CN205825021U - 全预混燃气燃烧器的止回燃烧头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灶具技术领域，尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头。包括两端敞口的筒体且筒体的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体内设有横向设置的隔火止回结构，隔火止回结构具有若干沿着筒体轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道，通道下端与筒体的进气端连通且上端与筒体的上端连通，通道在筒体内间隔分布。与现有的技术相比，本全预混燃气燃烧器的止回燃烧头的优点在于：1、设计合理，结构简单，防止回火，并能对混合后气体预热，更能防止大范围调节功率时产生回火。2、结构牢固，使用寿命长。3、制造成本较低，从而降低了人们的使用成本。4、提高了燃气的活化能，有利于燃烧稳定性、效率高。5、提高热利用率。

Description

全预混燃气燃烧器的止回燃烧头

技术领域

本实用新型属于灶具技术领域，尤其是涉及一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头。

背景技术

全预混燃气燃烧器燃烧火焰短或无焰、火焰集中、燃烧充分、利用换热。但是，市场上的预混燃烧器，多采用固定结构件被动掺混燃气与空气，掺混不均匀，燃烧效果差。并且，现有的预混燃烧器的燃烧头为了实现短焰甚至无焰，多采用金属丝网，金属丝网价格昂贵，且金属丝网的耐烧性、耐腐蚀性、耐水溅性等相对较差，在大范围调节功率时还易于回火，预热性较差。

例如，中国专利文献公开了一种燃气灶的预混式燃烧器[申请号：201010507107.7]，包括火盖、燃烧器座、喷嘴，燃烧器座设有空气入口、燃气入口、燃气腔、空气腔，燃气腔与燃气入口连通，空气腔与空气入口连通，喷嘴上设有燃气口、喷嘴出口，燃气口与燃气腔连通，喷嘴安装在燃烧器座内部，主要技术特征是它还包括风机，风机安装在空气入口处，喷嘴上还设有混合段、空气口，空气口与空气腔连通。

上述方案的燃烧头虽然能够使用。但是，仍然存在着调节功率时易于回火的问题，并且预热性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，防止回火，并能对混合后气体预热的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，本燃烧头包括两端敞口的筒体且筒体的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体内设有横向设置的隔火止回结构，所述的隔火止回结构具有若干沿着筒体轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道，所述的通道下端与筒体的进气端连通且上端与筒体的上端连通，所述的通道在筒体内间隔分布。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火止回结构包括若干间隔分布且竖直设置的隔火板，相邻的两块隔火板之间形成一个上述的通道。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火板呈环形，各隔火板同心设置且各隔火板的尺寸由内至外依次增大，所述的隔火板通过定位结构固定在一起。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火板呈条形片状，各隔火板横向相互间隔平行设置，所述的隔火板通过定位结构固定在一起。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火止回结构还包括呈筒状的定位筒，所述的隔火板固定在定位筒内且定位筒的高度与隔火板的高度相等。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的通道的高度范围为3mm～30mm；所述的通道的宽度范围为0.3mm～1.8mm。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的通道的高度范围为5mm～20mm；所述的通道的宽度范围为0.55mm～0.8mm。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的筒体的高度为通道的高度的3～6倍。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火板的高度相同或者不完全相同或者完全不同；所述的隔火板的横向间距相同或者不完全相同或者完全不同。

在上述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头中，所述的隔火止回结构固定设置在筒体内部的中段。

与现有的技术相比，本全预混燃气燃烧器的止回燃烧头的优点在于：1、设计合理，结构简单，防止回火，并能对混合后气体预热，更能防止大范围调节功率时产生回火。2、结构牢固，使用寿命长。3、制造成本较低，从而降低了人们的使用成本。4、提高了燃气的活化能，有利于燃烧稳定性、效率高。5、提高热利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，筒体1、隔火止回结构2、通道3、隔火板21。

