CN201909529U

CN201909529U - 高效节能熔炼炉

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Publication number: CN201909529U
Application number: CN2011200091021U
Authority: CN
Inventors: 沈春安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-13
Filing date: 2011-01-13
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2021-01-13

Abstract

一种高效节能熔炼炉，包括炉壳，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，在炉壳内设置有坩埚，坩埚外设置有感应线圈，感应线圈外设置有磁轭，磁轭通过磁轭固定装置固定在炉壳上，炉壳是钢制炉壳，磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片，硅钢片和两侧的夹板通过上端和下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路联通。钢制炉壳，刚度强度比铝制壳体大幅度增加，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，方便快捷的打开和盖上炉盖，能够减少熔炼过程中热能损耗，坩埚顶出装置是液压缸可以手动或者通过控制系统电动，适应于有液压洙或无液压源的电炉，提高工作效率。磁轭压紧螺栓设置在磁轭的上端和下端，延长了磁轭的使用寿命。

Description

高效节能熔炼炉

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体的说是涉及一种金属及有色金属的高效节能中频感应熔炼电炉。

背景技术

在铸造、冶金、科研等领域，最广泛使用的设备，中频感应熔炼电炉。它以先进的技术，高效、节能的优势取代了以煤碳为原料，高能耗、高污染的冲天炉。它是熔炼装备的一次革命。但目前在我国众多的铸造企业仍然使用的是最早诞生的相对低效率、高能耗、安全性能差的铝壳中频熔炼电炉。也有钢壳或者复合钢壳中频熔炼电炉。其结构大都是在坩埚外设置有感应线圈和磁轭，目前的熔炼炉配置的磁轭一般为两种，一种是磁轭压紧螺栓孔置于硅钢片中间，有效导磁截面减少20-30％，炉体重量大，磁轭成及运输、维修成本大。还有一种磁轭，是采用几块不锈钢板，将两侧夹板焊连在一起来保证硅钢片压紧，磁轭工作一段时间会出现Ｖ状，并且硅钢片会松动、脱落，为了防止脱落，生产厂不得不把硅钢片与连板焊在一起，磁轭出现Ｖ状后，硅钢片间隙在磁场作用下，磁轭发生振动，直接影响电炉工作；另一方面磁轭冷却差，温度升高，使用寿命变短，且该磁轭损坏不可修复，只得更换。综上所述目前的熔炼炉重量大，成本高，使用寿命短，综合效率低，。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种高效节能熔炼炉。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种高效节能熔炼炉，包括炉壳，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，在炉壳内设置有坩埚，坩埚外设置有感应线圈，感应线圈外设置有磁轭，磁轭通过磁轭固定装置固定在炉壳上，炉壳是钢制炉壳，磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片，硅钢片和两侧的夹板通过上端和下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路联通。

上述高效节能熔炼炉，绝缘管穿过硅钢片，夹紧螺栓穿过夹板钉进绝缘管内。

上述高效节能熔炼炉，在磁轭与感应线圈之间设置有绝缘材料层。

上述高效节能熔炼炉，设置在夹板外侧的冷却水箱内设置有筋板，筋板的一侧壁焊接在夹板上，筋板上设置有冷却水通孔，筋板将冷却水箱分成多个相互联通的腔室，在冷却水箱上设置有进水嘴和出水嘴，进水嘴和出水嘴均与磁轭水路联通。

上述高效节能熔炼炉，在硅钢片正面上部设置有与两侧夹板固定的L型联板，Ｌ型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，两块Ｌ型联板侧通过锁合螺栓锁合，在硅钢片正面下部设置有与两侧夹板固定的叠型联板，叠型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，叠型联板通过锁合螺栓锁合。

上述高效节能熔炼炉，叠型联板包括与两侧夹板固定的加强板，在两块加强板的下面叠加联接板，联接板与加强板通过锁合螺栓锁合。

上述高效节能熔炼炉，夹板外面的冷却水箱由相互联通的两个管道构成，在其中一个管道上设置有出水管和出水管，在进水管与出水管之间的管道上设置有隔板，进水管和出水管均与磁轭水路联通。

