CN201916700U - 喷塑防腐防泄漏煤气排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷塑防腐防泄漏煤气排水器，包括桶体(1)、底座(8)、检修孔(9)、上盖板(10)、煤气下降管(4)、密封帽(5)、加水管(17)、溢水管(6)及水封管(7)，其特征在于：在桶体(1)、上盖板(10)、中心管(11)和底座(8)的表面皆设有喷塑防腐层，桶体(1)与上盖板(10)、底座(8)之间皆通过螺栓连接密封，中心管(11)的底部与排水腔相连通，在桶体(1)中部的中心管(11)内设有浮筒(12)，在排水腔内的水封管(7)的下口处设有封闭阀板(3)，浮筒(12)通过连接杆(15)与封闭阀板(3)相连接。该排水器，结构紧凑，耐腐蚀性能高，安全性能高，延长了使用寿命。

Description

喷塑防腐防泄漏煤气排水器

技术领域

本实用新型涉及一种煤气排水器的改进，具体的说是一种喷塑防腐防泄漏煤气排水器。

背景技术

煤气在管道输送过程中，由于温度的逐步降低将有部分饱和煤气凝结成水，沉积在管道的底部。煤气排水器的作用，是将凝结水通过排水器排出，以保证煤气介质的正常输送。

炼铁高炉在冶炼中，炼铁原料、喷煤都含有一定的硫，致使高炉煤气中含有一定的硫份，当饱和煤气凝结成水时，以亚硫酸形式存在，并对煤气排水器内部形成严重腐蚀。

目前，冶金企业使用的煤气排水器，包括桶体、煤气下降管、加水管、蒸汽伴热管、室间水封管及溢水管构成，通过竖隔板将桶体的内腔分隔为落水腔、增压腔和排水腔，在落水腔与增压腔、增压腔与增压腔、增压腔与排水腔之间皆设有水封管，煤气下降管插入桶体的落水腔的底部，其上端通过闸阀与煤气主管道相连接，煤气中的冷凝水通过煤气下降管进入桶体的落水腔内，再通过各级增压腔和水封管，最后经排水腔上部的溢水管排出，在桶体的各个腔的顶壁上均设有排气用的密封帽，当为桶体加水时，先打开密封帽，为桶体排气，加完水后，将密封帽盖在排气孔上，冬季为防止桶体内的水结冰，致使排水器工作失效，在桶体内设有蒸汽伴热管，对排水器内的水进行加温，从而保证煤气排水器正常工作。这种煤气排水器存在的不足在于：一是由于在煤气管网系统由于煤气用户使用量的突然变化(如某一用户的突然中断)，将导致管网煤气压力的突升，当压力超过煤气排水器的水封高度时，煤气排水器的水封被击穿，大量煤气就会通过排水器向大气排放，极易造成煤气中毒事故；二是桶体一般采用钢板焊接而成，内部不进行任何防腐处理，使用寿命一般在2～3年，桶体就因为腐蚀严重而失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，安装使用方便，排水器上下端盖采用法兰连接，耐腐蚀性能高，能有效地遏止煤气外泄，具有安全警示和远程控制功能的喷塑防腐防泄漏煤气排水器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该喷塑防腐防泄漏煤气排水器，包括桶体、底座、检修孔、上盖板、煤气下降管、密封帽、加水管、溢水管及水封管构成，桶体的上端设有上盖板，下端设有底座，在桶体腔内通过竖隔板将桶体的内腔分隔为落水腔、增压腔和排水腔，煤气下降管插入桶体的落水腔的底部，其上端通过闸阀与煤气主管道相连接，在落水腔顶部的上盖板上设有加水管，加水管上设有阀门，在落水腔与增压腔、增压腔与增压腔、增压腔与排水腔之间皆设有水封管，煤气中的冷凝水通过煤气下降管进入桶体的落水腔内，再通过增压腔和水封管，最后经排水腔上部的溢水管排出，在桶体的落水腔、增压腔和排水腔上设有密封帽和检修孔，检修孔的口沿通过螺栓固定上封堵板，溢水管与排水腔相连通，其特征在于：在桶体的中部设有中心管，在桶体的内外壁、上盖板、中心管和底座的表面皆设有喷塑防腐层，桶体的上端与上盖板之间以及桶体的下端与底座之间皆通过螺栓连接密封，在桶体的外壁上设有保温层，在桶体与保温层之间设有电加热带，电热控制器固定在保温层的外壁上，电热控制器通过导线与电加热带连接，中心管的底部与排水腔相连通，在中心管内设有浮筒，在排水腔内的水封管的下口处设有封闭阀板，在排水腔内的水封管的下口外壁上固定设有支座，浮筒的底部通过连接杆与封闭阀板相连接，连接杆的中部与支座铰接。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的浮筒的上端设有警示杆。

所述的喷塑防腐层，是采用静电喷塑工艺，对桶体的内外壁、上盖板、中心管和底座的表面进行静电喷塑，以聚酯树脂为主要原料、经过高温固化成膜，即为喷塑防腐层。

所述的保温层，其厚度50mm，保温材料采用硅酸铝纤维，保温层外部用镀锌铁板作防护外壳。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的煤气排水器相比，结构紧凑，安装使用方便，采用喷塑防腐层处理，耐腐蚀性能高，有效地遏止了煤气外泄的可能性，具有安全警示和远程控制功能，提高了煤气排水器整体的安全性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视局剖示意图；

