成一送料口。

2.如权利要求1所述的一种高频自动焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的前支撑杆有两根，两端部分别焊接在底座和顶座的侧壁前端内侧，在各个前支撑杆并排焊接了一根前挡杆；后支撑杆有两根，端部分别焊接在底座和顶座的后壁内侧；侧支撑杆有两根，端部分别焊接在底座和顶座的侧壁内侧。

3.如权利要求1或2所述的一种高频自动焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的顶座的尺寸大于底座的尺寸，所述的侧支撑杆从下往上向外侧倾斜。

4.如权利要求3所述的一种高频自动焊接木工刨刀用料框，其特征在于，所述的后支撑杆的底部设有倒角。

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