上述高效节能熔炼炉，与炉壳相配的炉底上设置有坩埚顶出孔，在坩埚顶出孔上设置有活动炉架，活动炉架的下端放置在炉底上，坩埚顶出架固定在炉底上，在坩埚顶出架上设置有坩埚顶出装置，坩埚顶出装置的顶部与活动炉架上架板接触。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：壳是钢制炉壳，刚度强度比铝制壳体大幅度增加，在炉壳上设置炉盖及与炉盖相配的开合机构，方便快捷的打开和盖上炉盖，能够减少熔炼过程中热能损耗，坩埚顶出装置是液压缸可以手动或者通过控制系统电动，适应于有液压洙或无液压源的电炉，不管在任何情况下，都能顺利地顶出坩埚，提高工作效率。磁轭包括夹板和硅钢片，在两块夹板之间设置硅钢片，硅钢片和两侧的夹板通过上端和下端的夹紧螺栓固定，在夹板外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路联通。磁轭压紧螺栓设置在磁轭的上端和下端，由于磁轭在工作时两端为弱磁区，导磁量不影响主磁通，导磁截面增加20-30％，相应的符合要求的熔炼炉所用的硅钢片就会减少，熔炼炉的重量便会减轻，拿20吨中频熔炼炉来说，与磁轭压紧螺栓孔置于硅钢片中间的磁轭相比，大约少用硅钢片1.2吨，价值1万元人民币，并且炉体重量减轻10％左右。而且磁轭外面的水箱设置有直通筋板，或者设置有管道，增加了夹板的抗弯、抗变能力。在磁轭两端打孔用夹紧螺栓来固定和夹紧叠加后的硅钢片，夹板、水箱、筋板组合体的抗弯、抗变力，能有效保证磁轭在工作时产生热应力情况下正常工作。夹板、水箱、筋板组合的体不但承担抗弯、抗变功能，而且负责磁轭冷却，保证磁轭在正常温度下工作，避免磁轭温度过高而变形，延长了磁轭的寿命。这种磁轭，保证硅钢片能得到充分利用，硅钢片无焊接，不破坏导磁性能，磁轭可拆装进行保养和复新，大幅延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型磁轭的结构示意图。

图3是图2的E向视图。

图4是图2中A部位放大示意图。

图5是图3中Ｂ部位放大示意图。

图6是本实用新型磁轭的第二种结构示意图。

图7是图6的Ｆ向视图。

图8是图7的Ｃ-Ｃ向剖视图。

图9是图7的Ｄ-Ｄ向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示的一种高效节能熔炼炉，包括炉壳8，炉壳是钢制炉壳，刚度强度比铝制壳体大幅度增加，在炉壳8上设置炉盖1及与炉盖相配的开合机构2，方便快捷的打开和盖上炉盖，能够减少熔炼过程中热能损耗，在炉壳内设置有坩埚4，在炉壳上还设置有与坩埚联通的炉嘴3，炉盖下面设置有炉台7，坩埚4外设置有感应线圈5，感应线圈5外设置有磁轭6，在磁轭6与感应线圈5之间设置有绝缘材料层18，磁轭通过磁轭固定装置13固定在炉壳8上，炉壳8是钢制炉壳，磁轭6包括夹板16和硅钢片15，在两块夹板之间设置硅钢片15，硅钢片15和两侧的夹板16通过上端和下端的夹紧螺栓20固定，绝缘管21穿过硅钢片15，即在夹板和硅钢片上打通孔，通孔内套绝缘管21，夹紧螺栓20穿过夹板钉进绝缘管21内，夹紧螺栓就夹紧和固定了叠加后的硅钢片，在夹板15外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路9联通，与炉壳8相配的炉底14上设置有坩埚顶出孔，在坩埚顶出孔上设置有活动炉架12，活动炉架12的下端放置在炉底14上，坩埚顶出架10固定在炉底14上，在坩埚顶出架上设置有坩埚顶出装置11，坩埚顶出装置11的顶部与活动炉架12上架板接触。坩埚顶出装置是液压缸可以手动或者通过控制系统电动，适应于有液压洙或无液压源的电炉，不管在任何情况下，都能顺利地顶出坩埚，提高工作效率。

