CN201917617U - 一种电源件流动式自动老化线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源件流动式自动老化线，包括机架、可装卸电源件的老化架、可带动所述老化架升降的升降装置、可输送所述老化架的运输线装置、可对电源件进行老化测试的老化装置以及可控制所述升降装置、运输线装置以及老化装置的控制装置，所述升降装置置于所述机架中的两端，所述运输线装置和所述老化装置置于所述机架中。与现有技术相比，本实用新型中的老化架在升降装置的升降操作下，经过运输线装置的输送，且在老化装置的作用下，完成电源件的老化测试，整个操作过程都是控制装置的控制下自动完成的，自动化程度高，效率高，且在老化测试的过程中，工序简单，工人可以方便的检查出电源件存在的问题，从而避免电源件批量返工的现象。

Description

一种电源件流动式自动老化线

技术领域

本实用新型属于电源件生产设备技术领域，尤其涉及一种电源件流动式自动老化线。

背景技术

目前，在电源件的生产过程中，为了保证其质量及工作正常，在出厂之前，都需要进行老化(又称“烧机”)测试，电源件的老化测试即仿真出一种高温、恶劣环境的测试环境，对电源件进行长时间烧机，从而观察电源件是否工作正常，从而提高产品稳定性和可靠性，是生产流程中的重要环节。

目前行业里的老化测试都是采用固定老化方式，具体流程如下：捡板放入周转车---搬运---插产品---通电开始老化---人工计时--老化完成--取下产品放入周转车--搬运--检包，这种固定老化方式需要人工进行搬运周转车，人工来回搬运两次、且人工计时，自动化程度低，效率低，浪费人工；而且老化工序繁琐，不能及时发现问题，容易造成批量返工。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种电源件流动式自动老化线，旨在解决现有技术中，电源件进行老化测试的过程自动化程度低、效率低、容易造成产品批量返工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电源件流动式自动老化线，包括机架、可装卸电源件的老化架、可带动所述老化架升降的升降装置、可输送所述老化架的运输线装置、可对电源件进行老化测试的老化装置以及可控制所述升降装置、运输线装置以及老化装置的控制装置，所述升降装置置于所述机架中的两端，所述运输线装置和所述老化装置置于所述机架中。

进一步地，所述机架包括主架以及置于所述主架两端的升降架，所述主架包括下层架以及置于所述下层架上面的上层架，所述上层架与所述下层架之间设有可隔开所述上层架和所述下层架的钢板，所述升降架分别连通所述上层架和所述下层架。

进一步地，所述升降装置置于所述升降架中，所述运输线装置分别置于所述上层架和所述下层架中，所述老化装置置于所述上层架中。

进一步地，所述升降装置包括第一活动组件和可放置老化架的吊篮，所述第一活动组件包括第一马达、第一传动轮、第一传动带以及对重块，所述第一传动轮连接于所述第一马达，所述第一传动带置于所述第一传动轮中，所述第一传动带一端连接于所述对重块，另一端连接于所述吊篮。

进一步地，还包括第二活动组件，所述第二活动组件置于所述吊篮中，所述老化架置于所述第二活动组件上。

进一步地，所述第二活动组件包括第二马达、第二传动轮以及第二传动带，所述第二传动轮连接于所述第二马达，所述第二传动带置于所述第二传动轮，所述老化架置于所述第二传动带上。

进一步地，所述老化装置包括导电导轨和自动循环加热系统，所述导电导轨和所述自动循环加热系统设于所述上层架中。

进一步地，对应所述上层架和所述下层架的位置，所述升降架中设有行程开关，所述行程开关电连接于所述控制装置。

进一步地，对应所述下层架的位置，所述升降架中设有自动门和控制所述自动门关闭或开启的安全光目，所述自动门和所述安全光目电连接于控制装置。

进一步地，还包括自动止动器，所述自动止动器分别置于所述上层架和下层架中，所述自动止动器电连接于所述控制装置。

与现有技术相比，本实用新型中的老化架在升降装置的升降操作下，经过运输线装置的输送，且在老化装置的作用下，完成电源件的老化测试，整个操作过程都是控制装置的控制下自动完成的，自动化程度高，效率高，且在老化测试的过程中，工序简单，工人可以方便的检查出电源件存在的问题，从而避免电源件批量返工的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电源件流动式自动老化线的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的电源件流动式自动老化线的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种电源件流动式自动老化线，包括机架、可装卸电源件的老化架、可带动所述老化架升降的升降装置、可输送所述老化架的运输线装置、可对电源件进行老化测试的老化装置以及可控制所述升降装置、运输线装置以及老化装置的控制装置，所述升降装置置于所述机架中的两端，所述运输线装置和所述老化装置置于所述机架中。

