CN201913832U - 大输液软袋生产线用拉膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大输液软袋生产线用拉膜机构，包括呈相对设置且同步转动的第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件与第二旋转组件之间形成挤压配合并实现拉膜。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、能够缩短软袋生产线长度、减小占地面积等优点。

Description

大输液软袋生产线用拉膜机构

技术领域

本实用新型主要涉及到医药机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线。

背景技术

传统的大输液软袋生产线上均有采用拉膜机构，常规的拉膜机构一般为直线拉膜方式，即拉膜长度由拉膜组件在直线滑轨上滑行的距离决定。然而，当所需拉膜的长度较长时，如果仍使用直线拉膜的方式就会导致生产线长度长、设备占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能够缩短软袋生产线长度、减小占地面积的大输液软袋生产线用拉膜机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：包括呈相对设置且同步转动的第一旋转组件和第二旋转组件，所述第一旋转组件与第二旋转组件之间形成挤压配合并实现拉膜。

作为本实用新型的进一步改进：

所述第一旋转组件包括两个第一回转体，所述第二旋转组件包括一个第二回转体。

所述两个第一回转体位于第二回转体的上方或下方。

所述两个第一回转体为主动旋转件，所述第二回转体为与第一回转体同步转动的从动旋转件；或者，所述第二回转体为主动旋转件，所述两个第一回转体为与第二回转体同步转动的从动旋转件。

所述第一回转体和第二回转体之间的挤压配合面上均形成有弹性挤压部。

所述第一旋转组件和第二旋转组件中至少一个与用来实现两者分离或配合的离合驱动组件相连。

所述离合驱动组件包括驱动件以及连接于驱动件输出端的安装架。

所述安装架包括枢接于驱动件输出端的连接部以及用来安装第一旋转组件或第二旋转组件的支撑部。

所述第一旋转组件或第二旋转组件固定于一支撑组件上，所述支撑组件包括支撑轴、角度调节部件以及支架，所述角度调节部件为将支撑轴固定于支架上的双向调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的大输液软袋生产线用拉膜机构，结构简单紧凑、成本低廉，通过相对设置可相互挤压拉膜的第一旋转组件和第二旋转组件，软袋拉膜的长度转化为第一旋转组件和第二旋转组件旋转运动的圈数，而非直线运动的长度，所以生产线长度小、占地面积少；

2、本实用新型的大输液软袋生产线用拉膜机构，通过将间隔设有第一回转体的安装架枢接于驱动件的输出端，且第二回转体可转动地设于支撑组件上，可保证第一回转体与第二回转体每次挤压拉膜时都可自动对正平衡，所以使用可靠，稳定性好；

3、本实用新型的大输液软袋生产线用拉膜机构，支撑组件包括支撑轴角度调节部件，角度调节部件包括将支撑轴固定于支架上的双向调节螺钉，分别调节双向调节螺钉拧入支架上的深度可使支撑轴绕联轴器沿拉膜方向偏转，可调节出膜方向、防止拉膜时膜材跑偏。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图1中支承轴通过角度调节部件设于支架上的结构示意图；

图4是本实用新型中第一回转体与第二回转体布置的一种实例示意图；

图5是本实用新型中第一回转体与第二回转体布置的另一种实例示意图；

图6是本实用新型中第一回转体与第二回转体布置的第三种实例示意图。

图例说明：

1、第一旋转组件；11、第一回转体；2、第二旋转组件；21、第二回转体；3、弹性挤压部；4、驱动件；5、安装架；51、连接部；53、支撑部；6、支撑组件；61、支撑轴；63、角度调节部件；631、双向调节螺钉；65、支架；7、联轴器；8、电机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的大输液软袋生产线用拉膜机构，包括呈相对设置且同步转动的第一旋转组件1和第二旋转组件2，第一旋转组件1与第二旋转组件2之间形成挤压配合并实现拉膜，这样拉膜的长度就直接转化为第一旋转组件1和第二旋转组件2旋转运动的圈数，而非直线运动的长度，从而令整机生产线的长度减小、占地面积减少。第一旋转组件1可以布置于第二旋转组件2的上方，或者布置于第二旋转组件2的下方。

