CN114906541A - 矿用带式输送机的自动纠偏托辊 - Google Patents

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梁鹏
侯开朴
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Abstract

本发明公开了一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，涉及输送机托辊技术领域，包括底板，所述底板的中间顶部安装有快速安装组件，所述底板的顶部两端与底部均安装有调节组件，所述快速安装组件上设置有第一辊轴，所述快速安装组件的两端均设置有第二辊轴，通过拧出第二连接板内部的螺栓，向外拉出第二连接板使之在滑槽内移出，方便对第一托辊维修时对其进行拆卸，而侧面的第二托辊，只需将螺杆拧出，即可对第二托辊取出，节省了拆卸的时间，通过转动螺纹筒，可以调节第二托辊的高度，方便第二托辊与履带更加贴合，而设置推动气缸，方便对整体设备做出调节，配合螺纹筒与螺纹杆一起使用，对履带跑偏进行矫正。

Description

矿用带式输送机的自动纠偏托辊
技术领域
本发明涉及输送机托辊技术领域，具体为一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊。
背景技术
目前输送机托辊的辊轴安装或拆卸耗费较多的时间，如果出现问题需要维修，则拆卸加较为麻烦，而且输送机在输送较重的物品时，输送机的托辊会跑偏，影响输送机的正常工作，为此，我们提供了一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，解决了以上背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，包括底板，所述底板的中间顶部安装有快速安装组件，所述底板的顶部两端与底部均安装有调节组件，所述快速安装组件上设置有第一辊轴，所述快速安装组件的两端均设置有第二辊轴；
所述快速安装组件包括底板顶部连接的两组第一连接板，所述底板的顶部且对应第一连接板处设置有两组第二连接板，两组所述第二辊轴的相对端均安装有铰座；
所述调节组件包括底板的顶部两端均设置有螺纹筒，两组所述螺纹筒的内部均设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆的顶端均连接有侧板，所述底板的正下方设置有安装板，所述安装板的上表面连接有两组推动气缸。
作为本发明进一步的技术方案，两组所述铰座的内部均设置有螺杆，所述底板的上表面对应第二连接板的底端开设有两组滑槽。
作为本发明进一步的技术方案，每组所述第二连接板的内部设置有螺栓，且螺栓贯穿第二连接板延伸至第一连接板内形成螺纹连接，每组所述螺杆贯穿第二辊轴的一端延伸至铰座的内部。
作为本发明进一步的技术方案，每组所述第一连接板和第二连接板的内侧面均开设的槽与第一辊轴的两端相匹配，所述第一连接板和第二连接板的内侧面的槽均为半圆形。
作为本发明进一步的技术方案，所述底板的内部且对应两组螺纹筒的底端开设有限位槽。
作为本发明进一步的技术方案，所述限位槽与螺纹筒转动连接，所述螺纹筒与螺纹杆为螺纹连接。
有益效果
本发明提供了一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，通过拧出第二连接板内部的螺栓，向外拉出第二连接板使之在滑槽内移出，方便对第一托辊维修时对其进行拆卸，而侧面的第二托辊，只需将螺杆拧出，即可对第二托辊取出，节省了拆卸的时间。
2、一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，通过转动螺纹筒，可以调节第二托辊的高度，方便第二托辊与履带更加贴合，而设置推动气缸，方便对整体设备做出调节，配合螺纹筒与螺纹杆一起使用，对履带跑偏进行矫正。
附图说明
图1为一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊的新型结构示意图；
图2为一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊中快速安装组件爆炸的结构示意图；
图3为一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊中调节组件爆炸的结构示意图。
图中：1、底板；2、快速安装组件；21、第一连接板；22、第二连接板；23、滑槽；24、铰座；25、螺杆；3、调节组件；31、螺纹筒；32、螺纹杆；33、侧板；34、安装板；35、推动气缸；36、限位槽；4、第一辊轴；5、第二辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊技术方案：一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，包括底板1，底板1的中间顶部安装有快速安装组件2，底板1的顶部两端与底部均安装有调节组件3，快速安装组件2上设置有第一辊轴4，快速安装组件2的两端均设置有第二辊轴5。
请参阅图2，快速安装组件2包括底板1顶部连接的两组第一连接板21，底板1的顶部且对应第一连接板21处设置有两组第二连接板22，两组第二辊轴5的相对端均安装有铰座24，两组铰座24的内部均设置有螺杆25，底板1的上表面对应第二连接板22的底端开设有两组滑槽23，每组第二连接板22的内部设置有螺栓，且螺栓贯穿第二连接板22延伸至第一连接板21内形成螺纹连接，每组螺杆25贯穿第二辊轴5的一端延伸至铰座24的内部，每组第一连接板21和第二连接板22的内侧面均开设的槽与第一辊轴4的两端相匹配，第一连接板21和第二连接板22的内侧面的槽均为半圆形，第一连接板21和第二连接板22侧面的半圆形槽组合形成圆形槽，正好与第一辊轴4两端的中心轴相适配，两者形成转动连接。
在快速安装组件2的实际使用时，通过拧出第二连接板22内部的螺栓，解除对第一连接板21与第二连接板22的连接，方便对第一辊轴4进行拆卸，而拧出螺杆25，解除铰座24对第二辊轴5的限制，再向外对第二辊轴5进行移动，方便拆卸。
请参阅图3，调节组件3包括底板1的顶部两端均设置有螺纹筒31，两组螺纹筒31的内部均设置有螺纹杆32，两组螺纹杆32的顶端均连接有侧板33，底板1的正下方设置有安装板34，安装板34的上表面连接有两组推动气缸35，底板1的内部且对应两组螺纹筒31的底端开设有限位槽36，限位槽36与螺纹筒31转动连接，螺纹筒31与螺纹杆32为螺纹连接。
在调节组件3的实际使用时，通过履带与第一辊轴4和第二辊轴5不贴合或贴合过于紧密时，则会出现跑偏的情况，此时，转动螺纹筒31，使螺纹杆32向上或向下移动，调节第二辊轴5与履带之间贴合紧密的现象，而推动气缸35则推动设备整体的移动，方便在输送带在运输较重或较轻的物品时，第一辊轴4和第二辊轴5不贴合输送带或与输送带贴合过紧，导致出现输送带跑偏的情况发生。
本发明的工作原理：在使用过程中，通过拧出第二连接板22内部的螺栓，即可解除对第一连接板21与第二连接板22的连接，方便对第一辊轴4进行拆卸，而拧出螺杆25，即可解除铰座24对第二辊轴5的限制，再向外对第二辊轴5进行移动，方便拆卸，便于维修，需要补充的是，第二辊轴5的两端对应铰座24上的螺杆25处均开设有通孔，方便螺杆25穿过；
通过履带与第一辊轴4和第二辊轴5不贴合或贴合过于紧密时，则会出现跑偏的情况，此时，转动螺纹筒31，使螺纹杆32向上或向下移动，调节第二辊轴5与履带之间贴合紧密的现象，而推动气缸35则推动设备整体的移动，方便在输送带在运输较重或较轻的物品时，第一辊轴4和第二辊轴5不贴合输送带或与输送带贴合过紧，导致出现输送带跑偏的情况发生。

