CN201906781U - 一种新型轴承锻造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型轴承锻造成型模具,包括凹模,凹模内设有由第一通孔、圆台孔和第二通孔构成的通孔,在圆台孔与第一通孔的连接处设置有一个台阶,在台阶处设置有出气孔。本实用新型有益的效果是:将原有的挡边直台加高两个毫米,缩短滚道和收小滚道的角度,降低滚道面的壁厚,在保证后到工序车加工的余量同时,有效的减少了锻造内圈所用的材料;并在挡边台阶处钻孔放气,让内圈在冲压时能及时的排出气体,避免因气体造成锻件滚道和挡边台阶处的凹坑缺陷等质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承模具领域,尤其是一种新型轴承锻造成型模具。
背景技术
现精锻30306X2B内圈成型模见附图1所示,滚道面角度大,且壁厚,尺寸余量过大,比较浪费钢材,废品率高,也给下道工序车加工带来很大的加工难度,而且因内外圈的角度都较大,内圈重量重,高度过高使得无法进行套锻。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种新型轴承锻造成型模具。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种新型轴承锻造成型模具,包括凹模,凹模内设有由第一通孔、圆台孔和第二通孔构成的通孔,在圆台孔与第一通孔的连接处设置有一个台阶,在台阶处设置有出气孔。
作为优选,所述的出气孔一端开口设置在台阶处,另一端开口设置在凹模的外圆面上。
本实用新型有益的效果是:将原有的挡边直台加高两个毫米,缩短滚道和收小滚道的角度,降低滚道面的壁厚,在保证后到工序车加工的余量同时,有效的减少了锻造内圈所用的材料;并在挡边台阶处钻孔放气,让内圈在冲压时能及时的排出气体,避免因气体造成锻件滚道和挡边台阶处的凹坑缺陷等质量问题。原本30306X2B属单锻工艺,因角度过大;内圈的重量过重和高度的过高使得分离工艺无法合理的分配内外圈的重量和控制外圈的高度,内圈重量若按工艺要求便使得外圈高度过高,外圈整形后滚道凹坑过深,无法进行辗扩,或外圈内孔过大没有辗扩比,若是按外圈高度为准,则内圈重量不够,所以型号无法进行套锻加工,现成型模进行改进后,内圈重量明显下降,使得30306X2B能使用套锻工艺加工的主要原因。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:凹模1,第一通孔1-1,圆台孔1-2,第二通孔1-3,出气孔2,台阶3。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图2所示,这种新型轴承锻造成型模具,包括凹模1,凹模1内设有由第一通孔1-1、圆台孔1-2和第二通孔1-3构成的通孔,在圆台孔1-2与第一通孔1-1的连接处设置有一个台阶3(在原有的滚道面的直台处改制了一个台阶),在台阶3处设置有出气孔2,所述的出气孔2一端开口设置在台阶3处,另一端开口设置在凹模1的外圆面上。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型轴承锻造成型模具,包括凹模(1),凹模(1)内设有由第一通孔(1-1)、圆台孔(1-2)和第二通孔(1-3)构成的通孔,其特征是:在圆台孔(1-2)与第一通孔(1-1)的连接处设置有一个台阶(3),在台阶(3)处设置有出气孔(2)。
2.根据权利要求1所述的新型轴承锻造成型模具,其特征是:所述的出气孔(2)一端开口设置在台阶(3)处,另一端开口设置在凹模(1)的外圆面上。
Priority Applications (1)
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CN201020699327XU CN201906781U (zh) | 2010-09-16 | 2010-12-22 | 一种新型轴承锻造成型模具 |
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CN (1) | CN201906781U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102357639A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-22 | 无锡宝露锻造有限公司 | 生产风机轴用锻造模具 |
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2010
- 2010-12-22 CN CN201020699327XU patent/CN201906781U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20110727 Termination date: 20121222 |