与现有技术相比，本实用新型中的老化架在升降装置的升降操作下，经过运输线装置的输送，且在老化装置的作用下，完成电源件的老化测试，整个操作过程都是控制装置的控制下自动完成的，自动化程度高，效率高，且在老化测试的过程中，工序简单，工人可以方便的检查出电源件存在的问题，从而避免电源件批量返工的现象。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。

如图1～2所示，一种电源件流动式自动老化线，包括老化架5、机架1、置于机架1中的升降装置2、运输线装置3、老化装置(图中未标出)以及可控制升降装置2、运输线装置3以及老化装置的控制装置(图中未标出)，老化架5中可安装需要进行老化的电源件，在升降装置2的升降操作下，老化架5经过运输线装置3的输送，且在老化装置的作用下，完成电源件的老化测试，上述的整个操作过程都是控制装置的控制下自动完成的，自动化程度高，效率高，且在老化测试的过程中，工序简单，工人可以方便的检查出电源件存在的问题，从而避免电源件批量返工的现象。

为了使得该电源件流动式自动老化线更加智能化，且便于用户操作，其还包括有控制装置，本实施例中，升降装置2、运输线装置3、行程开关、自动止动器4、自动循环加热系统、老化装置、安全光目、自动门以及加速减速装置均电连接于该控制装置中，用户可以通过操作该控制装置，从而控制整个电源件流动式自动老化线的运行，具体地，该控制装置为PLC触摸屏控制装置。

本实施例中，机架1包括主架11以及分别设置在主架11两端的升降架12，机架1作为本电源件流动式自动老化线的主体框架，主架11和升降架12之间相通，从而保证老化架5可以在机架1中的主架11和升降架12中移动。

主架11分为两层，分别是置于底部的下层架112以及置于顶部的上层架111，该上层架111和下层架112的空间足够容纳老化架5，从而保证老化架5可以在上层架111和下层架112中移动，上层架111左、右两端相通，下层架112也是左、右两端相通，且该上层架111与下层架112之间不相通，它们之间设置有钢板(图中未标出)，使得上层架111和下层架112隔开，本实施例中，该钢板为隔热彩钢板。

升降架12包括分别设设置在主架11左侧的左升降架121和设置在主架11右侧的右升降架122，左升降架121和右升降架122具有一致的结构，对应于上层架111和下层架112的位置，左升降架121和右升降架122分别与上层架111和下层架112相通，这样，通过左升降架121和右升降架122，老化架5可以在上层架111和下层架112之间进行流动。本实施例中，升降架12具体为铝材料制成，且升降架12中设置了亚克力透明板，使得整个升降架12外型美观。

为了使得老化架5能够在升降架12中上下运动，从而使得老化架5能够在上层架111和下层架112中转换移动，本实施例中，升降装置2设置在升降架12中，具体地，在左升降架121中设置了左升降装置，在右升降架122中设置了右升降装置，左升降装置和右升降装置具有一致的结构。

升降装置2包括了第一传动组件23和吊篮21，老化架5可以放置在吊篮21中，且吊篮21连接于第一传动组件23中，从而在第一传动组件23的作用下，吊篮21可以上下运动，从而带动老化架5上下运动，使得老化架5可以在上层架111和下层架112中转换流动。

第一传动组件23包括第一马达231、第一传动轮232、第一传动带233以及对重块234，第一传动带233设置在第一传动轮232上，对重块234连接在第一传动带233的一端，而吊篮21则连接在第一传动带233的另一端，这样，第一马达231转动带动第一传动轮232的转动，从而，设置在第一传动轮232上第一传动带233运动，且在对重块234的作用下，可以实现吊篮21的上下运动，从而使得老化架5可以在上层架111和下层架112之间转换流动。

本实施例中，第一马达231具体为刹车马达，第一传动带233为链条。

为了使得吊篮21中的老化架5能够自动进入上层架111或下层架112中，该升降装置2还包括了第二传动组件22，该第二传动组件22设置在吊篮21上，且老化架5放置在该第二传动组件22上，这样，当吊篮21运动对应上层架111或对应下层架112的位置时，该第二传动组件22可以带动老化架5进入上层架111或下层架112中，从而实现老化架5在上层架111和下层架112之间的自动转换。