Claims (6)

1.一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的中间顶部安装有快速安装组件(2)，所述底板(1)的顶部两端与底部均安装有调节组件(3)，所述快速安装组件(2)上设置有第一辊轴(4)，所述快速安装组件(2)的两端均设置有第二辊轴(5)；
所述快速安装组件(2)包括底板(1)顶部连接的两组第一连接板(21)，所述底板(1)的顶部且对应第一连接板(21)处设置有两组第二连接板(22)，两组所述第二辊轴(5)的相对端均安装有铰座(24)；
所述调节组件(3)包括底板(1)的顶部两端均设置有螺纹筒(31)，两组所述螺纹筒(31)的内部均设置有螺纹杆(32)，两组所述螺纹杆(32)的顶端均连接有侧板(33)，所述底板(1)的正下方设置有安装板(34)，所述安装板(34)的上表面连接有两组推动气缸(35)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，其特征在于，两组所述铰座(24)的内部均设置有螺杆(25)，所述底板(1)的上表面对应第二连接板(22)的底端开设有两组滑槽(23)。
3.根据权利要求2所述的一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，其特征在于，每组所述第二连接板(22)的内部设置有螺栓，且螺栓贯穿第二连接板(22)延伸至第一连接板(21)内形成螺纹连接，每组所述螺杆(25)贯穿第二辊轴(5)的一端延伸至铰座(24)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，其特征在于，每组所述第一连接板(21)和第二连接板(22)的内侧面均开设的槽与第一辊轴(4)的两端相匹配，所述第一连接板(21)和第二连接板(22)的内侧面的槽均为半圆形。
5.根据权利要求1所述的一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，其特征在于，所述底板(1)的内部且对应两组螺纹筒(31)的底端开设有限位槽(36)。
6.根据权利要求5所述的一种矿用带式输送机的自动纠偏托辊，其特征在于，所述限位槽(36)与螺纹筒(31)转动连接，所述螺纹筒(31)与螺纹杆(32)为螺纹连接。
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CN116424777A (zh) * 2023-06-08 2023-07-14 湖南成钢输送科技有限公司 一种新型带式输送机自动纠偏托辊组及使用方法

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