CN201901775U - 微正压过热汽蒸反应箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织印染机械技术领域，适用于纺织印染行业实现退浆、精练、漂白的汽蒸反应箱。所述，机架19、箱体16、预热区织物牵引导布辊4、复合施液喷嘴5、汽刀喷嘴单元、波浪式包塑履带11、右牵引链轮、织物出布辊15组成，箱体16为长方型，上箱体部为一平3-1、两个山头形3-2、一凹3-3、再斜坡山头形箱体3-4连接在机架19，织物14穿过汽刀喷嘴单元-3、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引￠200导布辊7，织物有序的运动经过一凹箱体3-3内部至波浪式包塑履带11右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体3-4箱体内部高出织物牵引导布辊8、最后经三辊主动螺纹开幅辊13、织物出布辊15导出汽蒸反应箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织印染机械的技术领域。特别是适用于纺织印染行业实现退浆、精练、漂白的汽蒸反应箱。
背景技术
目前市场常见的平幅印染设备形式较多，有L箱、R箱、双层辊床汽蒸箱、双层网带汽蒸箱等为主要设备组成的连续汽蒸、煮炼联合机，广泛适用于各类织物，特别是涤棉混纺薄型织物连续化生产，劳动强度小，周转快，操作方便。符合目前的市场需求，受到印染厂家的欢迎。但是，目前国内外生产的设备存在其缺点：一是加工厚织物均易产生横向折皱印及生熟不匀横档；二是不利于解决传统的全棉达到优化处理效果的目的，纺织工业染整生产中，棉及其混纺织物印染前处理的连续生产工艺，典型特征是：实现退浆、精练、漂白三步、二步或三步合一法，由前处理助剂加碱氧配制处理液；织物在98℃汽蒸箱连续汽蒸，作浸轧汽蒸或浸轧热堆处理，用时最长达240分钟，织物工艺处理时间长，要消耗大量的助剂、水、电、汽等能源，不利于节能减排，不符合国家节能减排的政策；三是汽蒸箱进布封口，密封要求较高，一般用聚四氟乙烯材料，长时间使用封口易漏气，需定期更换，设备保养难，汽蒸箱温度很难升高100度以上，否则就漏气，涤棉织物不宜加工。
发明内容
本实用新型的目的，是提供一种织物印染前处理的短流程新工艺用的相应的新型微正压汽蒸反应设备，微正压是指相对于表压为0时超出的那部分压力，为了缩短工艺流程，节约热能、水源、助剂和劳力，提高织物产量和质量，本实用新型的特点就是在过热汽蒸反应箱里利用105℃的过热蒸汽条件下配合新开发的高效助剂提高化学反应的速率，实现退煮漂一步加工，全部时间大大缩短到30-60分钟即可完成退煮漂加工，节约大量的资源，有利环保；处理过程中避免织物纤维损伤，提高白度和毛效；减少了用工，提高了生产效率，节省了水电汽消耗。
本实用新型的具体方案是采用微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架，箱体、防泄露玻璃观察窗、加热夹层耐压顶盖、预热区织物牵引导布辊、汽蒸区牵引￠200导布辊、复合施液喷嘴、气动松紧架、牵引￠300六角辊、三辊打手、三辊主动螺纹开幅辊、织物进布辊、汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元-2、汽刀喷嘴单元-3、织物、容布量光电传感器、波浪式包塑履带、三辊主动螺纹开幅辊、右牵引链轮、高出织物牵引导布辊、织物出布辊机构组成。本实用新型所要解决的技术方案是：箱体为长方型，上箱体部为一平、两个山头形、一凹、再斜坡山头形箱体连接在机架上，预热区织物牵引导布辊、汽蒸区织物牵引￠200导布辊、气动松紧架、高出织物牵引导布辊、牵引￠300六角辊、三辊打手、三辊主动螺纹开幅辊、织物出布辊、织物进布辊、箱内若干个进布导布辊轴的两端装有带座式轴承安装连接在机架上，防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3安装在箱体上，织物进布端在箱体左侧，织物穿过汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元-2、汽刀喷嘴单元-3、进入上箱体部为一平、两个山头形预热区织物牵引导布辊4、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引￠200导布辊、复合施液喷嘴、气动松紧架、牵引￠300六角辊，织物垂直经过三辊打手开幅进入波浪式包塑履带，波浪式包塑履带呈正玄波浪型弧状布置，且其弧度的曲率中心位于波浪式包塑履带的一侧、网带右端的右牵引链轮处连接容布量光电传感器，织物有序的运动经过一凹箱体内部至波浪式包塑履带右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体内部高出织物牵引导布辊、最后经三辊主动螺纹开幅辊、织物出布辊导出汽蒸反应箱。
本实用新型的工作过程是：第一、织物经前道蒸洗设备处理后尽可能的驱除织物表面的浆料及其他的污物，经轧车轧水后进入本实用新型微正压过热汽蒸反应箱；第二、织物由独 特设计的三道汽刀进布口1进布：一道为压缩空气，二道、三道为饱和蒸汽，其压力控制在0.03-0.04Mpa(相当于13～14m水柱)，其作用是避免空气随织物进入蒸箱，同时避免蒸箱内的蒸汽溢出，保证蒸箱内温度为105℃(在该温度下压力表压为0.02Mpa)(相当于12m高水柱)；第三、织物进入蒸箱后在独特的山型预热区和主动预热导布辊快速预热，独特山型预热区的设计是为了分散蒸汽压力对箱体的载荷，同时山型脊背外侧面加装蛇形保温区，避免冷凝水滴，同时对箱体内的蒸汽进行二次加热，保证箱体内105℃温度的保持；第四、织物在预热区预热后进入给液区，给液区有雾状喷嘴、供液系统组成，供液量按照进布时布面轧余率确定，使布面带液量达80-130％；第五、织物得液后在导布辊直径为￠200的汽蒸区充分反应，针对织物的不同可进行多次施液汽蒸，按照工艺要求可对供液量进行调整；第六、￠300六角辊和三辊打手将汽蒸后的织物均匀折叠自由落在网带上堆置；第七、网带为正玄波浪型，网带为冲压铁氟龙板窜接的形式，其优点是织物在输送时不停的相对运动与蒸汽充分的接触，避免内外汽蒸生熟不匀、压皱印、风干印、烫伤印、摩擦印。网带末端装容布量光电传感器，可按工艺要求调整蒸箱容布量；第八、在要求的工艺处理时间后，织物由高出布主动导布辊牵引，通过三罗纹主动开幅辊展开经出布水封口和出布导布辊接下一单元。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图1-1为图1的侧视图