具体地，第二传动组件22包括，第二马达221、第二传动轮222以及第二传动带223，第二传动轮222连接第二马达221，第二传动带223设置在第二传动轮222上，从而第二马达221带动第二传动轮222的转动，进而带动第二传动带223的运动。本实施例中，第二马达221具体为微步马达，为了使得第二传动组件22不会磨坏老化架5的底部，本实施例中，第二传动带223采用粗纹皮带。

为了使得老化架5能够停留在对应上层架111或下层架112的位置，从而老化架5能够顺利进入上层架111或下层架112中，在对应于上层架111和对应于下层架112的位置，还设置了行程开关(图中未标出)，该行程开关电连接于第一马达231，可以控制马达的转动或停止，这样，当吊篮21带着老化架5上升到上层架111的准确位置时，碰到行程开关，吊篮21停止上升，从而老化架5可以进入上层架111中，当吊篮21带着老化架5到达下层架112的准确位置时，碰到行程开关，吊篮21停止下降，从而老化架5可以进入下层架112中。

为了便于工人往老化架5上放置或取出电源件，在升降架12中还设置了自动门(图中未标出)和安全光目(图中未标出)，该安全光目安装在对应下层架112的位置上，且该安全光目可以电连接于第一马达231和自动门，当吊篮21下降至对应下层架112的位置上时，吊篮21挡住安全光目，从而安全光目控制自动门打开，且控制第一马达231停止转动，从而工人可以往老化架5上放置电源件或从老化架5中取出已经经过老化测试的电源件。

为了使得升降装置2在上升或下降的过程中更加快速，节约时间，且保证升降装置2在上升或下降的过程更加安全，升降装置2还包括了加速减速装置(图中未标出)，该加速减速装置电连接于升降装置2，从而，当升降装置2在上升或下降的过程中，加速减速装置可以控制升降装置2中的第一马达231进行加速或减速，保证升降装置2中的吊篮21安全的到达上层架111或下层架112的对应位置。

本实施例中，加速减速装置具体为变频器调速器。

本实施例中，主架11采用钢材料制成，且主架11上设置有双层钢化玻璃，从而使得主架处于封闭状态，从而可以保证老化测试可以实现。

为了保证老化架5在上层架111和下层架112中能够自动运作，运输线装置3分别设置在上层架111和下层架112中，本实施例中，运输线装置3包括第三马达31、第三传动轮32以及第三传动带33，第三传动轮32连接在第三马达31上，第三传动带33设置在第三传动带33上，从第三马达31带动第三传动轮32转动，进而带动第三传动带33运作，进入上层架111或下层架112的老化架5放置在输送线的第三传动带33上，从而第三传动带33可以带动老化架5在上层架111或下层架112中运行。

本实施例中，第三马达31具体为无极调速马达，第三传动带33为链条。

为了保证老化架5能在上层架111或下层架112的对应位置停止运行，从而进入升降架12中，电源件流动式自动老化线还包括有自动止动器4，该自动止动器4电连接于第三马达31，控制第三马达31的转动或停止，且分别设置在上层架111和下层架112上，具体地，自动止动器4分别设置在上层架111的右侧的右自动止动器和下层架112的左侧的左自动止动器，这样，当老化架5在运行至上层架111的右侧时，碰到右自动止动器，第三马达31停止转动，从而老化架5可以顺利进入右升降架122中的吊篮21中，当老化架5在运行至下层架112的左侧时，碰到左自动止动器，第三马达31停止转动，从而老化架5可以顺利进入左升降架121中的吊篮21中。

为了能对老化架5中的电源件进行老化测试，电源件流动式自动老化线的老化装置设置在上层架111中，当老化架5进入上层架111中后，启动老化装置，从而可以对老化架5中的电源件进行老化测试。

具体地，老化装置包括导电导轨(图中未标出)以及自动循环加热系统(图中未标出)，当老化架5置于上层架111中时，该导电导轨可以为老化架5中的电源件提供电源件，从而使得电源件处于通电状态，且自动循环加热系统工作，使得电源件工作于加热的状态，从而达到对电源件进行老化测试的目的。本实施例中，自动循环加热系统具体为采用PID控制的柜式风机。

为了使得上层架111处于可通风的状态，上层架111中还设置了进风出风循环管道(图中未标出)以及百页窗(图中未标出)，该百页窗为进风出风管道供风，且百页窗的叶片可以调动，从而使得供风的风口可以改变。

