CN201918627U - 双排芯线拉拔剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排芯线拉拔剥线装置，主要包括固定本体、活动本体和线材载体，线材载体恰可拆卸的固设于固定本体的上表面一侧，活动本体恰可滑动定位的设置于固定本体的上表面的另一侧；固定本体上还设有第一气缸，活动本体上还设有上刀片、下刀片、分线刀片和第二、三、四气缸，利用气缸分别带动上、下及分线刀片做上下或左右往复运动，这样先固定双排芯线，使分线刀片从线材中间划过，再使上、下刀片同时切割双排芯线的上、下两侧表面，然后再利用一气缸带动上、下及分线刀片同时向线头的方向运动，从而剥除线材表面绝缘皮，该装置不仅结构简单，而且可实现气动控制，方便操作，并大大的提供了工作效率，节省了人力。

Description

双排芯线拉拔剥线装置

技术领域

本实用新型涉及一种双排芯线拉拔剥线装置。

背景技术

目前，对线材尤其是双排芯线，在焊接前进行的剥皮处理，一般都是单面切割，无法一次剥除，不仅浪费人力，而且工作效率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双排芯线拉拔剥线装置，该装置不仅结构简单，而且可对双排芯线实现一次性剥皮处理，工作效率大大提高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双排芯线拉拔剥线装置，主要包括固定本体、活动本体和线材载体，待剥皮的双排芯线恰可拆卸的固定于所述线材载体上，以使用状态时固定本体一侧为前方作为基准，所述线材载体恰可拆卸的固设于所述固定本体的上表面一侧，所述活动本体恰可滑动定位的设置于所述固定本体的上表面的另一侧；所述固定本体上还设有第一气缸，该第一气缸能够带动所述活动本体在所述固定本体的上表面前后往复运动；所述活动本体上还设有上刀片、下刀片、分线刀片和第二、三、四气缸，且所述分线刀片至少在上下两侧面具有刀刃，所述第二、三气缸能够分别带动所述上、下刀片相对所述活动本体做上下往复运动，所述第四气缸能够带动所述分线刀片相对所述活动本体做左右往复运动，所述上、下刀片和所述分线刀片的运动轨迹在同一个平面内，且所述上刀片恰可向下运动到所述分线刀片的水平运动轨迹上，所述下刀片恰可向上运动到所述分线刀片的水平运动轨迹上。该装置工作前，上刀片处于最上位置，下刀片处于最下位置，分线刀片处于最左位置，活动本体处于最靠前的位置，此时，取下线材载体，放入待剥皮的双排芯线，再把该线材载体固定于固定本体上表面一侧上，然后启动第四气缸，使分线刀片从左向右运动并从双排芯线的中间穿过，这样双排芯线内侧面可被分线刀片划破或留有划痕，然后同时启动上、下气缸，带动上刀片从上向下运动、下刀片从下向上运动，上、下刀片同时运动到双排芯线的上下表面并切割其上下表面绝缘皮，然后启动第一气缸，带动整个活动本体沿固定本体上表面向后运动，由于双排芯线被线材载体固定于固定本体上表面上，同时上、下刀片和分线刀片及第二、三、四气缸此时定位于活动本体上并在活动本体的带动下一起向后运动，这样双排芯线表面的绝缘皮就被自动剥离掉了，然后再使第一、二、三、四气缸复位，即完成了整个剥线过程，然后可再次重复上述过程进行自动剥线。

所述固定本体的上表面一侧具有比另一侧高的高度，所述分线刀片的刀头为圆锥形的。

所述活动本体恰可滑动定位的设置于所述固定本体的上表面的另一侧的结构为：所述第一气缸固定设于所述固定本体的上表面的另一侧，所述活动本体位于所述线材载体和所述第一气缸之间，所述活动本体的上表面上设有凸部，所述活动本体的下表面上对应所述凸部设有凹部，且所述凸部恰可活动容置于所述凹部内；另设有拉杆，该拉杆一端和活动本体固连，另一端与第一气缸活塞固连。另外，第二、三、四气缸和上、下刀片及分线刀片之间可以设置类似的连接结构，当然也可以为其他结构，这些均为本领域内人员熟知的内容，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果是：利用气缸分别带动上、下及分线刀片做上下或左右往复运动，这样先固定双排芯线，然后使分线刀片从线材中间划过，然后在使上、下刀片同时切割双排芯线的上、下两侧表面，然后再利用一气缸带动上、下及分线刀片同时向线头的方向运动，从而剥除线材表面绝缘皮，该装置不仅结构简单，而且可实现气动控制，方便操作，并大大的提供了工作效率，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型部分构件结构示意图；

图4为本实用新型所述分线刀片结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——固定本体         2——活动本体

