CN201909946U - 一种图像形成装置用的显影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种图像形成装置用的显影装置，包括：盒体、可旋转地支撑于盒体两侧壁之间的显影辊、为显影辊提供碳粉的送粉辊，为显影辊或送粉辊供电并与图像形成装置的可弹性伸缩的供电电极电连接的电极，电极与可弹性伸缩的供电电极的侧面抵接。图像形成装置用的显影装置装入图像形成装置时，电极发生变形，图像形成装置用的显影装置无法准确安装到图像形成装置内的指定位置处，通过电极调节自身的变形量，与图像形成装置的供电电极的侧面接触。解决了现有图像形成装置用的显影装置的电极与图像形成装置的供电电极接触不良的技术问题。

Description

一种图像形成装置用的显影装置

技术领域

本实用新型涉及一种图像形成装置用的显影装置。

背景技术

图像形成装置用的显影装置在静电印刷技术中被广泛采用。这种图像形成装置用的显影装置可拆卸地安装于基于静电印刷技术的图像形成装置，以对图像形成装置的静电潜像承载体即图像载体进行显影。图像形成装置用的显影装置的引进，使得图像形成装置在使用者的使用过程中，维护变得方便。另外，随着图像形成装置的不断发展演变，一种包含感光元件的感光元件盒被设计成可拆卸地分离于图像形成装置，所述感光元件盒至少包括感光元件及支撑感光元件的壳体。壳体形成图像形成装置用的显影装置容纳部分，因此图像形成装置用的显影装置可拆卸地安装于感光元件盒。图像形成装置用的显影装置安装于感光元件盒后，图像形成装置用的显影装置和感光元件盒所形成的整体称为处理盒。处理盒可拆卸地安装于图像形成装置，因此图像形成装置的维护变得更加方便。

图像形成装置用的显影装置可拆卸地安装于感光元件盒中，其内容纳有显影过程所用的零部件如显影辊、送粉辊，以及用于形成可视图象的显影剂如碳粉。对于主要起容纳显影剂作用的图像形成装置用的显影装置，当显影剂耗尽后，只需简单地对图像形成装置用的显影装置进行替换，因此便于终端用户的维护。

在图像形成过程中，需对显影辊充电，以使其上携带的显影剂如碳粉，移送到光敏元件表面上，从而形成静电潜像，同时也需对送粉辊充电，从而为显影辊提供碳粉。现有技术提供了这样一种为显影辊或送粉辊充电的方式，如图1，图像形成装置用的显影装置15的装机方向如图中箭头A所示，图像形成装置用的显影装置15上设置了一个可沿显影辊轴向内外伸缩的弹簧钢片式电极48，当图像形成装置用的显影装置15置于图像形成装置中时，该可伸缩的弹片电极48的一端与图像形成装置内的供电电极56接通导电，另一端通过连接钢片43，在钢片末端41处连接显影辊或送粉辊(未示出)的旋转钢轴末端17a，以此为显影辊或送粉辊充电。如图2所示，为现有技术的另一实施例，此时的显影装置15上的电极为钢片式电极48a，而图像形成装置内的供电电极为可伸缩的弹簧钢片式电极56a，以此两电极接触为显影辊或送粉辊导电，由于其他结构与图1的现有技术相同，故不再详细描述。

使用这样的电极充电装置，为了保证图像形成装置用的显影装置置于图像形成装置内时，图像形成装置用的显影装置15的可伸缩的弹簧钢片电极48与图像形成装置的供电柱56接触良好或钢片电极48a与可伸缩的弹簧钢片电极56a接触良好，需要严格控制好图像形成装置用的显影装置15置于图像形成装置内部时的安装和固定位置，这对图像形成装置的制造和装配精度提出了较高的要求，无疑增加了生产和制造的成本。若图像形成装置的制造或装配精度不足，将导致图像形成装置用的显影装置15无法准确安装到图像形成装置内的指定位置处，如安装到图1所示的B点以下的位置，这势必会导致图像形成装置用的显影装置的电极48无法与图像形成装置的供电柱56接触良好甚至两者根本无法接触上，导致显影辊或送粉辊无法充到电，这就引起了一系列的打印缺陷发生；同样的，图2所示的实施例中，图像形成装置的制造和装配精度也要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种图像形成装置用的显影装置，以解决现有图像形成装置用的显影装置的电极与图像形成装置的供电电极接触不良的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种图像形成装置用的显影装置，包括：盒体、可旋转地支撑于所述盒体两侧壁之间的显影辊、为显影辊提供碳粉的送粉辊，为所述显影辊或送粉辊供电并与所述图像形成装置的可弹性伸缩的供电电极电连接的电极，其特征是，所述电极与所述可弹性伸缩的供电电极的侧面抵接。

