CN201914740U - 一种往复式纺织面料打卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种往复式纺织面料打卷装置。本实用新型的一种往复式纺织面料打卷装置，它包括支撑臂、主动导布辊、气缸和导布辊，支撑臂一端安装有主动导布辊，支撑臂上设置有至少2支导布辊，气缸下端铰连在支撑臂上，打卷电机通过传动带II连接到主动导布辊，其特征在于，它还有打卷行车架，支撑臂另一端与打卷行车架铰连，气缸上端铰连在打卷行车架上，打卷行车架通过滚轮安装在轨道里，至少有2支装有承布辊的A字架置于打卷行车架下方。其有益效果在于：避免了由于更换A字架使设备停止运行而耗费时间过长的弊端，明显提高了设备工作效率。

Description

一种往复式纺织面料打卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种往复式纺织面料打卷装置。

背景技术

目前，印染厂在纺织面料加工过程中采用“布车折叠”和“A字架固定位置被动卷绕”两种暂时存放方式来周转面料。

“布车折叠”存放，就是纺织面料的出布端，通过前后做扇形往复摆动的摆布架，将等尺寸大小的纺织面料层叠存放在摆布架正下方的存布车内。摆布架一侧配置驱动电机，由其带动摆布架做前后扇形往复运动。摆布架上方有两根紧密接触的导布辊，导布辊配置驱动电机，驱动纺织面料以平幅状态前后连续运动。待存放的纺织面料到一定厚度或一定数量后即被更换下来，再立即用另一空载的存布车继续接收层叠放置的纺织面料，被更换下的存布车内的纺织面料就被推送到下一工序进行加工。这种存放方式存在明显弊端：面料在存布车内层叠堆放时容易出现不平整而导致“皱褶”现象，且不易去除；人为乱撕布而使面料数量无故减少；存布车的行走轮容易砸到劳动者的脚。正是存在上述弊端，存布车折叠方式已逐渐被淘汰使用。

“A字架固定位置被动卷绕”是这样实现的，两只支撑臂一端铰连在靠设备出布端的立柱上，另一端安装有主动导布辊，支撑臂上还设置有多个导布辊，主动导布辊通过链条传动方式与驱动电机相连，支撑臂通过气压阀控制升降，加压时支撑臂将主动导布辊放在A字架上的承布辊上。通过主动导布辊驱动A字架上的承布辊旋转，将纺织面料卷绕在A字架上的承布辊上，当A字架上的纺织面料打卷至一定数量时就从纺织面料的缝头位置截断，气压阀卸压将两只支撑臂抬起，将打好卷的A字架拖至下一工序进行处理，换上另一未打卷的A字架继续打卷纺织面料。“A字架固定位置被动卷绕”存放方式相对“布车折叠存放”方式而言，具有存布量大、面料布面平整、不易起皱、不会出现人为乱撕面料的好处。但是，也存在以下缺点：因存布量太大导致重量太重难以更换和拖动A字架；由于更换A字架时须使设备停止运行才能更换，且所需时间较长，故其工作效率偏低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种往复式纺织面料打卷装置的技术方案，该方案能使设备连续工作，避免因更换A字架而使设备停止运转的弊端，并降低劳动者的劳动强度，达到提高工作效率的目的。

本实用新型是这样实现的，一种往复式纺织面料打卷装置，它包括支撑臂、主动导布辊、气缸和导布辊，支撑臂一端安装有主动导布辊，支撑臂上设置有至少2支导布辊，气缸下端铰连在支撑臂上，打卷电机通过传动带II连接到主动导布辊，其特征在于，它还有打卷行车架，支撑臂另一端与打卷行车架铰连，气缸上端铰连在打卷行车架上，打卷行车架通过滚轮安装在轨道里，至少有2支装有承布辊的A字架置于打卷行车架下方。

