CN201909113U - 可调式管线减震支撑器 - Google Patents
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Abstract
可调式管线减震支撑器，应用于油田输油管线支撑。下支撑杆为圆柱体形，下支撑杆的上端有外螺纹，在下支撑杆上有一个下背帽，并且支撑筒螺纹连接在下支撑杆的上端；支撑筒为圆柱体形，在支撑筒中心孔内有螺纹；在支撑筒的上端螺纹连接有上支撑杆，上支撑杆为圆柱体形，上支撑杆的下端有外螺纹，在上支撑杆上有一个上背帽；在上支撑杆的上端焊接一个圆弧形托板，在圆弧形托板的内弧面上固定有胶皮垫。效果是：能替代简易管线支撑，由于支撑高度可以调节，支撑托板上部有胶皮垫，起到支撑的同时还能起到减震作用。支撑牢固，结构简单，制作容易，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田输油管线，特别涉及一种支撑管线的工具，是一种带有减震的采油管线和泵出口管线支撑器。
背景技术
目前，采油站都采用螺杆泵向集油站输油，泵的正常运转是保证原油外输的一个关键，输油泵及相关设备的安全运行直接影响采油站的产能，而现在的输油泵支撑在很多方面存在这不足。泵的转子由于受偏心，加工精度及与定子间隙的影响，在运行过程中，带动出油管线一起以每分钟400次的频率做往复周期振动，并且随着定子的磨损，使定子、转子间隙加大，随后造成振幅加大，其后果直接可导致出油管线上压力表被震坏，管线焊口震裂，甚至压力表短节疲劳断开，从而发生跑油事故。
原先泵房起固定泵出油管线作用的水泥和粘土，包括固定支撑杆在内在出油管线长期的振动中，早已松动，并与地下基础脱开，虽仍可起固定作用，不能调整，已基本上起不到减振缓冲作用。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可调式管线减震支撑器，取代现场所使用的简易管线支撑，起到支撑和减震作用。
本实用新型采用的技术方案是：可调式管线减震支撑器，主要由底座、下支撑杆、下背帽、支撑筒、上背帽、上支撑杆和托板组成，在平面底座上垂直焊接有下支撑杆，其特征在于：下支撑杆为圆柱体形，下支撑杆的上端有外螺纹，在下支撑杆上有一个下背帽，并且支撑筒螺纹连接在下支撑杆的上端；支撑筒为圆柱体形，在支撑筒中心孔内有螺纹；在支撑筒的上端螺纹连接有上支撑杆，上支撑杆为圆柱体形，上支撑杆的下端有外螺纹，在上支撑杆上有一个上背帽；在上支撑杆的上端焊接 一个圆弧形托板，在圆弧形托板的内弧面上固定有胶皮垫。
所述的支撑筒上端螺纹、上支撑杆的螺纹和上背帽的螺纹为右旋螺纹。
在支撑筒的外壁上有固定扳手的对方。
本实用新型的有益效果：本实用新型可调式管线减震支撑器，能替代简易管线支撑，由于支撑高度可以调节，支撑托板上部有胶皮垫，起到支撑的同时还能起到减震作用。支撑牢固，结构简单，制作容易，成本低。
附图说明
图1是本实用新型可调式管线减震支撑器结构剖面示意图。
图中，1.底座，2.下支撑杆，3.下背帽，4.支撑筒，5.上背帽，6.上支撑杆，7.托板。
具体实施方式
实施例1：以一个可调式管线减震支撑器为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型可调式管线减震支撑器，主要由底座1、下支撑杆2、下背帽3、支撑筒4、上背帽5、上支撑杆6和托板7组成。在平面底座1上垂直焊接有一个下支撑杆2，下支撑杆2为圆柱体形，下支撑杆2的上端有M24的外螺纹，在下支撑杆2上有一个下M24的背帽3，并且支撑筒4螺纹连接在下支撑杆2的上端；支撑筒4为圆柱体形，在支撑筒4中心孔内有M24的螺纹。
在支撑筒4的上端M24右旋螺纹连接有上支撑杆6，上支撑杆6为圆柱体形，上支撑杆6的下端有M24的右旋外螺纹，在上支撑杆6上有一个M24的右旋上背帽5；在上支撑杆6的上端焊接一个圆弧形托板7，在圆弧形托板7的内弧面上固定有10mm厚的胶皮垫。
在支撑筒的外壁上有固定扳手的对方。
Claims (2)
1.一种可调式管线减震支撑器，主要由底座(1)、下支撑杆(2)、下背帽(3)、支撑筒(4)、上背帽(5)、上支撑杆(6)和托板(7)组成，在平面底座(1)上垂直焊接有下支撑杆(2)，其特征在于：下支撑杆(2)为圆柱体形，下支撑杆(2)的上端有外螺纹，在下支撑杆(2)上有一个下背帽(3)，并且支撑筒(4)螺纹连接在下支撑杆(2)的上端；支撑筒(4)为圆柱体形，在支撑筒(4)中心孔内有螺纹；在支撑筒(4)的上端螺纹连接有上支撑杆(6)，上支撑杆(6)为圆柱体形，上支撑杆(6)的下端有外螺纹，在上支撑杆(6)上有一个上背帽(5)；在上支撑杆(6)的上端焊接一个圆弧形托板(7)，在圆弧形托板(7)的内弧面上固定有胶皮垫。
2.根据权利要求1所述的可调式管线减震支撑器，其特征是：所述的支撑筒(4)上端螺纹、上支撑杆(6)的螺纹和上背帽(5)的螺纹为右旋螺纹。
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2010
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