CN201897221U - 烧烤炉的炉头 - Google Patents

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梁元敏
陈国龙
潘存安
钟福回
卢自强
梁律
梁崇熙
吴明想
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YANGJIANG HENERY INDUSTRIAL Co Ltd
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YANGJIANG HENERY INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型是一种烧烤炉的炉头。包括集为一体的引射器及混合气引导管、U型燃烧器,其中引射器具有文丘里管结构,引射器的一端与燃气喷嘴相通,引射器的另一端与混合气引导管的一端连接,混合气引导管的另一端与U型燃烧器的底部连接,混合气引导管的中空腔体与U型燃烧器的中空腔体相通,U型燃烧器的两端密封,U型燃烧器的上表面开有具有导流片的燃烧孔。本实用新型通过引射器的文丘里管效应,燃气与空气充分混合,混合燃气通过混合气引导管进入U型燃烧器,经过U型燃烧器上表面矩形燃烧孔所具有的导流片流出燃烧孔,经点火装置点火稳定燃烧。本实用新型将混合气引导管与引射器集为一体,简化了结构,优化了加工工艺,节约成本,高效完成燃气与空气的一次混合。

Description

烧烤炉的炉头
技术领域
本实用新型是一种烧烤炉的炉头,特别是一种采用文丘里管效应的能应用于各类烧烤炉的炉头,属于烧烤炉所用炉头的改造技术。
背景技术
烧烤炉料理食物的方式独特,不仅可单独进行烧烤,煎炸,烹煮等多种料理方式,更可多种料理方式组合使用,因此在家庭和户外营业场所的使用量迅速增加。
目前市场上常见的烧烤炉炉头使用的是一次空气混合的混合燃气,即燃气从气源直接从燃烧孔流出并燃烧,这种也称之为扩散式燃烧方式。这种炉头不仅燃烧效率低,燃烧火焰不稳定,还易产生毒害物质。此外,燃烧器上燃烧孔的形状,排布,大小,深度等也是影响燃烧效果的重要因素之一,燃烧器内的燃气需通过燃烧孔排出,同时与空气混合才能燃烧。理论上圆形燃烧孔的中心距为5-8mm,燃烧孔孔径为2-3mm时燃烧效果最佳。所需燃烧功率的大小取决于燃烧面积的多少,燃烧孔总面积越大,燃烧的功率就越大。目前常见的燃烧器上多为圆形燃烧孔,在大功率需求下燃烧孔面积,从而需增长管子长度,制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种烧烤炉的炉头。本实用新型不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便,使用寿命长。
本实用新型的技术方案是:本实用新型的烧烤炉的炉头,包括有集为一体的引射器及混合气引导管、U型燃烧器,其中引射器具有文丘里管结构,引射器的一端与燃气喷嘴相通,引射器的另一端与混合气引导管的一端连接,混合气引导管的另一端与U型燃烧器的底部连接,且混合气引导管的中空腔体与U型燃烧器的中空腔体相通,U型燃烧器的两端密封,U型燃烧器的上表面开有具有导流片的燃烧孔。
上述U型燃烧器上表面开有的燃烧孔为矩形燃烧孔。
上述引射器通过燃气减压阀与燃气喷嘴相通。
上述引射器与燃气减压阀相连端设有空气入口。
上述引射器与燃气减压阀相连端设有的空气入口内焊接有防虫网。
上述带引射器的混合气引导管是一根光管。
上述引射器通过冲压工艺加工出文丘里管结构;上述燃烧孔用冲压工艺冲压而成。
上述燃烧孔内装设有与混合燃气流向之间的角度α为40-60度的导流片。
上述U型燃烧器的两侧还连接有能支撑在炉头上的不锈钢棒。
上述混合气引导管上还设有能固定在烤炉上的固定片。
本实用新型由于采用混合气引导管的引射器一端与燃气减压阀相连,高压燃气通过喷嘴通入引射器,在空气入口处将空气吸入管中的结构,通过引射器的文丘里管效应,燃气与空气充分混合,混合燃气通过混合气引导管进入U型燃烧器,经过U型燃烧器上表面矩形燃烧孔所具有的导流片流出燃烧孔,经点火装置点火稳定燃烧。本实用新型将混合气引导管与引射器集为一体,简化了结构,优化了加工工艺,节约了成本,高效地完成了燃气与空气的一次混合。足够长度的混合气引导管可将由引射器引射出的混合气混合均匀。U型燃烧器减小了燃烧器的线性尺度,比传统的烧烤炉燃烧器节约了近1倍空间。矩形形燃烧孔的导流片结构,深度、间距增强了混合气与空气的二次混合,保证了燃烧的高效性和稳定性,比传统工艺具有更好的加工性。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的烧烤炉的炉头。
附图说明
图1为本实用新型烤炉炉头的结构示意图;
图2为本实用新型U型燃烧器上表面矩形燃烧孔的放大图;
图3为本实用新型引射器的文丘里管局部示意图。
具体实施方式
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1、2、3所示,本实用新型的烧烤炉的炉头,包括有集为一体的引射器2及混合气引导管4、U型燃烧器6,其中引射器2具有文丘里管结构,引射器2的一端与燃气喷嘴相通,引射器2的另一端与混合气引导管4的一端连接,混合气引导管4的另一端与U型燃烧器6的底部连接,且混合气引导管4的中空腔体与U型燃烧器6的中空腔体相通,U型燃烧器6的两端密封,U型燃烧器6的上表面开有具有导流片的燃烧孔7。本实施例中,混合气引导管4与U型燃烧器6通过焊接连接在一起。
本实施例中,上述U型燃烧器6上表面开有的燃烧孔7为矩形燃烧孔。上述燃烧孔7用冲压工艺冲压而成。燃烧孔7的尺寸为3mm*2mm 。上述燃烧孔7内装设有与混合燃气流向之间的角度α为40-60度的导流片8。
本实施例中,上述引射器2通过燃气减压阀与燃气喷嘴相通。上述引射器2与燃气减压阀相连端设有空气入口1。上述引射器2与燃气减压阀相连端设有的空气入口1内焊接有防虫网。上述引射器2通过冲压工艺加工出文丘里管结构。
本实施例中,上述带引射器2的混合气引导管4是一根光管。
本实施例中,上述U型燃烧器6的两侧还连接有能支撑在炉头上的不锈钢棒3。此外上述混合气引导管4上还设有能固定在烤炉上的固定片5。本实用新型炉头通过不锈钢棒3支撑,并用固定片5固定在烤炉内。
本实用新型的工作原理如下:混合气引导管4的引射器2一端与燃气减压阀相连,高压燃气通过喷嘴通入引射器2,在空气入口1处将空气吸入管中,通过引射器1的文丘里管效应,燃气与空气充分混合,混合燃气通过混合气引导管4进入U型燃烧器6,经过U型燃烧器6上表面矩形燃烧孔7所具有的导流片8流出燃烧孔,经点火装置点火稳定燃烧。