3——线材载体         4——第一气缸

5——上刀片           6——下刀片

7——分线刀片         8——第二气缸

9——第三气缸       10——第四气缸

11——凸部          12——凹部

13——拉杆

具体实施方式

一种双排芯线拉拔剥线装置，主要包括固定本体1、活动本体2和线材载体3，待剥皮的双排芯线恰可拆卸的固定于所述线材载体3上，以使用状态时固定本体一侧为前方作为基准，线材载体3恰可拆卸的固设于固定本体1的上表面一侧，活动本体2恰可滑动定位的设置于固定本体1的上表面的另一侧；固定本体1上还设有第一气缸4，该第一气缸4能够带动活动本体2在固定本体1的上表面前后往复运动；活动本体2上还设有上刀片5、下刀片6、分线刀片7和第二、三、四气缸8、9、10，且分线刀片7至少在上下两侧面具有刀刃，第二、三气缸8、9能够分别带动上、下刀片5、6相对活动本体2做上下往复运动，第四气缸10能够带动所述分线刀片7相对所述活动本体2做左右往复运动，上、下刀片和所述分线刀片的运动轨迹在同一个平面内，且上刀片恰可向下运动到所述分线刀片的水平运动轨迹上，下刀片恰可向上运动到分线刀片的水平运动轨迹上。该装置工作前，上刀片处于最上位置，下刀片处于最下位置，分线刀片处于最左位置，活动本体处于最靠前的位置，此时，取下线材载体，放入待剥皮的双排芯线，再把该线材载体固定于固定本体上表面一侧上，然后启动第四气缸，使分线刀片从左向右运动并从双排芯线的中间穿过，这样双排芯线内侧面可被分线刀片划破或留有划痕，然后同时启动上、下气缸，带动上刀片从上向下运动、下刀片从下向上运动，上、下刀片同时运动到双排芯线的上下表面并切割其上下表面绝缘皮，然后启动第一气缸，带动整个活动本体沿固定本体上表面向后运动，由于双排芯线被线材载体固定于固定本体上表面上，同时上、下刀片和分线刀片及第二、三、四气缸此时定位于活动本体上并在活动本体的带动下一起向后运动，这样双排芯线表面的绝缘皮就被自动剥离掉了，然后再使第一、二、三、四气缸复位，即完成了整个剥线过程，然后可再次重复上述过程进行自动剥线。

上述固定本体1的上表面一侧具有比另一侧高的高度，分线刀片的刀头为圆锥形的。

上述活动本体2恰可滑动定位的设置于固定本体1的上表面的另一侧的结构为：第一气缸固定设于固定本体的上表面的另一侧，活动本体位于所述线材载体和第一气缸之间，活动本体的上表面上设有凸部11，活动本体的下表面上对应凸部设有凹部12，且凸部恰可活动容置于凹部内；另设有拉杆13，该拉杆一端和活动本体固连，另一端与第一气缸活塞固连。另外，第二、三、四气缸和上、下刀片及分线刀片之间可以设置类似的连接结构，当然也可以为其他结构，这些均为本领域内人员熟知的内容，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种双排芯线拉拔剥线装置，其特征在于：主要包括固定本体(1)、活动本体(2)和线材载体(3)，待剥皮的双排芯线恰可拆卸的固定于所述线材载体(3)上，以使用状态时固定本体一侧为前方作为基准，所述线材载体(3)恰可拆卸的固设于所述固定本体(1)的上表面一侧，所述活动本体(2)恰可滑动定位的设置于所述固定本体(1)的上表面的另一侧；所述固定本体(1)上还设有第一气缸(4)，该第一气缸(4)能够带动所述活动本体(2)在所述固定本体(1)的上表面前后往复运动；所述活动本体(2)上还设有上刀片(5)、下刀片(6)、分线刀片(7)和第二、三、四气缸(8、9、10)，且所述分线刀片(7)至少在上下两侧面具有刀刃，所述第二、三气缸(8、9)能够分别带动所述上、下刀片(5、6)相对所述活动本体(2)做上下往复运动，所述第四气缸(10)能够带动所述分线刀片(7)相对所述活动本体(2)做左右往复运动，所述上、下刀片和所述分线刀片的运动轨迹在同一个平面内，且所述上刀片恰可向下运动到所述分线刀片的水平运动轨迹上，所述下刀片恰可向上运动到所述分线刀片的水平运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的双排芯线拉拔剥线装置，其特征在于：所述固定本体(1)的上表面一侧具有比另一侧高的高度，所述分线刀片的刀头为圆锥形的。

3.根据权利要求2所述的双排芯线拉拔剥线装置，其特征在于：所述活动本体(2)恰可滑动定位的设置于所述固定本体(1)的上表面的另一侧的结构为：所述第一气缸固定设于所述固定本体的上表面的另一侧，所述活动本体位于所述线材载体和所述第一气缸之间，所述活动本体的上表面上设有凸部(11)，所述活动本体的下表面上对应所述凸部设有凹部(12)，且所述凸部恰可活动容置于所述凹部内；另设有拉杆(13)，该拉杆一端和活动本体固连，另一端与第一气缸活塞固连。

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