所述轨道安装在支撑立柱上。

所述打卷电机安装在打卷行车架上，传动带II为链条或皮带。

所述滚轮通过传动带I与行车电机相连接。

所述传动带I为链条或皮带。

所述支撑立柱上安装有导布辊。

打卷电机、行车电机与电源之间电联接且为现有技术，不再赘述。

采用本技术方案的往复式纺织面料打卷装置，其有益效果在于：打卷行车架轨道上可以来回往复平行移动，带动支撑臂和主动导布辊在多个A字架上打卷，打卷生产活动不再受A字架位置固定的制约。在一支A字架上打卷的同时另一支空的A字架早已放置在规定位置，处于准备工作状态。只需要行车电机驱动打卷行车架就可将主动导布辊平移到空的等待的A字架处进行继续打卷，避免了由于更换A字架使设备停止运行而耗费时间过长的弊端，明显提高了设备工作效率。

说明书附图

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-A字架，2-轨道，3-滚轮，4-传动带I，5-气缸，6-行车电机，7-打卷电机，8-支撑立柱，9-打卷行车架，10-传动带II，11-纺织面料，12-支撑臂，13-导布辊，14-主动导布辊，15-承布辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体结构和原理做进一步说明。

如图所示，本实用新型的一种往复式纺织面料打卷装置，它包括支撑臂12、主动导布辊14、气缸5和导布辊13，支撑臂12一端安装有主动导布辊14，支撑臂12上设置有至少2支导布辊13，气缸5下端铰连在支撑臂12上，打卷电机7通过传动带II 10连接到主动导布辊14，其特征在于，它还有打卷行车架9，支撑臂12另一端与打卷行车架9铰连，气缸5上端铰连在打卷行车架9上，打卷行车架9通过滚轮3安装在轨道2里，至少有2支装有承布辊15的A字架1置于打卷行车架9下方；所述轨道2安装在支撑立柱8上；所述打卷电机7安装在打卷行车架9上，传动带I 4为链条或皮带；所述滚轮3通过传动带I 4与行车电机6相连接，传动带I 4为链条或皮带；所述支撑立柱8上安装有导布辊13。

本实用新型的工作原理：纺织面料(或织物)11从设备出布端出来，在多个导布辊13引导下绕在A字架1上的承布辊15上，承布辊15在主动导布辊14的驱动下被动旋转打卷把纺织面料(或织物)11缠绕起来，而主动导布辊14的动力则是由安装在打卷行车架9上的打卷电机7通过传动带II 10给予的。A字架1上的承布辊15打卷工作结束后，打卷电机7停止工作，支撑臂12在气缸5的提升力作用下逐渐提升起来；然后打卷行车架9通过行车电机6驱动滚轮3在轨道2内平行移动到另外一空着等待工作的A字架正上方处；此时行车电机6停止工作，支撑臂12在气缸5的驱动下逐渐落下，落在空着等待工作的A字架的承布辊15上，然后通过人工牵引将纺织面料(或织物)11经过各导布辊13穿过主动导布辊14与承布辊15之间隙绕在承布辊15上；然后打卷电机7带动主动导布辊14开始工作进行新一轮打卷工作。在这一打卷周期内，操作人员通过机械装置拖走满载纺织面料(或织物)的A字架1，进入下一工序进行处理。操作人员将另一空载的A字架1拖来摆放在被拖走的A字架1位置处等待打卷，如此周而复始往复运动进行打卷。

实践表明，该实用新型工作效率显著提高，优于现有的打卷装置。

Claims (6)

1.一种往复式纺织面料打卷装置，它包括支撑臂、主动导布辊、气缸和导布辊，支撑臂一端安装有主动导布辊，支撑臂上设置有至少2支导布辊，气缸下端铰连在支撑臂上，打卷电机通过传动带II连接到主动导布辊，其特征在于，它还有打卷行车架，支撑臂另一端与打卷行车架铰连，气缸上端铰连在打卷行车架上，打卷行车架通过滚轮安装在轨道里，至少有2支装有承布辊的A字架置于打卷行车架下方。

2.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于，所述轨道安装在支撑立柱上。

3.根据权利要求1或2所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于，所述打卷电机安装在打卷行车架上，传动带II为链条或皮带。

4.根据权利要求1或2所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于，所述滚轮通过传动带I与行车电机相连接。

5.根据权利要求4所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于，所述传动带I为链条或皮带。

6.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于，根据所述支撑立柱上安装有导布辊。

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