CN201897405U - 一种u形管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种U形管式换热器，包括壳程管筒、换热管束、管板和管箱，其特征在于：所述壳程管筒为U形结构，且在壳程管筒上靠近两个端部的位置上分别设有壳程入口和壳程出口，所述壳程管筒的两端安装管箱，与壳程入口位于同一端的管箱上设有管程入口，与壳程出口位于同一端的管箱上设有管程出口，所述管板与壳程管筒和管箱相连接，所述换热管束安装在壳程管筒的内部。U形壳程管筒对壳程换热介质具有很好的导流作用，有效避免壳程换热介质短路流动，或互相混合交叉换热，大大提高了换热器的换热效率，且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备技术领域，特别是涉及一种U形管式换热器。
背景技术
目前，U形管式换热器是换热器的一种，多用于石油化工领域。现有技术中的U形管式换热器包括直筒状的壳程管筒，壳程管筒上设有壳程入口和壳程出口，壳程管筒的一端安装管箱，管箱上设有管程入口和管程出口，壳程管筒与管箱之间设有管板，壳程管筒内设有换热管束，换热管束两端的管口穿过管板与管箱相互连通。壳程管筒内设置的换热管束采用并联的形式布置。在管箱中还设有分程隔板以防止管程出入口之间直通。
上述结构U形管式换热器中换热管束的最内层管子的弯曲不能够太小，在管板中心处部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且换热管束的中心部分存在间隙，使壳程换热介质易于短路而影响壳程换热。此外，高温区的壳程换热介质与低温区的壳程换热介质会相互混合换热，换热效率低。上述结构的换热器，在传热计算中不将转弯部分的换热面积计入传热面积，换热效果不佳。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、换热效果好的U形管式换热器。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种U形管式换热器，包括壳程管筒、换热管束、管板和管箱，其特征在于：所述壳程管筒为U形结构，且在壳程管筒上靠近两个端部的位置上分别设有壳程入口和壳程出口，所述壳程管筒的两端安装管箱，与壳程入口位于同一端的管箱上设有管程入口，与壳程出口位于同一端的管箱上设有管程出口，所述管板与壳程管筒和管箱相连接，所述换热管束安装在壳程管筒的内部。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述壳程管筒的两端与管箱通过法兰和紧固件连接。
所述壳程管筒上设有排污口。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本新型采用如上技术方案，即壳程管筒为U形结构，换热管束紧凑地布置在其内部。U形壳程管筒对壳程换热介质具有很好的导流作用，有效避免壳程换热介质短路流动，或互相混合交叉换热，大大提高了换热器的换热效率，且结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A视图。
图中： 1、壳体管筒； 1-1、壳程入口； 1-2、壳程出口； 2、管箱； 2-1、管程入口； 2-2、管程出口； 3、换热管束； 4、法兰； 5、排污口； 6、管板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种U形管式换热器。包括壳程管筒1。所述壳体管筒1为U形结构，在壳程管筒1上靠近其两端的位置处分别设有壳程入口1-1和壳程出口1-2，壳程换热介质可从壳程入口1-1流入，从壳程出口1-2流出。壳程管筒1的两端均安装管箱2，管箱2和壳程管筒1上均焊接法兰4，管箱2和壳程管筒1通过法兰4和紧固件固定，在管箱2和壳程管筒1之间设有管板6，本新型中，紧固件为螺栓。U形的壳程管筒1内部布置有换热管束3，换热管束3两端的管口穿过管板6分别与两个管箱2相互连通。上述与壳程入口1-1位于壳程管筒1同一端的管箱2上设有管程入口2-1；与壳程出口1-2位于壳程管筒1同一端的管箱2上设有管程出口2-2。管程介质从管程入口2-1进入，通过换热管束3后从管程出口2-2流出。
从壳程入口1-1进入壳程管筒1的壳程换热介质，通过壳程管筒1的U形导向作用从壳程出口1-2流出，壳程换热介质的高温区与低温区不会短路流动和混合换热，换热效率发高。
在壳程管筒1上还设有排污口5。
Claims (3)
1.一种U形管式换热器，包括壳程管筒、换热管束、管板和管箱，其特征在于：所述壳程管筒为U形结构，且在壳程管筒上靠近两个端部的位置上分别设有壳程入口和壳程出口，所述壳程管筒的两端安装管箱，与壳程入口位于同一端的管箱上设有管程入口，与壳程出口位于同一端的管箱上设有管程出口，所述管板与壳程管筒和管箱相连接，所述换热管束安装在壳程管筒的内部。
2.根据权利要求1所述的U形管式换热器，其特征在于：所述壳程管筒的两端与管箱通过法兰和紧固件连接。
3.根据权利要求1或2所述的U形管式换热器，其特征在于：所述壳程管筒上设有排污口。
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