CN201903066U - 抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预热器技术领域，涉及一种抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，由传热板片(1)、浮动预紧装置、立柱(5)、盖板(10)及底板(11)构成；传热板片(1)的每个边均为两次弯折结构，在上、下相邻的传热板片的折边接触面上设置有垫片；上、下换热板片折边构成的通道之间设置有间隔条(2)，在左右两相邻的传热板片之间设置有弹性压条(3)；上下方向上每三个相邻传热板片之间构成互错90°的流道，密封流体通道的四角立柱(5)与传热板片(1)之间具有一个空腔；所述立柱(5)与盖板(10)、底板(11)构成预热器的密封结构；本实用新型有效解决了现有传热设备中结构复杂、压降大、传热效率差、低温露点腐蚀等问题。

Description

抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器

技术领域

本实用新型属于预热器技术领域，主要涉及一种抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器。

背景技术

为了提高能源利用率，工业上普遍采用空气预热器回收加热炉和工业锅炉等设备烟气中的余热对燃烧用的空气进行预热，预热器一方面可以提高空气温度，使烟气达到焚烧的要求，同时降低能耗；另一方面高温烟气冷却，降低了烟尘含量，满足环保需求；因此，空气预热器的安全运行对于装置节能降耗起着至关重要的作用。目前，空气预热器应用较多的是管式空气预热器、焊接板式空气预热器和热管式空气预热器。

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视。同时，应注意到的是随着烟气温度的降低也带来了硫酸低温露点腐蚀问题。所谓低温露点腐蚀是指燃料中的硫被氧化成为硫氧化物后与水蒸气结合生成硫酸，当预热器壁温度低于其露点时，硫酸在器壁上凝结并腐蚀装置材料。该腐蚀问题给装置的长周期生产带来很大影响，强烈的低温腐蚀可导致空气预热器受热面的穿孔而危及设备的安全，成为亟待解决的生产难题。其固有不足及局限性也非常明显：由于板片之间采用焊接连接，且板片为裸露的金属板。(1)制造工艺复杂，难度高。(2)焊接工作量大，制造成本高。(3)由于板片之间采用焊接连接，焊接应力大，在特定环境易发生应力腐蚀开裂。(4)低温露点腐蚀问题成为排烟温度进一步降低的技术瓶颈。板式空气预热器如果能够采用新的耐腐蚀材料，克服低温腐蚀问题，进一步降低排烟温度，提高能源利用率，将是未来空气预热器的主流产品之一。将搪瓷材料应用于板式空气预热器给解决腐蚀问题探索出一条新路，具有极大地应用前景。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，有效解决现有传热设备中制造工艺复杂、结构复杂的问题，降低生产成本，解决低温露点腐蚀问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，主要由传热板片、浮动预紧装置、立柱、盖板及底板构成；所述传热板片为搪瓷矩形钢板，传热板片的每个边均为两次弯折结构，其中一个边与其对边为先向上90°弯折、再向外90°弯折的结构，另一个边与其对边为先向下90°弯折，再向外90°弯折的结构；在两个同向放置的传热板片之间放置一个反向的传热板片，上下方向上每三个相邻传热板片之间构成互错90°的流道；在每个流道内设置有间隔条；在上、下相邻的传热板片相互贴紧的折边接触面上设置有垫片；左右相邻的传热板片的折边面上设置有弹性压条，弹性压条为波形耐腐蚀金属板条；在传热板片的四角设置有立柱，每两立柱与传热板片的折边构成一个空腔，在空腔内设置有防止热、冷流体短路浇注材料；立柱与设置在立柱顶端的盖板、底端的底板一起构成预热器的密封结构。

所述间隔条可为矩形或“S”形，间隔条高度与通道上下间距相等。

本实用新型由于采用了如上所述技术方案，具有如下有益效果：

1、抗低温露点腐蚀：采用搪瓷板作为换热板片，搪瓷层的耐腐蚀性特别强，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，其它绝大多数无机酸、有机酸和有机溶剂都很难腐蚀搪瓷，它是抗酸露点腐蚀最好的材料之一，能保证其在低温烟气环境中长周期稳定运行，使排烟温度将至120℃以下成为可能。

