CN102840131B - 一种正排量隔膜泵的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种正排量隔膜泵的支撑装置，包括主泵入口阀室（1），在主泵入口阀室（1）下方设有支撑定位螺杆（2），其特征在于：在所述支撑定位螺杆（2）轴向设置一个或多个支撑装置（3），支撑装置（3）消除主泵入口阀室（1）和支撑定位螺杆（2）振动能量同时还分担支撑定位螺杆所受压力。本发明由于在支撑定位螺杆轴向设置一个或多个支撑装置，支撑装置有效的缓解主泵入口阀室的晃动和支撑定位螺杆断裂问题。

Description

一种正排量隔膜泵的支撑装置

技术领域

本发明涉及一种设备支撑设备，尤其是一种正排量隔膜泵的支撑装置。

背景技术

长距离铁精矿管道输送是新兴、高新技术产业，是低碳、绿色经济的亮点。长距离浆体管道输送要求浆体浓度为62%～68%且涉及多级泵站加压。

而加压泵站中的加压设备在使用过程中会因为压力大、压力的瞬间变化会对设备的连接装置造成损坏，这样会对生产造成严重的影响。如图1所示，如我们现在使用的正排量隔膜泵，该正排量隔膜泵有多个主泵入口阀室1，在多个主泵入口阀室1下方由支撑定位螺杆2进行支撑，泵站由于主泵入口阀室1存在晃动现象，导致阀室支撑定位螺杆2断裂频繁。

发明内容

本发明设计了一种正排量隔膜泵的支撑装置，其解决的技术问题正排量隔膜泵的支撑定位螺杆负载过大，容易造成支撑定位螺杆断裂。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种正排量隔膜泵的支撑装置，包括主泵入口阀室（1），在主泵入口阀室（1）下方设有支撑定位螺杆（2），其特征在于：在所述支撑定位螺杆（2）轴向设置一个或多个支撑装置（3），支撑装置（3）消除主泵入口阀室（1）和支撑定位螺杆（2）振动能量同时还分担支撑定位螺杆所受压力。

进一步，所述支撑装置（3）包括螺旋千斤顶（31）和托架（32），所述托架（32）上端支撑所述支撑定位螺杆（2），所述托架（32）下端与螺旋千斤顶（31）连接。

进一步，所述托架（32）具有一弧形凹槽，所述弧形凹槽与圆柱型的支撑定位螺杆（2）相匹配。

该正排量隔膜泵的支撑装置具有以下有益效果：

（1）本发明由于在支撑定位螺杆轴向设置一个或多个支撑装置，支撑装置有效的缓解主泵入口阀室的晃动和支撑定位螺杆断裂问题。

（2）本发明在支撑定位螺杆轴向设置一个或多个支撑装置，支撑装置有效的节约生产和检修成本，减少了设备的事故发生率。

（3）本发明托架上的弧形凹槽与圆柱型的支撑定位螺杆相匹配，使得振动的支撑定位螺杆不会脱离托架，并且被托架进行限位，进而保证主泵入口阀室不再晃动。

附图说明

图1：现有正排量隔膜泵的支撑结构示意图；

图2：本发明正排量隔膜泵支撑结构示意图；

图3：本发明正排量隔膜泵的支撑装置主视图；

图4：本发明正排量隔膜泵的支撑装置左视图。

附图标记说明：

1—主泵入口阀室；2—支撑定位螺杆；3—支撑装置；31—螺旋千斤顶；32—拖架。

具体实施方式

下面结合图2至图4，对本发明做进一步说明：

如图2所示，一种正排量隔膜泵的支撑装置，包括主泵入口阀室1，在主泵入口阀室1下方设有支撑定位螺杆2，在支撑定位螺杆2轴向设置一个或多个支撑装置3。支撑装置有效的缓解主泵入口阀室的晃动和支撑定位螺杆断裂问题。

如图3所示，支撑装置3包括螺旋千斤顶31和托架32，所述托架32上端支撑支撑定位螺杆2，托架32下端与螺旋千斤顶31连接。

如图4所示，托架32具有一弧形凹槽，弧形凹槽与圆柱型的支撑定位螺杆2相匹配。拖架32的弧形凹槽顶住支撑定位螺杆2振动的地方，这样设备的振动减小了，设备的事故也降低了。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种正排量隔膜泵的支撑装置，包括主泵入口阀室（1），在主泵入口阀室（1）下方设有支撑定位螺杆（2），其特征在于：在所述支撑定位螺杆（2）轴向设置一个或多个支撑装置（3），支撑装置（3）消除主泵入口阀室（1）和支撑定位螺杆（2）振动能量同时还分担支撑定位螺杆所受压力；所述支撑装置（3）包括螺旋千斤顶（31）和托架（32），所述托架（32）上端支撑所述支撑定位螺杆（2），所述托架（32）下端与螺旋千斤顶（31）连接；所述托架（32）具有一弧形凹槽，所述弧形凹槽与圆柱型的支撑定位螺杆（2）相匹配。