Claims (10)

1.一种烧烤炉的炉头,其特征在于包括有集为一体的引射器(2)及混合气引导管(4)、U型燃烧器(6),其中引射器(2)具有文丘里管结构,引射器(2)的一端与燃气喷嘴相通,引射器(2)的另一端与混合气引导管(4)的一端连接,混合气引导管(4)的另一端与U型燃烧器(6)的底部连接,且混合气引导管(4)的中空腔体与U型燃烧器(6)的中空腔体相通,U型燃烧器(6)的两端密封,U型燃烧器(6)的上表面开有具有导流片的燃烧孔(7)。
2.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述U型燃烧器(6)上表面开有的燃烧孔(7)为矩形燃烧孔。
3.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述引射器(2)通过燃气减压阀与燃气喷嘴相通。
4.根据权利要求3所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述引射器(2)与燃气减压阀相连端设有空气入口(1)。
5.根据权利要求4所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述引射器(2)与燃气减压阀相连端设有的空气入口(1)内焊接有防虫网。
6.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述带引射器(2)的混合气引导管(4)是一根光管。
7.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述引射器(2)通过冲压工艺加工出文丘里管结构;上述燃烧孔(7)用冲压工艺冲压而成。
8.根据权利要求1至7任一项所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述燃烧孔(7)内装设有与混合燃气流向之间的角度α为40-60度的导流片(8)。
9.根据权利要求8所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述U型燃烧器(6)的两侧还连接有能支撑在炉头上的不锈钢棒(3)。
10.根据权利要求9所述的烧烤炉的炉头,其特征在于上述混合气引导管(4)上还设有能固定在烤炉上的固定片(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102003708A (zh) * 2010-12-09 2011-04-06 阳江市汉能工业有限公司 一种烧烤炉的炉头

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