本实用新型的磁轭如图2、图3、图4和图5所示，设置在夹板外侧的冷却水箱17内设置有筋板22，筋板22的一侧壁焊接在夹板上，筋板22上设置有冷却水通孔23，筋板22将冷却水箱分成多个相互联通的腔室，在冷却水箱上设置有进水嘴19-2和出水嘴19-1，进水嘴和出水嘴均与磁轭水路9联通，进水嘴和出水嘴分别对应不同的腔室，这样冷却水箱、筋板与夹板焊为一体，增加了夹板的抗弯、抗变能力，能有效保证磁轭产生热应力情况下正常工作。

对于较长的磁轭，如图6、图7、图8和图9所示，本实用新型还在硅钢片15正面上部设置有与两侧夹板固定的L型联板24，Ｌ型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，两块Ｌ型联板侧通过锁合螺栓锁合，在硅钢片15正面下部设置有与两侧夹板固定的叠型联板25，叠型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，叠型联板25通过锁合螺栓锁合，叠型联板25包括与两侧夹板固定的加强板26，在两块加强板的下面叠加联接板29，联接板29与加强板26通过锁合螺栓锁合，增加的Ｌ型联板和叠型联板与两侧的夹板焊接，够成组合体，具有抗变／抗弯能力，保证磁轭在良好状态下工作，联板与硅网片之间用绝缘膜隔离，防止硅钢片之间导能安热损耗，达到节能的目的，夹板16外面的冷却水箱28由相互联通的两个管道28-1、28-2构成，在其中一个管道上设置有进水管27-2和出水管27-1，在进水管27-2与出水管27-1之间的管道上设置有隔板，进水管和出水管均与磁轭水路9联通，水箱内通冷却水，冷却磁轭，保证磁轭在一个正常温度下工作。

Claims

1.一种高效节能熔炼炉，包括炉壳（8），在炉壳（8）上设置炉盖（1）及与炉盖相配的开合机构（2），在炉壳内设置有坩埚（4），坩埚（4）外设置有感应线圈（5），感应线圈（5）外设置有磁轭（6），磁轭通过磁轭固定装置（13）固定在炉壳（8）上，其特征在于：炉壳（8）是钢制炉壳，磁轭（6）包括夹板（16）和硅钢片（15），在两块夹板之间设置硅钢片（15），硅钢片（15）和两侧的夹板（16）通过上端和下端的夹紧螺栓（20）固定，在夹板（15）外侧设置有冷却水箱，冷却水箱上设置有水嘴，水嘴与磁轭水路（9）联通。

2.根据权利要求1所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：绝缘管（21）穿过硅钢片（15），夹紧螺栓（20）穿过夹板钉进绝缘管（21）内。

3.根据权利要求2所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：在磁轭（6）与感应线圈（5）之间设置有绝缘材料层（18）。

4.根据权利要求3所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：设置在夹板外侧的冷却水箱（17）内设置有筋板（22），筋板（22）的一侧壁焊接在夹板上，筋板（22）上设置有冷却水通孔（23），筋板（22）将冷却水箱分成多个相互联通的腔室，在冷却水箱上设置有进水嘴（19-2）和出水嘴（19-1），进水嘴和出水嘴均与磁轭水路（9）联通。

5.根据权利要求3所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：在硅钢片（15）正面上部设置有与两侧夹板固定的L型联板（24），Ｌ型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，两块Ｌ型联板侧通过锁合螺栓锁合，在硅钢片（15）正面下部设置有与两侧夹板固定的叠型联板（25），叠型联板与硅钢片之间设置有绝缘膜，叠型联板（25）通过锁合螺栓锁合。

6.根据权利要求5所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：叠型联板（25）包括与两侧夹板固定的加强板（26），在两块加强板的下面叠加联接板（29），联接板（29）与加强板（26）通过锁合螺栓锁合。

7.根据权利要求6所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：夹板（16）外面的冷却水箱（28）由相互联通的两个管道（28-1、28-2）构成，在其中一个管道上设置有进水管（27-2）和出水管（27-1），在进水管（27-2）与出水管（27-1）之间的管道上设置有隔板，进水管和出水管均与磁轭水路（9）联通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的高效节能熔炼炉，其特征在于：与炉壳（8）相配的炉底（14）上设置有坩埚顶出孔，在坩埚顶出孔上设置有活动炉架（12），活动炉架（12）的下端放置在炉底（14）上，坩埚顶出架（10）固定在炉底（14）上，在坩埚顶出架上设置有坩埚顶出装置（11），坩埚顶出装置（11）的顶部与活动炉架（12）上架板接触。