图2为图1织物进布端汽刀进布封口结构示意图
具体实施方式：
如图1、图2和图1-1所示，本实用新型的微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架19、箱体16、防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3、预热区织物牵引导布辊4、汽蒸区牵引￠200导布辊7、复合施液喷嘴5、气动松紧架6、牵引￠300六角辊9、三辊打手10、三辊主动螺纹开幅辊13、织物进布辊17、汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元-2、汽刀喷嘴单元-3、织物14、容布量光电传感器12、波浪式包塑履带11、三辊主动螺纹开幅辊13、右牵引链轮18、高出织物牵引导布辊8、织物出布辊15机构组成。本实用新型所要解决的技术方案是：箱体16为长方型，上箱体部为一平3-1、两个山头形3-2、一凹3-3、再斜坡山头形箱体3-4连接在机架19上，预热区织物牵引导布辊4、汽蒸区织物牵引￠200导布辊7、气动松紧架6、高出织物牵引导布辊8、牵引￠300六角辊9、三辊打手10、三辊主动螺纹开幅辊13、织物出布辊15、织物进布辊17、箱内若干个进布导布辊轴的两端装有带座式轴承安装连接在机架19上，防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3安装在箱体16上，织物进布端14在箱体左侧，织物14穿过汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元-2、汽刀喷嘴单元-3、进入上箱体部为一平3-1、两个山头3-2形预热区织物牵引导布辊4、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引￠200导布辊7、复合施液喷嘴5、气动松紧架6、牵引￠300六角辊9，织物14垂直经过三辊打手10开幅进入波浪式包塑履带11，波浪式包塑履带11呈正玄波浪型弧状布置，且其弧度的曲率中心位于波浪式包塑履带11的一侧、网带右端的右牵引链轮18处连接容布量光电传感器12，织物有序的运动经过一凹箱体3-3内部至波浪式包塑履带11右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体3-4箱体内部高出织物牵引导布辊8、最后经三辊主动螺纹开幅辊13、织物出布辊15导出汽蒸反应箱。
Claims (4)
1.一种微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架(19)、箱体(16)、防泄露玻璃观察窗(2)、加热夹层耐压顶盖(3)、预热区织物牵引导布辊(4)、汽蒸区牵引￠200导布辊(7)、复合施液喷嘴(5)、气动松紧架(6)、牵引￠300六角辊(9)、三辊打手(10)、三辊主动螺纹开幅辊(13)、织物进布辊(17)、汽刀喷嘴单元(-1)、汽刀喷嘴单元(-2)、汽刀喷嘴单元(-3)、织物(14)、容布量光电传感器(12)、波浪式包塑履带(11)、三辊主动螺纹开幅辊(13)、右牵引链轮 (18) 、高出织物牵引导布辊(8)、织物出布辊(15)机构组成，其特征在于：箱体(16)为长方型，上箱体部为一平(3-1)、两个山头形(3-2)、一凹(3-3)、再斜坡山头形箱体(3-4)连接在机架(19)上。
2.根据权利要求1所述的微正压过热汽蒸反应箱，其特征在于：预热区织物牵引导布辊(4)、汽蒸区织物牵引￠200导布辊(7)、气动松紧架(6)、高出织物牵引导布辊(8)、牵引￠300六角辊(9)、三辊打手(10)、三辊主动螺纹开幅辊(13)、织物出布辊(15)、织物进布辊(17)、箱内若干个进布导布辊轴的两端装有带座式轴承安装连接在机架(19)上，防泄露玻璃观察窗(2)、加热夹层耐压顶盖(3)安装在箱体(16)上。
3.根据权利要求1所述的微正压过热汽蒸反应箱，其特征在于：织物进布端(14)在箱体左侧，织物(14)穿过汽刀喷嘴单元(-1)、汽刀喷嘴单元(-2)、汽刀喷嘴单元(-3)、进入上箱体部为一平(3-1)、两个山头(3-2)形预热区织物牵引导布辊(4)、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引￠200导布辊(7)、复合施液喷嘴(5)、气动松紧架(6)。
4.根据权利要求1所述的微正压过热汽蒸反应箱，其特征在于：牵引￠300六角辊(9)，织物(14)垂直经过三辊打手(10)开幅进入波浪式包塑履带(11)，波浪式包塑履带(11)呈正玄波浪型弧状布置，且其弧度的曲率中心位于波浪式包塑履带(11)的一侧、网带右端的右牵引链轮(18)处连接容布量光电传感器(12)，织物有序的运动经过一凹箱体(3-3)内部至波浪式包塑履带(11)右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体(3-4)箱体内部高出织物牵引导布辊(8)、最后经三辊主动螺纹开幅辊(13)、织物出布辊(15)导出汽蒸反应箱。
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