2、易于实现标准化：采用模块化单体设计，可根据传热量自由组合及调节，制造、运输、安装和检修非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图2的C-C剖视图。

图5是流体通道的结构示意图。

图6是传热板片的结构示意图。

图7是弹性压条结构示意图。

图8是传热板片布置图。

图9是模块组合图。

在图中：1、传热板片，2、间隔条，3、弹性压条，4、垫片，5、立柱，6、8、流体进口法兰，7、9、流体出口法兰，10、盖板，11、底板，12、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种新型抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，主要由传热板片1、浮动预紧装置、立柱5、盖板10及底板11构成；结合图6、图8，所述传热板片1为矩形钢板，矩形钢板为专用搪瓷薄钢板，传热板片1的每个边均为两次弯折结构，传热板片1的每个边弯折后进行搪瓷加工，其中一个边与其对边为先向上90°弯折、再向外90°弯折的结构，另一个边与其对边为先向下90°弯折，再向外90°弯折的结构；在两个同向放置的传热板片之间放置一个反向的传热板片，使上部传热板片其先向下90°弯折，再向外90°弯折的边与相邻下部传热板片的先向下90°弯折，再向外90°弯折的边贴合；上下方向上每三个相邻传热板片之间构成互错90°的流道；在每个流道内设置有间隔条2，所述间隔条2为经搪瓷处理的金属板条，其形状可为矩形或“S”形，本实用新型采用矩形，其高度为通道上下间距，其作用主要是限制两换热板片构成的通道间距；在上、下相邻的传热板片相互贴紧的折边接触面上设置有垫片4，垫片4为抗酸露点腐蚀材料制成，本实施例中采用柔性石墨板作垫片；左右相邻的传热板片的折边面上设置有弹性压条3，弹性压条3为波形耐腐蚀金属板条；在传热板片的四角设置有立柱5，每两立柱5与传热板片的折边构成一个空腔，在空腔内设置有防止热、冷流体短路浇注材料，所述浇注材料可以是纤维可塑料、有机硅密封胶、环氧树脂，从而达到柱角的密封，防止热、冷流体短路；立柱5与设置在立柱顶端的盖板10、底端的底板11通过浮动预紧装置一起构成预热器的密封结构；如图5所示，所述浮动预紧装置由螺栓12、蝶形弹簧、螺母组成。螺栓12头部焊接在立柱5的端部，螺栓12通过盖板10的螺栓孔后，安装若干蝶形弹簧，拧紧螺母压紧达到密封。传热板片之间的压紧力可从外部调节，从而保证不泄漏。

可以把单个模块制成有不同的流道规格和流道数的标准模块，根据传热量，选择两个或者三个甚至更多的同一种标准模块进行组合，使同一种介质的流道串联，以得到更多的传热面积。如图9所示，把一种介质流道直接串联，另一种介质流道串联也可以并流。两种介质流向为交错逆流，也可以为交错并流。

Claims (2)

1.一种抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，主要由传热板片(1)、浮动预紧装置、立柱(5)、盖板(10)及底板(11)构成；其特征在于：所述传热板片为搪瓷矩形钢板，传热板片(1)的每个边均为两次弯折结构，其中一个边与其对边为先向上90°弯折、再向外90°弯折的结构，另一个边与其对边为先向下90°弯折，再向外90°弯折的结构；在两个同向放置的传热板片之间放置一个反向的传热板片，上下方向上每三个相邻传热板片之间构成互错90°的流道；在每个流道内设置有间隔条；在上、下相邻的传热板片相互贴紧的折边接触面上设置有垫片；左右相邻的传热板片的折边面上设置有弹性压条(3)，弹性压条(3)为波形耐腐蚀金属板条；在传热板片的四角设置有立柱(5)，每两立柱(5)与传热板片的折边构成一个空腔，在空腔内设置有防止热、冷流体短路浇注材料；立柱(5)与设置在立柱顶端的盖板(10)、底端的底板(11)一起构成预热器的密封结构。

2.根据权利要求1所述的抗低温露点腐蚀搪瓷板式空气预热器，其特征在于：所述间隔条(2)可为矩形或“S”形，间隔条高度与通道上下间距相等。 

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