本实施例中，第一旋转组件1包括做旋转运动的两个第一回转体11，第二旋转组件2包括一个做旋转运动的第二回转体21。两个第一回转体11布置于第二回转体21的上方并与第二回转体21形成挤压配合。第二回转体21与所述第一回转体11在拉膜时相互挤压且同步转动，通过第一回转体11与第二回转体21的同步旋转运动将压紧于其间的膜材依靠产生的静摩擦力实现拉膜。本实施例中，第一回转体11和第二回转体21均采用滚轮或滚筒。第一回转体11的挤压面和第二回转体21的挤压面上均形成有弹性挤压部3，如用橡胶材料制成，这样可提供较大的摩擦系数以进行拉膜和防止损伤膜材。

本实施例中，第一旋转组件1和第二旋转组件2中至少一个与用来实现两者分离或配合的离合驱动组件相连。离合驱动组件包括驱动件4以及连接于驱动件4输出端的安装架5。驱动件4用于驱动相应的回转体沿着垂直方向运动，以使第一回转体11和第二回转体21压合或分离。本实施例中，驱动件4为伸缩气缸。

本实施例中，安装架5上间隔设有第一回转体11，第二回转体21可转动地设于支撑组件6上。本实施例中，安装架5包括枢接于驱动件4输出端的连接部51和由连接部51的相对两端分别向外延伸形成的支撑部53，每个支撑部53转动连接有一个以上的第一回转体11。本实用新型大输液软袋生产线用拉膜机构，通过将间隔设有第一回转体11的安装架5枢接于驱动件4的输出端，且第二回转体21可转动地设于支撑组件6上，可保证第一回转体11与第二回转体21每次挤压拉膜时都可自动对正平衡，所以使用可靠，稳定性好。

本实施例中，支撑组件6包括通过联轴器7连接于电机8上的支撑轴61和支撑轴61角度调节部件63。第二回转体21固定于支撑轴61上，角度调节部件63包括将支撑轴61固定于支架65上的双向调节螺钉631，分别调节双向调节螺钉631拧入支架65上的深度可使支撑轴61绕联轴器7沿拉膜方向偏转，可调节出膜方向、防止拉膜时膜材跑偏。

本实施例中，第二回转体21为主动旋转件，两个第一回转体11为与第二回转体21同步转动的从动旋转件。第二回转体21为主动件，以第二回转体21顺时针旋转为例，即，在拉膜过程中，第二回转体21转动，依靠三者间产生的摩擦力带动膜材向右拉膜和第一回转体逆时针旋转拉膜。如图4所示，在其他回转体相对布置的实施例中，也可以是两个第一回转体11为主动旋转件，第二回转体21为与第一回转体11同步转动的从动旋转件。或者，如图5所示，在另一种回转体相对布置的实施例中，第二回转体21也可以为两个并布置于一个第一回转体11的下方，两个第二回转体21为主动旋转件。或者，如图6所示，在第三种回转体相对布置的实施例中，第二回转体21也可以为两个并布置于一个第一回转体11的下方，一个第一回转体11为主动旋转件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：包括呈相对设置且同步转动的第一旋转组件（1）和第二旋转组件（2），所述第一旋转组件（1）与第二旋转组件（2）之间形成挤压配合并实现拉膜。

2. 根据权利要求1所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述第一旋转组件（1）包括两个第一回转体（11），所述第二旋转组件（2）包括一个第二回转体（21）。

3. 根据权利要求2所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述两个第一回转体（11）位于第二回转体（21）的上方或下方。

4. 根据权利要求2所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述两个第一回转体（11）为主动旋转件，所述第二回转体（21）为与第一回转体（11）同步转动的从动旋转件；或者，所述第二回转体（21）为主动旋转件，所述两个第一回转体（11）为与第二回转体（21）同步转动的从动旋转件。

5. 根据权利要求2或3或4所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述第一回转体（11）和第二回转体（21）之间的挤压配合面上均形成有弹性挤压部（3）。

6. 根据权利要求1或2或3或4所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述第一旋转组件（1）和第二旋转组件（2）中至少一个与用来实现两者分离或配合的离合驱动组件相连。

7. 根据权利要求6所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述离合驱动组件包括驱动件（4）以及连接于驱动件（4）输出端的安装架（5）。

8. 根据权利要求7所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述安装架（5）包括枢接于驱动件（4）输出端的连接部（51）以及用来安装第一旋转组件（1）或第二旋转组件（2）的支撑部（53）。

9. 根据权利要求1或2或3或4所述的大输液软袋生产线用拉膜机构，其特征在于：所述第一旋转组件（1）或第二旋转组件（2）固定于一支撑组件（6）上，所述支撑组件（6）包括支撑轴（61）、角度调节部件（63）以及支架（65），所述角度调节部件（63）为将支撑轴（61）固定于支架（65）上的双向调节螺钉（631）。

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