CN201914664U - 管状带式输送机用铰接式压带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状带式输送机用铰接式压带装置，包括了机架(1)、压辊固定板(2)和压辊(3)，压辊壳体(4)通过轴承(5)与压辊轴(6)连接为一体，压辊固定板设于压辊轴另一端，在机架的正面和压辊固定板上都设有可通过销轴的相同大小的铰接孔(7)，销轴通过该孔将机架和压辊固定板连接起来，压辊可绕销轴旋转一定角度，在机架的侧面设有一通过调整螺钉(8)的调节固定孔。本实用新型体积小、重量轻、调整简单、使用方便、对人员的配置要求少、通用性强。

Description

管状带式输送机用铰接式压带装置

技术领域

本实用新型涉及一种连续运输机械配套用压带装置，特别涉及一种管状带式输送机配套用压带装置。

背景技术

管状带式输送机(简称管带机)是一种新型带式输送机，该机可在沿空间曲线灵活布置，实现密闭输送物料，具有经济、可靠、安全、高效等优点，因而在连续运输机械领域越来越受到人们的重视，并且在矿山、码头、化工、建材、电力等行业都得到广泛的应用。管带机的胶带在运行过程中，从槽形状过渡到管状之间这一段称为过渡段，过渡段胶带管状成形状况的好坏直接影响到整个管带机的运行性能和效果。因而在过渡段的上分支设置多组压带装置，来保证胶带从槽形状正常过渡到管状。

目前压带装置的机架和压辊之间的连接普遍采用的是摩擦面连接形式，即在压辊上焊接上一块扁钢，在扁钢上加工出长孔，同时在安装架上也加工出长孔，采用螺栓连接将压辊与安装架连接起来，压辊的安装角度采用长孔调节，并靠螺栓压紧力固定位置。由于管带机的成管性同总体布置形式，胶带的横向刚度值，拉紧力等都有关系，压带装置上压辊的位置只能现场根据具体情况调节；管带机安装好试运转时，往往要经过数次甚至数十次的调整，才能使压辊达到最佳位置。但是由于其通过长孔靠螺栓连接的结构形式，使得每次调整时都必须经过：设备停机、松开螺栓、调整压辊位置、拧紧螺栓、设备重新启动的过程，这使得调节压辊装置的过程变得繁琐。同时由于压辊上焊接了一块扁钢，压辊装置的整体体积变大，重量增加，给调节过程又增加了难度，而且对人力的需求也相应增加。在调整过程中至少需要3位人员来共同完成调整工作，1人负责设备起停，2人配合完成压带装置的调整，同时还需配备对讲机等通讯设备。在反复调整的过程中，不仅对电气有不利影响，还会造成压带装置上连接螺栓螺纹的不同程度损坏。并且同一条管带机更换胶带时，如果变更了供货厂家，由于胶带配方不同，造成输送带的成管阻力也不一样，压辊的调整工作量就更大，甚至于压带装置无法使用。目前常用的压带装置的设计是以相应的管带机管径和托辊辊子直径为设计依据，不同管径的管带机必须是不同的压带装置，同一管径的管带机由于采用托辊辊子不同，也会有不同规格的压带装置，因而造成压带装置规格多，不利于标准化。

目前使用的压带装置不仅体积大，而且使用繁琐，耗费的人力大，互换性差，使用极不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种体积小、重量轻、调整简单、使用方便、对人员的配置要求少、通用性强的管状带式输送机用压带装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种管状带式输送机用铰接式压带装置，包括了机架、压辊固定板和压辊，压辊壳体通过轴承与压辊轴连接为一体，压辊固定板设于压辊轴另一端，在机架的正面和压辊固定板上都设有可通过销轴的相同大小的铰接孔，销轴通过该孔将机架和压辊固定板连接起来，压辊可绕销轴旋转0～45°的角度；在机架的侧面设有一通过调整螺钉的调节固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将传统的摩擦面连接改为铰接连接，减小了压辊装置的外型尺寸，减轻了它的重量。压辊的位置通过调整螺钉和紧定螺母来调整和固定，在管带机的运行过程中就可以完成压带装置的调整工作，而不需要管带机停机来调整，这样不仅不会对电气元件造成不利影响，而且可以更直观的观察管带机胶带的成管性情况，达到最完美的调整位置。另外本实用新型调整时不需要管带机停机，减少了人员的配置，只需要一位工人就可以完成调整的工作。同时本实用新型压带装置以管带机胶带的最大刚性和最大成管阻力为设计依据，压辊强度和轴承设计寿命可以满足管带机和压带装置在极端恶劣工况下的使用要求。本实用新型兼顾不同管径管带机的安装尺寸进行优化，从而可以达到不同管径的管带机使用相同压带装置的目的。

附图说明

图1为本实用新型设置在过渡段前端的结构示意图；

图2为本实用新型设置在过渡段末端的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图例说明

1、机架；2、压辊固定板；3、压辊；4、压辊壳体；5、轴承；6、压辊轴；7、铰接孔；8、调整螺钉；9、紧定螺母。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实施例以胶带管状直径为Φ250的管状带式输送机用铰接式压带装置为例，机架1宽1480mm，高800mm，采用螺栓或焊接型式，在管带机桁架上作永久固定；压辊固定板2采用方钢，中间加工出直径为16mm的铰接孔7，与压辊3铰接连接；压辊3规格为Φ89，轴承5采用4G305大游隙减摩轴承将压辊壳体4和压辊轴6连接在一起。销轴规格为Φ16，调整螺钉8规格为M20，紧定螺母9规格为M20，；调整螺钉孔在机架上加工，直径为21mm。

调整压带装置时，先松开紧定螺母9，转动调整螺钉8顶住压辊固定板2，使压辊固定板2绕铰接销轴作回转运动，当压辊固定板2带动压辊3旋转到需要的位置时，拧紧紧定螺母9，防止调整螺栓位移。需要再次调节时，重复以上步骤即可。

本装置以管带机胶带的最大刚性和最大成管阻力为设计依据。压辊强度和轴承设计寿命满足设备在极端恶劣工况下的使用要求，同时兼顾不同管径管带机的安装尺寸进行优化，从而达到不同管径的管带机使用相同压带装置的目的。经过优化设计以后，DG100～DG200可采用相同的压带装置；DG250～DG400可采用相同的压带装置；DG450～DG700可采用相同的压带装置。这样大大减少了业主的备品备件数量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种管状带式输送机用铰接式压带装置，包括了机架(1)、压辊固定板(2)和压辊(3)，压辊壳体(4)通过轴承(5)与压辊轴(6)连接为一体，压辊固定板设于压辊轴另一端，其特征在于：在机架的正面和压辊固定板上都设有可通过销轴的相同大小的铰接孔(7)，销轴通过该孔将机架和压辊固定板连接起来，压辊可绕销轴旋转一定角度；在机架的侧面设有一通过调整螺钉(8)的调节固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用铰接式压带装置，其特征在于：所述的压辊绕销轴旋转的角度为0～45°。

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