CN216409885U - 一种气体冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体冷却器，包括冷却器框架，冷却器框架上端、四周与底面分别设有端板、侧板与底板，冷却器框架内设有散热翅片，其一侧设有出气集管与进气集管，出气集管、进气集管与侧板之间通过集管固定板、铆钉与冷却器框架中段固定连接。本实用新型的有益效果：散热翅片采用19.05x11.43mm阵列的独特片型设计，且铜管为5x0.5mm管径与管壁厚度，可承受高达140bar设计压力，具有耐高压，高效换热，低风阻，节省材料成本，产品轻量化的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种气体冷却器。
背景技术
超高温气体，其气体温度和压力已远远超过常规冷却器的允许使用温度和压力。所以冷却此种气体的热交换器，需要通过冷媒将冷却器内部气体的热量快速转移，以控制内部气体的温度，保证设备的安全。由于换热管与管板连接管接头的热防护难以实现，目前超高温气体冷却器设计一般将气体布置在换热管外流动，冷却水布置在换热管内流动，所以超高温气体冷却器的结构型式多为套管式和蛇管式两种。但这两种型式都存在难以维修的问题，而且一旦局部损坏就需设备整体更换，因此难以保证设备稳定运行。
现有的冷却器，基管基本都是铜制，但是管径一般都较大，管壁的厚度也不好控制，不耐高压，而且风阻也较高，同时也增加了材料的成本，产品的质量也较大，增加能耗，不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体冷却器，包括冷却器框架，所述冷却器框架上端、四周与底面分别设有端板、侧板与底板，所述冷却器框架内设有散热翅片，其一侧设有出气集管与进气集管，所述出气集管、进气集管与所述侧板之间通过集管固定板、铆钉与所述冷却器框架中段固定连接。
优选的，所述侧板与所述端板通过多个铆钉固定连接。
优选的，所述底板与所述散热翅片之间设有毫米厚保温棉，且所述保温棉与所述散热翅片同宽。
优选的，所述出气集管、进气集管与所述集管固定板通过氩弧焊点焊连接。
优选的，所述出气集管、所述进气集管均为不锈钢管。
优选的，散热翅片为19.05x11.43mm阵列设置。
有益效果
本实用新型所提供的气体冷却器，散热翅片采用19.05x11.43mm阵列的独特片型设计，且铜管为5x0.5mm(管径x管壁厚度)，可提供高达140bar设计压力，具有耐高压，高效换热，低风阻，节省材料成本，产品轻量化的优势。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视机构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
附图标记
1-冷却器框架，2-端板，3-侧板，4-底板，6-出气集管，7-进气集管， 8-集管固定板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-3所示，一种气体冷却器，包括冷却器框架1，冷却器框架1上端、四周与底面分别设有端板2、侧板3与底板4，冷却器框架1内设有散热翅片，其一侧设有出气集管6与进气集管7，出气集管6、进气集管7与侧板3之间通过集管固定板8、铆钉与冷却器框架1中段固定连接。
优选的，侧板3与端板2通过多个铆钉固定连接。
优选的，底板4与散热翅片之间设有9毫米厚保温棉，且保温棉与散热翅片5同宽。
优选的，出气集管6、进气集管7与集管固定板8通过氩弧焊点焊连接。
优选的，出气集管6、进气集管7均为不锈钢管。
优选的，散热翅片为19.05x11.43mm阵列设置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (6)
1.一种气体冷却器，包括冷却器框架(1)，其特征在于：所述冷却器框架(1)上端、四周与底面分别设有端板(2)、侧板(3)与底板(4)，所述冷却器框架(1)内设有散热翅片，其一侧设有出气集管(6)与进气集管(7)，所述出气集管(6)、进气集管(7)与所述侧板(3)之间通过集管固定板(8)、铆钉与所述冷却器框架(1)中段固定连接。
2.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述侧板(3)与所述端板(2)通过多个铆钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述底板(4)与所述散热翅片之间设有9毫米厚保温棉，且所述保温棉与所述散热翅片同宽。
4.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述出气集管(6)、进气集管(7)与所述集管固定板(8)通过氩弧焊点焊连接。
5.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述出气集管(6)、所述进气集管(7)均为不锈钢管。
6.根据权利要求1所述的气体冷却器，其特征在于：所述散热翅片为19.05x11.43mm阵列设置。
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