所述电极可弹性伸缩，且弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向成一定角度。

所述图像形成装置的供电电极的弹性伸缩方向垂直于所述显影装置的安装方向。

所述电极为钢片或扭簧。

还包括固定于盒体的侧壁上的导电钢片，所述导电钢片一端与电极连接，另一端分别与显影辊或送粉辊的旋转钢轴连接。

所述电极的弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向形成的角度为0-90°。

所述电极的弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向形成的角度为30°-60°。

还包括带通孔的保护罩，所述电极的末端穿过所述保护罩的通孔与所述图像形成装置的供电柱电连接。

在采用了上述技术方案后，由于电极与供电电极的侧面弹性抵接，图像形成装置用的显影装置装入图像形成装置时，电极发生变形，通过电极调节自身的变形量，与图像形成装置的供电电极的侧面接触，亦可保证显影装置的电极与图像形成装置的供电电极接触良好。解决了现有图像形成装置用的显影装置的电极与图像形成装置的供电电极接触不良的技术问题。

附图说明：

图1是现有技术图像形成装置用的显影装置的电极接触导电方式示意图；

图2是现有技术图像形成装置用的显影装置的电极接触导电方式第二实施例图；

图3是本实用新型实施例图像形成装置用的显影装置装入图像形成装置中钢片电

极的状态示意图；

图4是本实用新型实施例中钢片电极的初始状态示意图；

图5是本实用新型实施例中钢片电极与图像形成装置电极接触后的状态示意图；

图6是本实用新型实施例中钢片电极在图像形成装置用的显影装置上的安装方式

示意图；

图7是本实用新型实施例中钢片电极保护罩的安装示意图；

图8是本实用新型实施例中钢片电极接触导电时完整示意图；

图9是本实用新型中电极为扭簧电极实施例的示意图；

图10是本实用新型扭簧电极实施例中扭簧的导电接触方式示意图；

图11是本实用新型扭簧电极实施例中扭簧的安装方式示意图；

图12是本实用新型扭簧电极实施例中扭簧与导电钢片连接方式示意图；

图13是本实用新型两个接触电极实施例示意图；

图14是本实用新型两个接触电极接触状态时的示意图。

具体实施方式：

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图3所示，本实用新型的图像形成装置用的显影装置包括：盒体，可旋转地支撑于盒体两侧壁之间的显影辊21，为显影辊21提供碳粉的送粉辊(未示出)，钢片电极24通过保护罩31安装固定在盒体的侧壁上，钢片电极24与第一导电钢片23通过螺钉可导电地连接在一起，第一导电钢片23固定安装在支架36上，第一导电钢片23的两末端与显影辊21和送粉辊的旋转钢轴末端连接导电，从而为显影辊21和送粉辊充电。当图像形成装置用的显影装置100置于图像形成装置(未示出)内时，钢片电极24与图像形成装置的圆柱形可弹性伸缩的供电柱25的侧面接通导电，供电柱25的伸缩方向垂直于显影装置100的装机方向，钢片电极24受供电柱25的圆柱形侧面挤压发生弹性变形，钢片电极24的弹性变形方向如图3中箭头C所示且与图像形成装置用的显影装置100的装机方向(图3中箭头E所示)的相反方向成一定角度，接下来对各电极具体的安装结构和工作状态变化进行详细的描述。

如图4，5，6所示，钢片电极24与第一导电钢片23固定连接于螺钉孔53处，从而使钢片电极24和第一导电钢片23可导电地连接并保证两者接触良好。

图4所示为图像形成装置用的显影装置100未安装到图像形成装置时的初始状态示意图，此时钢片电极24的一末端呈绷直状态，其另一末端则与第一导电钢片23可导电地连接于螺钉孔53处，钢片电极24通过螺钉固定安装在圆柱形支撑件51的螺钉孔52处。

如图5所示，为图像形成装置用的显影装置100安装到图像形成装置内时的状态示意图，此时钢片电极24端部受图像形成装置的供电柱25的圆柱形侧面挤压变形，其变形方向如图5中箭头C所示且与图像形成装置用的显影装置100的安装方向(图5中箭头E所示)的相反方向成一定角度，该角度设置在0°-90°之间，此时钢片电极24朝供电柱25端张开，为保证两电极导电接触良好且钢片电极24的弹性不受损坏，钢片电极24的变形角度设置为30°-60°最佳，钢片电极24随着图像形成装置用的显影装置100安装到图像形成装置中的位置变化，调节自身的弹性变形量，即该变形角度的大小，保证了钢片电极24与图像形成装置中的供电柱25接触良好。第一导电钢片23一端与钢片电极24可导电连接，另外两末端中第一末端22与送粉辊旋转钢轴端部22a可导电连接，第二末端26与显影辊旋转钢轴端部21a可导电连接，至此，实现了供电柱25为显影辊21和送粉辊供电的目的。