本实施例中的电源件流动式自动老化线的工作流程为：老化架5置于左升降架121中对应下层架112的位置，坐升降装置2挡住安全光目，从而自动门处于打开状态，且第二马达221处于停止转动状态，工人往老化架5上放置电源件，当放置完毕后，控制老化架5上升，此时，位于左升降架121中的安全门关闭，当升降装置2上升至左升降架121中对应上层架111的位置时，上升装置碰到行程开关，从而第一马达231停止转动，第二马达221转动，从而老化架5进入上层架111中，从而控制导电导轨和自动循环加热系统对老化架5中的电源件进行老化测试，当测试时间到了，老化架5运行至上层架111的右侧，碰到位于上层架111右侧的右自动止动器，从而第三马达31停止转动，老化架5进入右升降架122中右升降装置，控制右升降装置下降，当右升降装置下降至右升降架122中对应下层架112的位置时，碰到行程开关，从而右升降装置停止运动，且此时右升降装置挡住安全光目，自动门处于打开状态，且第二马达221处于停止转动状态，此时，工人可以从老化架5上取下已经经过老化测试的电源件，当所有电源件取出后，控制第二马达221转动，从而老化架5进入下层架112中的运输线装置3，此时，自动门关闭，运输线装置3带动老化架5运行至左升降架121中对应下层架112的位置，工人开始重新在老化架5上放置电源件，进而重复以上动作。

本实施例中，老化架5可以全自动地在机架1中运行，自动化程度高，不需要工人进行搬运，不需要人工计时，从而提高效率，且老化测试处于封闭状态，从而也保证工人的安全，老化工序简单，便于工人发现电源件存在的问题，避免出现电源件批量返工的现象。

与现有技术相比，老化架5中的电源件的老化测试过程都是在控制装置的控制下自动完成的，自动化程度高，效率高，且在老化测试的过程中，工序简单，工人可以方便的检查出电源件存在的问题，从而避免电源件批量返工的现象；为了使得老化架能够准确定位，设计了行程开关、自动止动器；为了方便工人安装或拆卸电源件，设计了安全光目和自动门，安全光目能够控制自动门的关闭和开启。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：包括机架、可装卸电源件的老化架、可带动所述老化架升降的升降装置、可输送所述老化架的运输线装置、可对电源件进行老化测试的老化装置以及可控制所述升降装置、运输线装置以及老化装置的控制装置，所述升降装置置于所述机架中的两端，所述运输线装置和所述老化装置置于所述机架中。

2.如权利要求1所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：所述机架包括主架以及置于所述主架两端的升降架，所述主架包括下层架以及置于所述下层架上面的上层架，所述上层架与所述下层架之间设有可隔开所述上层架和所述下层架的钢板，所述升降架分别连通所述上层架和所述下层架。

3.如权利要求2所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：所述升降装置置于所述升降架中，所述运输线装置分别置于所述上层架和所述下层架中，所述老化装置置于所述上层架中。

4.如权利要求1所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：所述升降装置包括第一活动组件和可放置老化架的吊篮，所述第一活动组件包括第一马达、第一传动轮、第一传动带以及对重块，所述第一传动轮连接于所述第一马达，所述第一传动带置于所述第一传动轮中，所述第一传动带一端连接于所述对重块，另一端连接于所述吊篮。 

5.如权利要求4所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：还包括第二活动组件，所述第二活动组件置于所述吊篮中，所述老化架置于所述第二活动组件上。

6.如权利要求5所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：所述第二活动组件包括第二马达、第二传动轮以及第二传动带，所述第二传动轮连接于所述第二马达，所述第二传动带置于所述第二传动轮，所述老化架置于所述第二传动带上。

7.如权利要求1所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：所述老化装置包括导电导轨和自动循环加热系统，所述导电导轨和所述自动循环加热系统设于所述上层架中。

8.如权利要求3所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：对应所述上层架和所述下层架的位置，所述升降架中设有行程开关，所述行程开关电连接于所述控制装置。

9.如权利要求3所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：对应所述下层架的位置，所述升降架中设有自动门和控制所述自动门关闭或开启的安全光目，所述自动门和所述安全光目电连接于控制装置。

10.如权利要求3所述的一种电源件流动式自动老化线，其特征在于：还包括自动止动器，所述自动止动器分别置于所述上层架和下层架中，所述自动止动器电连接于所述控制装置。 

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