具体实施方式

如图1所示，本全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，本燃烧头包括两端敞口的筒体1且筒体1的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体1内设有横向设置的隔火止回结构2，隔火止回结构2具有若干沿着筒体1轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道3，通道3下端与筒体1的进气端连通且上端与筒体1的上端连通，通道3在筒体1内间隔分布。通过全预混燃气燃烧器使燃气与空气混合，混合后从隔火止回结构2下端穿过通道3后在隔火止回结构2上端燃烧，由于风速相对高，火焰不会传导到隔火止回结构2下端，从而保证混合气在隔火板2上面燃烧不会发生回火现象。并且，通道3轴向较长能防止大范围调节功率时产生回火。

隔火止回结构2包括若干间隔分布且竖直设置的隔火板21，相邻的两块隔火板21之间形成一个上述的通道3；隔火板21呈环形，各隔火板21同心设置且各隔火板21的尺寸由内至外依次增大，隔火板21通过定位结构固定在一起，隔火止回结构2还包括呈筒状的定位筒，隔火板21固定在定位筒内且定位筒的高度与隔火板21的高度相等。

作为优选的，隔火板21呈条形片状，各隔火板21横向相互间隔平行设置，隔火板21通过定位结构固定在一起。

更进一步的说，通道3的高度范围为3mm～30mm；通道3的宽度范围为0.3mm～1.8mm。

作为优选的，通道3的高度范围为5mm～20mm；通道3的宽度范围为0.55mm～0.8mm。

更具体的说，筒体1的高度为通道3的高度的3～6倍，隔火板21的高度相同或者不完全相同或者完全不同；隔火板21的横向间距相同或者不完全相同或者完全不同；隔火止回结构2固定设置在筒体1内部的中段。

在使用时，隔火板21上端的火焰能对隔火板21进行加热，从而使得隔火板21增温，增温后的隔火板21能对通道3内的混合气进行预热，由于隔火板21高度较高且相对面积大，从而使得混合气体预热性能好，提高了燃气的活化能，有利于燃烧稳定性、效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒体1、隔火止回结构2、通道3、隔火板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，本燃烧头包括两端敞口的筒体(1)且筒体(1)的下端为供燃气混合气进入的进气端，在筒体(1)内设有横向设置的隔火止回结构(2)，所述的隔火止回结构(2)具有若干沿着筒体(1)轴向延伸且能使燃气混合气通过的通道(3)，所述的通道(3)下端与筒体(1)的进气端连通且上端与筒体(1)的上端连通，所述的通道(3)在筒体(1)内间隔分布。

2.根据权利要求1所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火止回结构(2)包括若干间隔分布且竖直设置的隔火板(21)，相邻的两块隔火板(21)之间形成一个上述的通道(3)。

3.根据权利要求2所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火板(21)呈环形，各隔火板(21)同心设置且各隔火板(21)的尺寸由内至外依次增大，所述的隔火板(21)通过定位结构固定在一起。

4.根据权利要求2所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火板(21)呈条形片状，各隔火板(21)横向相互间隔平行设置，所述的隔火板(21)通过定位结构固定在一起。

5.根据权利要求3或4所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火止回结构(2)还包括呈筒状的定位筒，所述的隔火板(21)固定在定位筒内且定位筒的高度与隔火板(21)的高度相等。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的通道(3)的高度范围为3mm～30mm；所述的通道(3)的宽度范围为0.3mm～1.8mm。

7.根据权利要求6所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的通道(3)的高度范围为5mm～20mm；所述的通道(3)的宽度范围为0.55mm～0.8mm。

8.根据权利要求7所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的筒体(1)的高度为通道(3)的高度的3～6倍。

9.根据权利要求7所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火板(21)的高度相同或者不完全相同或者完全不同；所述的隔火板(21)的横向间距相同或者不完全相同或者完全不同。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的全预混燃气燃烧器的止回燃烧头，其特征在于，所述的隔火止回结构(2)固定设置在筒体(1)内部的中段。