图6为第一导电钢片23的安装固定方式，第一导电钢片23上设置有第一通孔27和第二通孔28，支架36上与两个通孔相对应的位置处分别设置有第一突起27a和第二突起28a，通孔的直径与突起的直径相近，以此第一导电钢片23不会轻易从支架36上脱落。

如图7是保护罩31的安装示意图。保护罩31上分别设置有第一螺钉孔33和第二螺钉孔34，这两个螺钉孔分别对应着圆柱形支撑件51上的螺钉孔52和钢片电极24与第一导电钢片23固定处的螺钉孔53，如此保护罩31将整个电极机构锁紧固定在图像形成装置用的显影装置100的侧壁上。此外，保护罩31的末端还设置有通孔32，而钢片电极24的末端穿过该通孔32，如此，使得钢片电极24的伸出悬挂端不至于太长，通孔32起到固定定位的作用，避免了用户在使用过程中意外地将电极折弯损坏。如图8所示是钢片电极24穿过通孔32后的安装示意图。

实施例二：

如图9所示，用扭簧电极200取代了第一实施例中的钢片电极24与图像形成装置的圆柱形可弹性伸缩的供电柱25接通导电，而图像形成装置用的显影装置100的其他部件保持不变。

如图10所示为卸下保护罩31后，扭簧电极200的导电连接方式示意图，扭簧电极200的一端与图像形成装置的圆柱形可弹性伸缩的供电柱25的侧面接通导电，扭簧电极200受供电柱25的圆柱形侧面挤压发生弹性变形，扭簧电极200的弹性变形方向如图10中箭头G所示且与图像形成装置用的显影装置100的装机方向(图10中箭头E所示)的相反方向成一定角度。扭簧电极200的另一端与第二导电钢片101连接导电，而第二导电钢片101与第一导电钢片23通过螺钉固定，两者可导电地连接于螺钉孔53处，从而实现了供电柱25为显影辊21和送粉辊供电的目的。由于其结构和原理与第一实施例相似，在此不再赘述。

如图11和图12所示，扭簧电极200安装固定于保护罩31的突起110上，在突起110处与第二导电钢片101可导电地连接，在图像形成装置的圆柱形可伸缩的供电柱25的侧面挤压作用下，扭簧电极200发生弹性变形，其弹性变形方向如图中箭头G所示。

实施例三：

如图13和图14所示，图像形成装置(未示出)内的供电电极300，包括第一接触面300a和侧面上的第二接触面300b，供电电极300可以在图14所示的箭头K方向上弹性伸缩，可见，第一接触面300a位于供电电极300的伸缩方向上，而第二接触面300b则位于供电电极300的伸缩方向的侧面上。显影装置400包括第一接触电极310和第二接触钢片电极320，当显影装置400安装到图像形成装置内时，如图14所示，显影装置400上的第一接触电极310和第二接触钢片电极320与图像形成装置内的供电电极300接触导电，其中第一接触电极310与供电电极300的第一接触面300a接触，而第二接触钢片电极320与供电电极300的伸缩方向的侧面即第二接触面300b接触。如此，即使由于制造或装配的精度不够导致第一接触电极310与第一接触面300a接触不良，而第二接触钢片电极320亦可与第二接触面300b接触导电良好，即在平行于显影辊21的轴向方向上保证电极接触良好，从而实现了图像形成装置的供电电极300为显影辊21和送粉辊供电的目的，由于其后续导电结构和原理与第一实施例相似，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种图像形成装置用的显影装置，包括：盒体、可旋转地支撑于所述盒体两侧壁之间的显影辊、为显影辊提供碳粉的送粉辊，为所述显影辊或送粉辊供电并与所述图像形成装置的可弹性伸缩的供电电极电连接的电极，其特征是，所述电极与所述可弹性伸缩的供电电极的侧面抵接。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征是，所述电极可弹性伸缩，且弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向成一定角度。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征是，所述图像形成装置的供电电极的弹性伸缩方向垂直于所述显影装置的安装方向。

4.如权利要求1所述的显影装置，其特征是，所述电极为钢片或扭簧。

5.如权利要求1所述的显影装置，其特征是，还包括固定于盒体的侧壁上的导电钢片，所述导电钢片一端与电极连接，另一端分别与显影辊或送粉辊的旋转钢轴连接。

6.如权利要求2所述的显影装置，其特征是，所述电极的弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向形成的角度为0-90°。

7.如权利要求6所述的显影装置，其特征是，所述电极的弹性伸缩方向与所述显影装置装入图像形成装置的方向的相反方向形成的角度为30°-60°。

8.如权利要求1-7所述的任一显影装置，其特征是，还包括带通孔的保护罩，所述电极的末端穿过所述保护罩的通孔与所述图像形成装置的供电柱电连接。

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