图2为本实用新型的结构沿图1A-A剖视放大示意图；

图中：1、桶体；2、保温层；3封闭阀板；4、煤气下降管；5、密封帽；6、溢水管；7、水封管；8、底座；9、检修孔；10、上盖板；11、中心管；12、浮筒；13、电热控制器；14、支座；15、连接杆；16、警示杆；17、加水管。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该喷塑防腐防泄漏煤气排水器，包括桶体1、底座8、检修孔9、上盖板10、煤气下降管4、密封帽5、加水管17、溢水管6及水封管7构成，桶体1的上端设有上盖板10，下端设有底座8，在桶体1腔内通过竖隔板将桶体1的内腔分隔为落水腔、增压腔和排水腔，煤气下降管4插入桶体1的落水腔的底部，其上端通过闸阀与煤气主管道相连接，在落水腔顶部的上盖板10上设有加水管17，加水管17上设有阀门，在落水腔与增压腔、增压腔与增压腔、增压腔与排水腔之间皆设有水封管7，煤气中的冷凝水通过煤气下降管4进入桶体1的落水腔内，再通过增压腔和水封管7，最后经排水腔上部的溢水管6排出，在桶体1的落水腔、增压腔和排水腔上设有密封帽5和检修孔9，当为桶体1加水时，先打开密封帽5，为桶体1排气，加完水后，将密封帽5盖在排气孔上即可，检修孔9的口沿通过螺栓固定上封堵板，溢水管6与排水腔相连通，其特征在于：在桶体1的中部设有中心管11，在桶体1的内外壁、上盖板10、中心管11和底座8的表面皆设有喷塑防腐层，桶体1的上端与上盖板10之间以及桶体1的下端与底座8之间皆通过螺栓连接密封，这样便于对内部进行喷涂和拆卸检修，在桶体1的外壁上设有保温层2，在桶体1与保温层2之间设有电加热带，电热控制器13固定在保温层2的外壁上，电热控制器13通过导线与电加热带连接，以控制电加热带的工作温度，中心管11的底部与排水腔相连通，在中心管11内设有浮筒12，在排水腔内的水封管7的下口处设有封闭阀板3，在排水腔内的水封管7的下口外壁上固定设有支座14，浮筒12的底部通过连接杆15与封闭阀板3相连接，连接杆15的中部与支座14铰接，当排水腔内的水位下降时，浮筒12也随之下降，带动连接杆15的左端下降，由于连接杆15中部铰接在支座14上，则其右端上升，推着封闭阀板3向上移动将排水腔内的水封管7的下口关闭，防止煤气泄漏；当煤气压力下降，水位上升，浮筒12也随之上升，从而又可以打开封闭阀板3，溢水管6继续排水。

所述的浮筒12的上端设有警示杆16，当本实用新型正常工作时，露在中心管11的警示杆16的刻度处于高位，当煤气压力过大而击穿排水器时，中心管11内部水位下降带动警示杆16的刻度处于低位，从而可以警示工作人员注意安全。

所述的喷塑防腐层，是采用静电喷塑工艺，对桶体1的内外壁、上盖板10、中心管11和底座8的表面进行静电喷塑，以聚酯树脂为主要原料、经过高温固化成膜，即为喷塑防腐层，提高了整体的使用寿命，是传统煤气排水器寿命的一倍以上。

所述的保温层2，其厚度50mm，保温材料采用硅酸铝纤维，保温层2外部用镀锌铁板作防护外壳。

Claims (3)

1.一种喷塑防腐防泄漏煤气排水器，包括桶体(1)、底座(8)、检修孔(9)、上盖板(10)、煤气下降管(4)、密封帽(5)、加水管(17)、溢水管(6)及水封管(7)构成，桶体(1)的上端设有上盖板(10)，下端设有底座(8)，在桶体(1)腔内通过竖隔板将桶体(1)的内腔分隔为落水腔、增压腔和排水腔，煤气下降管(4)插入桶体(1)的落水腔的底部，其上端通过闸阀与煤气主管道相连接，在落水腔顶部的上盖板(10)上设有加水管(17)，加水管(17)上设有阀门，在落水腔与增压腔、增压腔与增压腔、增压腔与排水腔之间皆设有水封管(7)，在桶体(1)的落水腔、增压腔和排水腔上设有密封帽(5)和检修孔(9)，检修孔(9)的口沿通过螺栓固定上封堵板，溢水管(6)与排水腔相连通，其特征在于：在桶体(1)的中部设有中心管(11)，在桶体(1)的内外壁、上盖板(10)、中心管(11)和底座(8)的表面皆设有喷塑防腐层，桶体(1)的上端与上盖板(10)之间以及桶体(1)的下端与底座(8)之间皆通过螺栓连接密封，在桶体(1)的外壁上设有保温层(2)，在桶体(1)与保温层(2)之间设有电加热带，电热控制器(13)固定在保温层(2)的外壁上，电热控制器(13)通过导线与电加热带连接，中心管(11)的底部与排水腔相连通，在中心管(11)内设有浮筒(12)，在排水腔内的水封管(7)的下口处设有封闭阀板(3)，在排水腔内的水封管(7)的下口外壁上固定设有支座(14)，浮筒(12)的底部通过连接杆(15)与封闭阀板(3)相连接，连接杆(15)的中部与支座(14)铰接。

2.根据权利要求1所述的喷塑防腐防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述的浮筒(12)的上端设有警示杆(16)。

3.根据权利要求1所述的喷塑防腐防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述的保温层（2），其厚度50mm。 

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